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[摘 要]随着飞轮装置在钻孔设备这一领域的不断发展，传统的飞轮装置已经无法更好的发挥其作用，为这一行业带来较好的效益。传统的飞轮加工装置包括钻模、钻套及底座，运行时只能用手固定住飞轮，然后采用普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样不仅结构复杂，安全可靠性低，而且产生的加工效率较低，同时螺纹孔的位置度尺寸无法保证。本文研究设计了一种用于加工飞轮螺纹孔的装置，通过具体的实施措施来解决上述存在的问题。
[关键词]飞轮装置，问题，设计，应用
中图分类号：TU511.32 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0122-01
1、飞轮装置的发展
随着改革开放的深入，多种经济体制并存的格局已经形成，飞轮装置在钻孔设备这一行业呈现了快速发展的好形势，已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段。但目前，我国所使用的飞轮装置中绝大多数是传统的加工装置，传统的加工装置效率低下，螺纹孔的位置度尺寸无法保证，安全问题凸显。所以，效率、位置度尺寸等问题成为制约其发展的因素。传统的飞轮装置通过改造后，可大幅提高飞轮装置的加工效率和位置度尺寸的准确性。且安全性能得到明显的改善，事故率显著降低，由上可见将带来巨大的效益。现代社会随着人力资源成本的增加，绝大多数的企业都已经开始考虑使用自动飞轮装置作为未来生产的主要发展方向。因此，也促使了飞轮装置市场需求的旺盛，增加了商家竞争的激烈。从而飞轮装置在钻孔设备领域也将面临“洗牌”，飞轮装置的运行技术有了很大的提升，为国民经济及国家的现代化进程作出重要的贡献。
2、飞轮装置运行时存在的问题
传统的飞轮加工装置包括钻模、钻套及底座，运行时只能用手固定住飞轮，然后采用普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样不仅结构复杂，安全可靠性低，而且产生的加工效率较低，同时螺纹孔的位置度尺寸无法保证。
3、飞轮螺纹孔装置的结构设计
本文设计了一种用于加工飞轮螺纹孔的装置，本装置主要有工作台、设于工作台上的底座、定位组件及正对于底座上方设置的钻孔部件组成。定位部件包括设于底座两侧的可以下上运动的气动件和设于气动件上矩形旋转钢，钻孔部件包括可上下运动的钻头电动件，钻头电动件上设有对称分布的第一钻头和第二钻头。底座的正中央设有穿过飞轮中心的锥形定位销，锥形定位销的顶部设有螺纹段。矩形旋转钢的端部具有斜面。底座上位于边沿处设有U型座上。调整好钻孔部件的工装位置，调整好旋转钢行程；把待加工飞轮安装到锥形定位销上；拔动气阀通过压紧气动件将飞轮压紧，然后钻孔部件上的两个钻头，对准被加工孔进行加工，加工完毕后拔动气阀将旋转钢复位，最后取下飞轮即可 4、飞轮螺纹孔装置的应用
4.1 对飞轮螺纹孔结构复杂，安全可靠性低所采取的措施
要想飞轮螺纹孔在这钻孔设备领域有更好的突破，就要推陈出新，这就首先要思考传统的飞轮装置所存在的不足，根据存在的问题想出解决的方法。由于传统的螺纹加工装置包括钻模、钻套及底座，其结构复杂，体积庞大，要想解决这个问题，就要从飞轮螺纹装置的组成结构上去考虑，然而简化此装置的结构还存在一定的挑战性。因此，我们需要重新研究它的结构原理，在不降低生产效率、不改变运行原理的情况下，简化它的结构装置。本文研究设计的这种用于加工飞轮螺纹孔的装置很好的解决了上述的问题，它结构简单，体积小，然而传统的飞轮螺旋孔装置是采用手工按压的，只能用手固定住飞轮，安全系数低。为了保证操作人员的人身安全，针对这一问题，我们在研发的过程中也考虑到这一点。因此，本文研究设计的这种用于加工飞轮螺旋孔的装置中特别设计了一种定位部件来代替传统的手工按压，使工作人员在操作过程中更加安全，机器在运行过程中比传统的加工装置的安全性更稳定。
4.2 对飞轮螺纹孔加工效率较低所采取的措施
能使机器高效率的生产出产品是每家商家都追求的，对机器生产效率的高低直接影响着产品的质量、数量，换言之，也同时影响着商家的品牌和信誉度。商家对于机器生产产品的效率期望都很高，但这得以精良的机器为基础，机器优良，其生产的速度就快，产品质量就好，就是所说的效率高。因此，在产品制作过程中，机器的生产效率对厂家产品销量、顾客的口碑甚至是市场产品的流通都起着至关重要的作用。由此可见，效率的作用是多么重要。而传统的飞轮螺纹装置，采用的是普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样的方法只能用手固定住飞轮，对螺纹孔加工时要每个孔都对齐，这样做不仅放慢了加工速度，而且加大了工作的难度，总而言之加工效率降低了。本文研究设计的这种用于加工飞轮螺纹孔的装置在钻头电动件上设有对称分布的第一钻头和第二钻头，运行时采用双头同时加工，这样所改良后的加工装置生产效率高。它不仅大大减少了人工参与系数，而且加快了加工速度，提高了产品质量。
4.3 对飞轮螺纹孔的位置度尺寸无法保证所采取的措施
传统的飞轮加工装置，只能用手固定住飞轮，然后采用普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样做使得螺纹孔的位置度尺寸无法保证。用手固定住飞轮加大了劳动力的投入。同时每个工作人员的力气有大小，因此所产生的效果也就不一样，这样对于最后的每个成品就有一定的差异。因为传统的装置一部分带有手动的过程，而且在加工过程中螺纹孔要逐一相对好，这样就使得螺纹孔的位置度要相当精确，否则它的位置度尺寸无法保证。本文研究设计的这种用于加工飞轮螺纹孔的装置在底座的正中央设有穿过飞轮中心的定位销，锥形定位销的顶部设有螺纹段。该产品就是利用飞轮中心锥孔作为定位孔，即使不用手固定，也能保证不会前后晃动，提高了位置的精确度。
5、结语
在我国，飞轮装置已被广泛应用于钻孔设备这一领域，飞轮螺纹孔的装置也得到了极大的发展。通过总结传统飞轮装置存在的不足，本装置结构简单、紧凑，采用气体冲压，构成简单一体式自动化装置，定位部件在动力原件的作用下利用气阀的控制来回运动，将飞轮固定在底座上，并以飞轮锥孔作为加工的基准，保证位置的精准。而且采用双头加工，一次性加工好飞轮的两个螺纹孔，这样不仅效率高，而且操作安全可靠。使飞轮螺纹孔在钻孔设备这一领域有更好的发展。
参考文献
[1] 袁瑞奎.4146柴油机飞轮螺纹孔的锒套修复[J]；工程机械；1979年第05期.
[2] 鲁必忠.在车床上加工螺纹肓孔的攻螺纹装置[J]；机械工人.冷加工；2001年第03期.
[关键词]飞轮装置，问题，设计，应用
中图分类号：TU511.32 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0122-01
1、飞轮装置的发展
随着改革开放的深入，多种经济体制并存的格局已经形成，飞轮装置在钻孔设备这一行业呈现了快速发展的好形势，已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段。但目前，我国所使用的飞轮装置中绝大多数是传统的加工装置，传统的加工装置效率低下，螺纹孔的位置度尺寸无法保证，安全问题凸显。所以，效率、位置度尺寸等问题成为制约其发展的因素。传统的飞轮装置通过改造后，可大幅提高飞轮装置的加工效率和位置度尺寸的准确性。且安全性能得到明显的改善，事故率显著降低，由上可见将带来巨大的效益。现代社会随着人力资源成本的增加，绝大多数的企业都已经开始考虑使用自动飞轮装置作为未来生产的主要发展方向。因此，也促使了飞轮装置市场需求的旺盛，增加了商家竞争的激烈。从而飞轮装置在钻孔设备领域也将面临“洗牌”，飞轮装置的运行技术有了很大的提升，为国民经济及国家的现代化进程作出重要的贡献。
2、飞轮装置运行时存在的问题
传统的飞轮加工装置包括钻模、钻套及底座，运行时只能用手固定住飞轮，然后采用普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样不仅结构复杂，安全可靠性低，而且产生的加工效率较低，同时螺纹孔的位置度尺寸无法保证。
3、飞轮螺纹孔装置的结构设计
本文设计了一种用于加工飞轮螺纹孔的装置，本装置主要有工作台、设于工作台上的底座、定位组件及正对于底座上方设置的钻孔部件组成。定位部件包括设于底座两侧的可以下上运动的气动件和设于气动件上矩形旋转钢，钻孔部件包括可上下运动的钻头电动件，钻头电动件上设有对称分布的第一钻头和第二钻头。底座的正中央设有穿过飞轮中心的锥形定位销，锥形定位销的顶部设有螺纹段。矩形旋转钢的端部具有斜面。底座上位于边沿处设有U型座上。调整好钻孔部件的工装位置，调整好旋转钢行程；把待加工飞轮安装到锥形定位销上；拔动气阀通过压紧气动件将飞轮压紧，然后钻孔部件上的两个钻头，对准被加工孔进行加工，加工完毕后拔动气阀将旋转钢复位，最后取下飞轮即可 4、飞轮螺纹孔装置的应用
4.1 对飞轮螺纹孔结构复杂，安全可靠性低所采取的措施
要想飞轮螺纹孔在这钻孔设备领域有更好的突破，就要推陈出新，这就首先要思考传统的飞轮装置所存在的不足，根据存在的问题想出解决的方法。由于传统的螺纹加工装置包括钻模、钻套及底座，其结构复杂，体积庞大，要想解决这个问题，就要从飞轮螺纹装置的组成结构上去考虑，然而简化此装置的结构还存在一定的挑战性。因此，我们需要重新研究它的结构原理，在不降低生产效率、不改变运行原理的情况下，简化它的结构装置。本文研究设计的这种用于加工飞轮螺纹孔的装置很好的解决了上述的问题，它结构简单，体积小，然而传统的飞轮螺旋孔装置是采用手工按压的，只能用手固定住飞轮，安全系数低。为了保证操作人员的人身安全，针对这一问题，我们在研发的过程中也考虑到这一点。因此，本文研究设计的这种用于加工飞轮螺旋孔的装置中特别设计了一种定位部件来代替传统的手工按压，使工作人员在操作过程中更加安全，机器在运行过程中比传统的加工装置的安全性更稳定。
4.2 对飞轮螺纹孔加工效率较低所采取的措施
能使机器高效率的生产出产品是每家商家都追求的，对机器生产效率的高低直接影响着产品的质量、数量，换言之，也同时影响着商家的品牌和信誉度。商家对于机器生产产品的效率期望都很高，但这得以精良的机器为基础，机器优良，其生产的速度就快，产品质量就好，就是所说的效率高。因此，在产品制作过程中，机器的生产效率对厂家产品销量、顾客的口碑甚至是市场产品的流通都起着至关重要的作用。由此可见，效率的作用是多么重要。而传统的飞轮螺纹装置，采用的是普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样的方法只能用手固定住飞轮，对螺纹孔加工时要每个孔都对齐，这样做不仅放慢了加工速度，而且加大了工作的难度，总而言之加工效率降低了。本文研究设计的这种用于加工飞轮螺纹孔的装置在钻头电动件上设有对称分布的第一钻头和第二钻头，运行时采用双头同时加工，这样所改良后的加工装置生产效率高。它不仅大大减少了人工参与系数，而且加快了加工速度，提高了产品质量。
4.3 对飞轮螺纹孔的位置度尺寸无法保证所采取的措施
传统的飞轮加工装置，只能用手固定住飞轮，然后采用普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工，这样做使得螺纹孔的位置度尺寸无法保证。用手固定住飞轮加大了劳动力的投入。同时每个工作人员的力气有大小，因此所产生的效果也就不一样，这样对于最后的每个成品就有一定的差异。因为传统的装置一部分带有手动的过程，而且在加工过程中螺纹孔要逐一相对好，这样就使得螺纹孔的位置度要相当精确，否则它的位置度尺寸无法保证。本文研究设计的这种用于加工飞轮螺纹孔的装置在底座的正中央设有穿过飞轮中心的定位销，锥形定位销的顶部设有螺纹段。该产品就是利用飞轮中心锥孔作为定位孔，即使不用手固定，也能保证不会前后晃动，提高了位置的精确度。
5、结语
在我国，飞轮装置已被广泛应用于钻孔设备这一领域，飞轮螺纹孔的装置也得到了极大的发展。通过总结传统飞轮装置存在的不足，本装置结构简单、紧凑，采用气体冲压，构成简单一体式自动化装置，定位部件在动力原件的作用下利用气阀的控制来回运动，将飞轮固定在底座上，并以飞轮锥孔作为加工的基准，保证位置的精准。而且采用双头加工，一次性加工好飞轮的两个螺纹孔，这样不仅效率高，而且操作安全可靠。使飞轮螺纹孔在钻孔设备这一领域有更好的发展。
参考文献
[1] 袁瑞奎.4146柴油机飞轮螺纹孔的锒套修复[J]；工程机械；1979年第05期.
[2] 鲁必忠.在车床上加工螺纹肓孔的攻螺纹装置[J]；机械工人.冷加工；2001年第03期.