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摘要：目前我国印刷行业已经步入到了一个数字化的时代，系统化、集约化、自动化、智能化的发展正在逐步实现，同时对于印刷品质量的控制也是非常重要的。因此，研究关于数字印刷质量检测和质量控制的相关技术理论和应用具有十分深远的指导价值和意义。
关键词：数码印刷；质量；检测
中图分类号：TB48 文献标识码：A 文章编号：1400 （2021） 10-0028-04
基金项目：山西省“十三五”教育科学规划项目（文化创意产业背景下高职高技能创新型人才培养模式的实践研究GH-16226）；运城职业技术大学2020年度《印刷材料》在线精品课程项目
Discussion On Digital Printing and Its Quality Control
REN Ya-bo， LIU Bei（Yuncheng vocational and technical university， Yuncheng 044000， China）
Abstract： At present， China’s printing industry has entered a digital era， and the development of systematization， intensification， automation and intelligence is being gradually realized， and it is also very important for the control of printing quality. Therefore， the theory and application of the study of quality detection and quality control is very meaningful.
Key words： digital printing； quality； detection
数码印刷系统主要由数字印前系统和数码印刷设备组成，有些还包括了装订和裁切等印后设备，其工作原理是借助印前系统把图文信息通过网络传输到数字印刷设备上进行印刷的技术，把原稿或数字媒体信息或从网络上下载并修改的数字信息传输到计算机，通过专业软件进行创意制作、修改、排版成为数字化的图文文件，经光栅图像处理器处理，使之成为加网的数字信号，再传输到数码印刷设备，根据不同的成像原理进行显影和定影操作，并通过相应的油墨与纸张技术形成数字印刷产品。随着个性化、短版印刷业务的增长，数码印刷的应用越来越广泛。
1 数码印刷的主要成像方式及特点
数码印刷的成像方式有多种，应用比较广泛的有静电成像和喷墨成像技术，以下简单介绍几种主流的数码印刷成像方式。
1.1 静电成像技术
又称为电子照相，它的原理是利用一些光导材料在光照条件下电阻值下降的特性来成像。激光把将要产生的图像通过扫描的方式作用到旋转的感光鼓表面的光导体上，光导体被光照部分的电荷流失，而未照光部分仍然保留着充电电荷，形成潜影，而后感光鼓接触带电的油墨或墨粉，形成图像，再将色粉影像转移、固化至承印物上完成印刷，是应用最广泛的数码技术之一。
1.2 喷墨印刷
通过一定的技术手段使墨水从极细的喷嘴中喷出，而后通过墨水与相应纸张的作用使图文固化形成印刷品。喷墨印刷按其成像原理的不同可分为连续喷墨和按需喷墨两种。
1.3 磁记录成像技术
利用磁子在外磁场作用下定向排列形成磁性潜影，再通过磁性色粉与磁性潜影之间的相互作用，使潜影显现，最后将色粉转移到承印物上完成印刷。磁记录方式一般只做黑白影像。
1.4 电凝聚成像技术
利用具有导电性的聚合水基油墨的电凝聚，油墨在金属离子的诱导下产生凝聚作用的原理实现，固着在成像滚筒表面的油墨形成图像区域，而没有发生电化学反应区域的油墨仍保持液体状态，通过刮板将空白区域的油墨刮去，在压力作用下转移到承印物上完成印刷。
和传统印刷相比，数码印刷有完全不同的生产方式和工艺，且具有其特点。数码印刷直接把数字文件通过技术手段形成印刷品，其最终影像的形成过程是数字式的，没有其它的载体或中介模式的过程参与，其信息是百分之百的可变信息，相邻输出的两张印刷品完全可以不同，从而能够满足个性化印刷的需要。
2 印刷品的质量评价因素
印刷产品的質量一般可以从审美、技术、一致性因素等方面来进行评价和检验。
2.1 审美因素
审美因素主要取决于设计人员的水平和偏好，其设计、制作过程中的字体使用、颜色搭配、图文排版的样式，包括在印刷过程中纸张和油墨的不同使用都会造成印刷成品的千差万别。
优秀的设计人员不仅懂得色彩的搭配、字体的使用、图文排版方式的组合，更深谙纸张、油墨以及印刷工艺对成品的影响，会恰到好处地利用工艺和材料进行设计意图的表现和最终印刷成品的美学展现。
但在最初的设计之时却无法准确意料印刷成品的最终结果，只有实际印刷品呈现在眼前才能确认其效果，也才能再进一步根据客户的意图进行完善。同时，印刷成品的美学效果还会受到生产技术因素的影响与制约。从现状来看，人们还无法用定量的方法来表示或者预示印刷品质量美学方面的特性。
2.2 技术因素
除去设计和制作人员的风格及水平、印刷方式、纸张和油墨以外，对印刷成品能够产生比较大影响的便是技术因素。在生产过程中，不同操作人员的专业认知和职业素养都会影响到最终成品的表现和质量。
印刷成品质量主要包括图文的清晰度、色彩再现、光泽、质感等等，其中有些可以用数字来进行描述和控制。因此在生产的相关工序中，通过数据化、标准化操作，人们便可以对其进行把握和控制。例如在印刷过程中通过合理的加网角度设置便可以最大化去除龟纹对印刷成品的影响；为了使图像的效果良好可以通过控制油墨的实地密度、网点增大率等来实现。但是像光泽度这样的参数要求却会因印刷产品的使用场景和环境的区别而发生变化，比如为使书刊更易于阅读会采用低光泽度的纸张，但在一些商业印刷应用或为突显照片的反差时往往又需要选择高光泽的承印物来进行印刷。因此，实践是检验真理的唯一标准，某些质量控制的参数需要在实际应用中来进行验证。 2.3 一致性因素
印刷品的一致性是指同一批次的印刷产品颜色的差别以及同一产品的不同批次的颜色的差别，在其它材料、技术、工艺和设备均理想的前提下，究竟允许不同印刷样张的区别有多大呢？
关于印刷品质量参数的阐述，首先需要清楚以下几个影响因素：
1）在标准的观察距离条件下，印刷加网线数为150线的印刷品其套准变化最好能控制在0.05毫米以内。若超出范围，人眼便能够察觉出来。
2）印刷设备固有的质量和特性会产生无法人为控制的质量变化。例如印刷机不能够保证同一印刷样张从咬口至拖梢部位印刷密度的绝对均匀和一致，数字印刷设备虽然会因技术、工艺的变化有所改善，但也无法做到绝对的理想化。
3）对于容许偏差的极限要求往往会因不同客户和不同产品的要求而大相径庭。例如对于报纸印刷中的颜色误差客户不会那么挑剔，但高档香烟、酒类、化妆品、食品等包装颜色误差会使客户产生假冒伪劣的感觉，从而影响其正常的消费需求。
由于不同客户、产品对印刷品质量具体要求的不同，想要系统地制定出一套标准的印刷品质量规范去面对众多的客户和产品会有一定难度。所以，印刷生产企业需要根据现有的工艺、技术、设备、标准，在满足审美、技术和一致性因素的基础上再根据具体客户、产品的具体要求，制定出合适的印刷标准来。
3 印刷品质量的主客观评价
很多工业产品的质量可以通过客观的数据来进行评价和检验，客户的进一步要求或意见大多由售后、业务等非生产性部门来负责，普通工业产品的质量可定义为对于一定工业标准和客户需求的满足，但印刷产品又具有其特殊性，因此其质量控制和评价不能只通过客观数据或评价来进行，在某些场合客户的主观意见甚至更重要，因此印刷产品的质量评价由主观和客观评价两部分组成。
3.1 主观评价
主观评价主要由印刷产品的质量管理人员通过非技术手段来实现，评价方式通过参与人员根据自己的主观经验，结合客户的需求通过眼睛观察、印刷成品和样张的对比来进行，同时结合具体情况以及客户的意见或建议，无法通过具体的量化或指标来进行，因此具有很多不确定的因素，对于质量要求不高的印刷品的质量控制目前主要采用這种方式。
3.2 客观评价
客观评价则借助专业的检测仪器和具体、科学的数据对比来进行印刷产品的质量控制和评价，它不会像主观评价那样由于人为因素导致标准的不统一和不确定，重复性比较高，过程和结果也更为科学、严谨。
3.3 综合评价
在很多场合下，印刷产品的质量控制和评价采用主观和客观相结合的方式来进行，也就是综合评价的方式。印刷产品在满足主观评价的前提下，再通过检测仪器的测量、标准对比来进行，给出相对合理的结论。
3.4 评价质量参数
按照印刷产品的质量要求，一般以是否能够忠实再现原稿为评判标准。传统印刷产品的质量如此要求，数码印刷产品的质量控制亦如此。通常由颜色、层次、清晰度、一致性等质量参数来进行评价和管理。
颜色是印刷品质量控制和评价最为重要的参数，在实际生产过程中为了使印刷颜色能够满意，在纸张、油墨等方面均有要求，广泛应用于数码印刷和传统模拟印刷的数码打样技术的关键技术之一便是色彩管理，颜色尤其在食品、烟酒、化妆品等名牌包装上是极为严格和苛刻的质量控制参数。为确保颜色的准确复制，包装印刷上应用了大量的专业油墨来进行实现。普通印刷产品的颜色要求便不这么严格，视觉效果良好或客户满意即可。
层次是指图像的不同阶调的明暗复制变化，根据不同印刷产品的要求，在满足忠实再现原稿的前提下，根据客户的要求可做适当调整，以更好的视觉效果来展现图像。
清晰度指的是图像细节的清晰程度，包括图像细微层次的清晰程度，轮廓边缘的清晰程度以及细节的清晰程度。
一致性主要反映印刷产品的质量稳定程度，包括同一印品不同部位同一颜色的一致性、同一批次印品不同样张的一致性，甚至同一产品不同批次的一致性，它考验的是印刷生产整个工艺的稳定性、员工操作水平和设备的稳定状态等综合因素。如果这四个方面均能控制好，那么印刷产品的质量就不可能不满意了。
4 数码印刷的质量控制
为进一步提高数码印刷的质量，还需要在以下方面引起注意。
工欲善其事，必先利其器。设备的技术水平和状态对印刷的质量、效率影响甚大。要确保印刷产品质量，必须在设备投入上做文章，不同数码印刷设备的成像原理、工艺流程均有很大区别，同时在图文质量上亦不可同日而语，根据产品和客户的需求，选用合适、合格的数码印刷设备是确保印制质量的前提。纸张、油墨等耗材也要根据客户对产品的需要选择合格的供货商，这些耗材对印刷产品质量的影响不用多讲。
其次是设备的维护与保养，确保设备处在最佳的工作状态。我们要改变关于设备维护的传统观念，不仅要进行维修和定期维护，确保其正常运行，并且要有专业的监督和检测，使其处在合格的技术状态，才能高质量、高效率地完成印刷生产任务。
再次要不断提高印刷作业人员的素质与水平，对象包括工艺、设计制作、设备操作等所有的工作人员。合理的工艺设计是保证后序作业正常进行的前提，工艺制定的缺陷会带来不可避免的生产效率和质量的下降，要根据印刷产品生产企业的具体人员、设备、技术水平等综合因素制定适合于企业的合理工艺。设计制作人员的专业化制作会为后序带来印制方面的方便与快捷，当然，不当的设计与制作会让印刷与印后加工头疼不已。要不断提高设备操作人员的水平，除能保证设备正常、高效运行外，还能最大化发挥设备生产的质量，印制出让客户满意的产品。
参考文献：
[1] 李伟.数码印刷工艺对印刷品质量的影响[J].造纸装备与材料，2020（06）：113.
[2] 刘世昌.印刷品质量检测与控制[M].北京，印刷工业出版社，2000（05）：120-121.
关键词：数码印刷；质量；检测
中图分类号：TB48 文献标识码：A 文章编号：1400 （2021） 10-0028-04
基金项目：山西省“十三五”教育科学规划项目（文化创意产业背景下高职高技能创新型人才培养模式的实践研究GH-16226）；运城职业技术大学2020年度《印刷材料》在线精品课程项目
Discussion On Digital Printing and Its Quality Control
REN Ya-bo， LIU Bei（Yuncheng vocational and technical university， Yuncheng 044000， China）
Abstract： At present， China’s printing industry has entered a digital era， and the development of systematization， intensification， automation and intelligence is being gradually realized， and it is also very important for the control of printing quality. Therefore， the theory and application of the study of quality detection and quality control is very meaningful.
Key words： digital printing； quality； detection
数码印刷系统主要由数字印前系统和数码印刷设备组成，有些还包括了装订和裁切等印后设备，其工作原理是借助印前系统把图文信息通过网络传输到数字印刷设备上进行印刷的技术，把原稿或数字媒体信息或从网络上下载并修改的数字信息传输到计算机，通过专业软件进行创意制作、修改、排版成为数字化的图文文件，经光栅图像处理器处理，使之成为加网的数字信号，再传输到数码印刷设备，根据不同的成像原理进行显影和定影操作，并通过相应的油墨与纸张技术形成数字印刷产品。随着个性化、短版印刷业务的增长，数码印刷的应用越来越广泛。
1 数码印刷的主要成像方式及特点
数码印刷的成像方式有多种，应用比较广泛的有静电成像和喷墨成像技术，以下简单介绍几种主流的数码印刷成像方式。
1.1 静电成像技术
又称为电子照相，它的原理是利用一些光导材料在光照条件下电阻值下降的特性来成像。激光把将要产生的图像通过扫描的方式作用到旋转的感光鼓表面的光导体上，光导体被光照部分的电荷流失，而未照光部分仍然保留着充电电荷，形成潜影，而后感光鼓接触带电的油墨或墨粉，形成图像，再将色粉影像转移、固化至承印物上完成印刷，是应用最广泛的数码技术之一。
1.2 喷墨印刷
通过一定的技术手段使墨水从极细的喷嘴中喷出，而后通过墨水与相应纸张的作用使图文固化形成印刷品。喷墨印刷按其成像原理的不同可分为连续喷墨和按需喷墨两种。
1.3 磁记录成像技术
利用磁子在外磁场作用下定向排列形成磁性潜影，再通过磁性色粉与磁性潜影之间的相互作用，使潜影显现，最后将色粉转移到承印物上完成印刷。磁记录方式一般只做黑白影像。
1.4 电凝聚成像技术
利用具有导电性的聚合水基油墨的电凝聚，油墨在金属离子的诱导下产生凝聚作用的原理实现，固着在成像滚筒表面的油墨形成图像区域，而没有发生电化学反应区域的油墨仍保持液体状态，通过刮板将空白区域的油墨刮去，在压力作用下转移到承印物上完成印刷。
和传统印刷相比，数码印刷有完全不同的生产方式和工艺，且具有其特点。数码印刷直接把数字文件通过技术手段形成印刷品，其最终影像的形成过程是数字式的，没有其它的载体或中介模式的过程参与，其信息是百分之百的可变信息，相邻输出的两张印刷品完全可以不同，从而能够满足个性化印刷的需要。
2 印刷品的质量评价因素
印刷产品的質量一般可以从审美、技术、一致性因素等方面来进行评价和检验。
2.1 审美因素
审美因素主要取决于设计人员的水平和偏好，其设计、制作过程中的字体使用、颜色搭配、图文排版的样式，包括在印刷过程中纸张和油墨的不同使用都会造成印刷成品的千差万别。
优秀的设计人员不仅懂得色彩的搭配、字体的使用、图文排版方式的组合，更深谙纸张、油墨以及印刷工艺对成品的影响，会恰到好处地利用工艺和材料进行设计意图的表现和最终印刷成品的美学展现。
但在最初的设计之时却无法准确意料印刷成品的最终结果，只有实际印刷品呈现在眼前才能确认其效果，也才能再进一步根据客户的意图进行完善。同时，印刷成品的美学效果还会受到生产技术因素的影响与制约。从现状来看，人们还无法用定量的方法来表示或者预示印刷品质量美学方面的特性。
2.2 技术因素
除去设计和制作人员的风格及水平、印刷方式、纸张和油墨以外，对印刷成品能够产生比较大影响的便是技术因素。在生产过程中，不同操作人员的专业认知和职业素养都会影响到最终成品的表现和质量。
印刷成品质量主要包括图文的清晰度、色彩再现、光泽、质感等等，其中有些可以用数字来进行描述和控制。因此在生产的相关工序中，通过数据化、标准化操作，人们便可以对其进行把握和控制。例如在印刷过程中通过合理的加网角度设置便可以最大化去除龟纹对印刷成品的影响；为了使图像的效果良好可以通过控制油墨的实地密度、网点增大率等来实现。但是像光泽度这样的参数要求却会因印刷产品的使用场景和环境的区别而发生变化，比如为使书刊更易于阅读会采用低光泽度的纸张，但在一些商业印刷应用或为突显照片的反差时往往又需要选择高光泽的承印物来进行印刷。因此，实践是检验真理的唯一标准，某些质量控制的参数需要在实际应用中来进行验证。 2.3 一致性因素
印刷品的一致性是指同一批次的印刷产品颜色的差别以及同一产品的不同批次的颜色的差别，在其它材料、技术、工艺和设备均理想的前提下，究竟允许不同印刷样张的区别有多大呢？
关于印刷品质量参数的阐述，首先需要清楚以下几个影响因素：
1）在标准的观察距离条件下，印刷加网线数为150线的印刷品其套准变化最好能控制在0.05毫米以内。若超出范围，人眼便能够察觉出来。
2）印刷设备固有的质量和特性会产生无法人为控制的质量变化。例如印刷机不能够保证同一印刷样张从咬口至拖梢部位印刷密度的绝对均匀和一致，数字印刷设备虽然会因技术、工艺的变化有所改善，但也无法做到绝对的理想化。
3）对于容许偏差的极限要求往往会因不同客户和不同产品的要求而大相径庭。例如对于报纸印刷中的颜色误差客户不会那么挑剔，但高档香烟、酒类、化妆品、食品等包装颜色误差会使客户产生假冒伪劣的感觉，从而影响其正常的消费需求。
由于不同客户、产品对印刷品质量具体要求的不同，想要系统地制定出一套标准的印刷品质量规范去面对众多的客户和产品会有一定难度。所以，印刷生产企业需要根据现有的工艺、技术、设备、标准，在满足审美、技术和一致性因素的基础上再根据具体客户、产品的具体要求，制定出合适的印刷标准来。
3 印刷品质量的主客观评价
很多工业产品的质量可以通过客观的数据来进行评价和检验，客户的进一步要求或意见大多由售后、业务等非生产性部门来负责，普通工业产品的质量可定义为对于一定工业标准和客户需求的满足，但印刷产品又具有其特殊性，因此其质量控制和评价不能只通过客观数据或评价来进行，在某些场合客户的主观意见甚至更重要，因此印刷产品的质量评价由主观和客观评价两部分组成。
3.1 主观评价
主观评价主要由印刷产品的质量管理人员通过非技术手段来实现，评价方式通过参与人员根据自己的主观经验，结合客户的需求通过眼睛观察、印刷成品和样张的对比来进行，同时结合具体情况以及客户的意见或建议，无法通过具体的量化或指标来进行，因此具有很多不确定的因素，对于质量要求不高的印刷品的质量控制目前主要采用這种方式。
3.2 客观评价
客观评价则借助专业的检测仪器和具体、科学的数据对比来进行印刷产品的质量控制和评价，它不会像主观评价那样由于人为因素导致标准的不统一和不确定，重复性比较高，过程和结果也更为科学、严谨。
3.3 综合评价
在很多场合下，印刷产品的质量控制和评价采用主观和客观相结合的方式来进行，也就是综合评价的方式。印刷产品在满足主观评价的前提下，再通过检测仪器的测量、标准对比来进行，给出相对合理的结论。
3.4 评价质量参数
按照印刷产品的质量要求，一般以是否能够忠实再现原稿为评判标准。传统印刷产品的质量如此要求，数码印刷产品的质量控制亦如此。通常由颜色、层次、清晰度、一致性等质量参数来进行评价和管理。
颜色是印刷品质量控制和评价最为重要的参数，在实际生产过程中为了使印刷颜色能够满意，在纸张、油墨等方面均有要求，广泛应用于数码印刷和传统模拟印刷的数码打样技术的关键技术之一便是色彩管理，颜色尤其在食品、烟酒、化妆品等名牌包装上是极为严格和苛刻的质量控制参数。为确保颜色的准确复制，包装印刷上应用了大量的专业油墨来进行实现。普通印刷产品的颜色要求便不这么严格，视觉效果良好或客户满意即可。
层次是指图像的不同阶调的明暗复制变化，根据不同印刷产品的要求，在满足忠实再现原稿的前提下，根据客户的要求可做适当调整，以更好的视觉效果来展现图像。
清晰度指的是图像细节的清晰程度，包括图像细微层次的清晰程度，轮廓边缘的清晰程度以及细节的清晰程度。
一致性主要反映印刷产品的质量稳定程度，包括同一印品不同部位同一颜色的一致性、同一批次印品不同样张的一致性，甚至同一产品不同批次的一致性，它考验的是印刷生产整个工艺的稳定性、员工操作水平和设备的稳定状态等综合因素。如果这四个方面均能控制好，那么印刷产品的质量就不可能不满意了。
4 数码印刷的质量控制
为进一步提高数码印刷的质量，还需要在以下方面引起注意。
工欲善其事，必先利其器。设备的技术水平和状态对印刷的质量、效率影响甚大。要确保印刷产品质量，必须在设备投入上做文章，不同数码印刷设备的成像原理、工艺流程均有很大区别，同时在图文质量上亦不可同日而语，根据产品和客户的需求，选用合适、合格的数码印刷设备是确保印制质量的前提。纸张、油墨等耗材也要根据客户对产品的需要选择合格的供货商，这些耗材对印刷产品质量的影响不用多讲。
其次是设备的维护与保养，确保设备处在最佳的工作状态。我们要改变关于设备维护的传统观念，不仅要进行维修和定期维护，确保其正常运行，并且要有专业的监督和检测，使其处在合格的技术状态，才能高质量、高效率地完成印刷生产任务。
再次要不断提高印刷作业人员的素质与水平，对象包括工艺、设计制作、设备操作等所有的工作人员。合理的工艺设计是保证后序作业正常进行的前提，工艺制定的缺陷会带来不可避免的生产效率和质量的下降，要根据印刷产品生产企业的具体人员、设备、技术水平等综合因素制定适合于企业的合理工艺。设计制作人员的专业化制作会为后序带来印制方面的方便与快捷，当然，不当的设计与制作会让印刷与印后加工头疼不已。要不断提高设备操作人员的水平，除能保证设备正常、高效运行外，还能最大化发挥设备生产的质量，印制出让客户满意的产品。
参考文献：
[1] 李伟.数码印刷工艺对印刷品质量的影响[J].造纸装备与材料，2020（06）：113.
[2] 刘世昌.印刷品质量检测与控制[M].北京，印刷工业出版社，2000（05）：120-121.