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[摘 要]材料成型以及控制工程模具制造技术是当前材料加工领域中最为主要的生产工艺，也是现代机械制造行业的技术基础，这一技术的发展水平将直接影响到机械制造产业未来的发展。因此，本文就材料成型与控制工程模具制造的工艺技术展开分析和探讨。
[关键词]材料成型；控制工程；模具制造
中图分类号：S115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0236-01
引言
随着我国市场经济的发展，机械制造行业以及材料加工行业都获得了快速壮大的机遇，这也就要求在生产的过程中，应当进一步的合理选择加工工艺，提高生产效率和产品质量，而在当前的制造领域中主要应用的就是材料成型技术以及控制工程模具制造技术。
一、材料成型以及控制工程模具制造技术的概念
材料成型以及控制工程技术是在制造行业中，转变材料结构、优化材料性能以及改变材料表面形状的技术工艺，与其他技术工艺进行融合后，逐渐形成了现代材料成型热加工技术，这一技术在现代生产中有着广泛的应用，从材料以及生产过程中产品成型都需要这一技术作为支撑。材料成型技术以及控制工程模具制造技术已经成为我国当前最为主要的生产加工工艺之一，同时这两种技术也是研究材料的宏观变化以及微观构成对材料性能以及属性产生影响的主要方式，也包含了其他材料加工技术对材料产生的影响，进而成功的研发出产品成型的加工工艺、加工设备以及工艺的优化方式等。通过材料成型技术以及控制工程模具制造技术能够从理论上找到材料模具构造方式、模具材料加工处理等。同时材料成型技术以及控制工程模具制造技术也是当前我国职业技术学校中非常主要的一门工学类科目。
二、材料成型技术以及控制工程模具制造
（一）材料成型技术中模具种类
在工业生产过程中模具是最基本的使用工具之一，对于生产的工艺流程有着重要的影响，当前工业模具主要有塑料类、铸造类、冲压类、锻造类这几种。其中塑料类的模具又涵盖了：吸塑法、吹塑法、注塑法、挤塑法这几类。冲压类模具主要流程为冲洗、落料、拉伸、弯曲这四个步骤，最后再进行翻边以及复合等制作完成[1]。
（二）材料成型技术工艺流程
在材料成型技术中想要实现一次成型需要有非常复杂的操作过程，当前主要能够使用的一次成型技术有以下几种：首先是在冲击压力的帮助下将材料进行反复挤压，在这种技术中需要防止材料中进入金属类的材料，当材料在高压的挤压下完成反复的挤压过程，将材料的物理性能以及外观形状进行改变，通过这种方式可以制造出和模具大小完全相同的形状，同时在制造的过程中材料有着很好的可塑性能，也能够有效的避免制造模具时出现严重的形变以及外部破坏等现象。其次，是进行拉拔制造技术，当模具内部的金属材料边缘出现拉力时，会使材料的外形发生突出的变化，而在应力的限制下维持着与模具一样的外形。同时这种方式在拉伸技术中也会受到多个应力。最后，使用轧制技术也是当前进行机械一次成型技术的主要方式，这种方式主要是使材料受到轧辊的压力，在轧辊的运动中使材料发生外形的变化。
（三）非金属材料进行初步制造以及控制工程加工
第一，非金属材料在进行制造以及控制的工艺是非常复杂的，需要具有着很高的系统理论知识基础，在这一技术当中有着非常复杂的分类。其中包括了一次注射成型的制造技术，即是指在材料成型的过程中，通过使用专业的注射设备，先将材料进行加温，使其达到一定的温度水平之后，其内部形态以及物理性质就会发生转变，进而成为一种液态的存在形式，再选择一种相适应的高压高温材作为制造的辅助材料，在辅助材料的帮助下，通过专业注射设备将材料注射到模具当中，在通过一段时间的冷却后，可以从模具中取出成型的材料。这种材料成型技术虽然程序复杂且消耗能源多，但是也有其独有的优点就是能够量产，同时在生产过程中能够实现较高的工作效率，因此适合制造一些结构较为复杂的材料造型，因此注射技术比较适合在大型加工工厂中作为生产流水线技术。
第二，是通过物理加工方式将材料挤压成型。而在挤压成型技术中，使用螺杆以及旋塞是完成材料成型的关键。在挤压成型技术中需要通过螺杆的切割能力以及旋塞的挤压能力共同作用于性质较为稳定的材料上，当材料融化之后再次进行融合，最后施加一定的压力使其进入模具，经过冷却之后材料凝固，进而获得需要的材料形状。这种挤压成型的技术与其他技术不同的是可以进行持续性生产，生产速度远高于其他的材料成型技术，此外挤压成型技术不仅能在进行大批量的生产，同时也能保证生产的质量，符合优质生产的标准，是一种保质保量的生产技术。另一方面，挤压成型技术的应用范围较广，对加工设备没有过于严格的要求，因此如果是一些小型的生产加工企业，在没有太多资金投入到生产技术上时，可以选择挤压成型技术作为生产流水线的加工工艺[2]。
最后，还有一种材料成型加工技术是将材料放在完全密封的模具设备中，在密封的环境通过施加压力的方式使材料发生形变，再经过固化辅助技术使材料成型。这种技术工艺最大的优势在于能够在同一次加工过程中可以制造多个元件，制造出来的元件在外形上也比较稳定，能够有效的降低材料在加工过程中的出现收缩的情况，能够克服在材料成型时容易变形的劣势，加工质量能够有保障。但是其不足之处也很明显，在材料成型过程中制造周期较长，拖慢了这一技术的生产速度。
（四）金属材料的成型技术以及控制工程模具制造
1.一次成型加工工艺
当前能够进行一次材料成型的技术工艺有如下三种：首先，挤压成型工艺。这种技术是将材料放在已经制造好的模具中，然后在模具的顶部开始施加压力，让模具中的材料在压力的挤压过程中出现变形的现象，进而使材料与模具的形状相符合，得到与模具一样的材料元件，这种成型技术能够使材料获得很好的塑性，因此在材料成型之后不易出现变形。其次，拉拔成型工艺。这种技术中主要是将材料放进模具当中，再通过对材料上部进行拉拔，使材料在模具中由于拉力而出现变形，进而获得与模具一致的材料元件。最后，轧制成型工艺。这种技术是将材料放在轧制设备当中，利用设备的旋转力来使材料出现变形，进而得到需要的元件。
2.二次成型加工工艺
首先，锻造成型工艺。在锻造工艺中主要有模具锻造以及自由锻造两种方式，其中自由锻造是指将材料放在压力设备上，通过机械来给材料加压，使其出现变形，进而得到想要的产品。而进行模具锻造是将材料放在压力设备上通过做好的模具来施加压力，完成锻造流程。其次，旋压成型工艺，这种技术是将板材放在芯模中，再将板材压紧，这时板材会在模具中发生旋转，通过旋转带来的压力使材料变形，进而得出需要的元件。
结论
总而言之，材料加工行业的快速发展，使市场对材料加工质量和效率的要求也越来越高，这就需要在材料加工过程中选择合适的生产工艺，而材料成型技术以及控制工程模具制造技术在当前的材料加工领域中有着优秀的应用效果，因此需要对该技术展开不断的探索和研究。
参考文献
[1] 权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017，03：109.
[2] 余小員.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017，01：142+144.
[关键词]材料成型；控制工程；模具制造
中图分类号：S115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0236-01
引言
随着我国市场经济的发展，机械制造行业以及材料加工行业都获得了快速壮大的机遇，这也就要求在生产的过程中，应当进一步的合理选择加工工艺，提高生产效率和产品质量，而在当前的制造领域中主要应用的就是材料成型技术以及控制工程模具制造技术。
一、材料成型以及控制工程模具制造技术的概念
材料成型以及控制工程技术是在制造行业中，转变材料结构、优化材料性能以及改变材料表面形状的技术工艺，与其他技术工艺进行融合后，逐渐形成了现代材料成型热加工技术，这一技术在现代生产中有着广泛的应用，从材料以及生产过程中产品成型都需要这一技术作为支撑。材料成型技术以及控制工程模具制造技术已经成为我国当前最为主要的生产加工工艺之一，同时这两种技术也是研究材料的宏观变化以及微观构成对材料性能以及属性产生影响的主要方式，也包含了其他材料加工技术对材料产生的影响，进而成功的研发出产品成型的加工工艺、加工设备以及工艺的优化方式等。通过材料成型技术以及控制工程模具制造技术能够从理论上找到材料模具构造方式、模具材料加工处理等。同时材料成型技术以及控制工程模具制造技术也是当前我国职业技术学校中非常主要的一门工学类科目。
二、材料成型技术以及控制工程模具制造
（一）材料成型技术中模具种类
在工业生产过程中模具是最基本的使用工具之一，对于生产的工艺流程有着重要的影响，当前工业模具主要有塑料类、铸造类、冲压类、锻造类这几种。其中塑料类的模具又涵盖了：吸塑法、吹塑法、注塑法、挤塑法这几类。冲压类模具主要流程为冲洗、落料、拉伸、弯曲这四个步骤，最后再进行翻边以及复合等制作完成[1]。
（二）材料成型技术工艺流程
在材料成型技术中想要实现一次成型需要有非常复杂的操作过程，当前主要能够使用的一次成型技术有以下几种：首先是在冲击压力的帮助下将材料进行反复挤压，在这种技术中需要防止材料中进入金属类的材料，当材料在高压的挤压下完成反复的挤压过程，将材料的物理性能以及外观形状进行改变，通过这种方式可以制造出和模具大小完全相同的形状，同时在制造的过程中材料有着很好的可塑性能，也能够有效的避免制造模具时出现严重的形变以及外部破坏等现象。其次，是进行拉拔制造技术，当模具内部的金属材料边缘出现拉力时，会使材料的外形发生突出的变化，而在应力的限制下维持着与模具一样的外形。同时这种方式在拉伸技术中也会受到多个应力。最后，使用轧制技术也是当前进行机械一次成型技术的主要方式，这种方式主要是使材料受到轧辊的压力，在轧辊的运动中使材料发生外形的变化。
（三）非金属材料进行初步制造以及控制工程加工
第一，非金属材料在进行制造以及控制的工艺是非常复杂的，需要具有着很高的系统理论知识基础，在这一技术当中有着非常复杂的分类。其中包括了一次注射成型的制造技术，即是指在材料成型的过程中，通过使用专业的注射设备，先将材料进行加温，使其达到一定的温度水平之后，其内部形态以及物理性质就会发生转变，进而成为一种液态的存在形式，再选择一种相适应的高压高温材作为制造的辅助材料，在辅助材料的帮助下，通过专业注射设备将材料注射到模具当中，在通过一段时间的冷却后，可以从模具中取出成型的材料。这种材料成型技术虽然程序复杂且消耗能源多，但是也有其独有的优点就是能够量产，同时在生产过程中能够实现较高的工作效率，因此适合制造一些结构较为复杂的材料造型，因此注射技术比较适合在大型加工工厂中作为生产流水线技术。
第二，是通过物理加工方式将材料挤压成型。而在挤压成型技术中，使用螺杆以及旋塞是完成材料成型的关键。在挤压成型技术中需要通过螺杆的切割能力以及旋塞的挤压能力共同作用于性质较为稳定的材料上，当材料融化之后再次进行融合，最后施加一定的压力使其进入模具，经过冷却之后材料凝固，进而获得需要的材料形状。这种挤压成型的技术与其他技术不同的是可以进行持续性生产，生产速度远高于其他的材料成型技术，此外挤压成型技术不仅能在进行大批量的生产，同时也能保证生产的质量，符合优质生产的标准，是一种保质保量的生产技术。另一方面，挤压成型技术的应用范围较广，对加工设备没有过于严格的要求，因此如果是一些小型的生产加工企业，在没有太多资金投入到生产技术上时，可以选择挤压成型技术作为生产流水线的加工工艺[2]。
最后，还有一种材料成型加工技术是将材料放在完全密封的模具设备中，在密封的环境通过施加压力的方式使材料发生形变，再经过固化辅助技术使材料成型。这种技术工艺最大的优势在于能够在同一次加工过程中可以制造多个元件，制造出来的元件在外形上也比较稳定，能够有效的降低材料在加工过程中的出现收缩的情况，能够克服在材料成型时容易变形的劣势，加工质量能够有保障。但是其不足之处也很明显，在材料成型过程中制造周期较长，拖慢了这一技术的生产速度。
（四）金属材料的成型技术以及控制工程模具制造
1.一次成型加工工艺
当前能够进行一次材料成型的技术工艺有如下三种：首先，挤压成型工艺。这种技术是将材料放在已经制造好的模具中，然后在模具的顶部开始施加压力，让模具中的材料在压力的挤压过程中出现变形的现象，进而使材料与模具的形状相符合，得到与模具一样的材料元件，这种成型技术能够使材料获得很好的塑性，因此在材料成型之后不易出现变形。其次，拉拔成型工艺。这种技术中主要是将材料放进模具当中，再通过对材料上部进行拉拔，使材料在模具中由于拉力而出现变形，进而获得与模具一致的材料元件。最后，轧制成型工艺。这种技术是将材料放在轧制设备当中，利用设备的旋转力来使材料出现变形，进而得到需要的元件。
2.二次成型加工工艺
首先，锻造成型工艺。在锻造工艺中主要有模具锻造以及自由锻造两种方式，其中自由锻造是指将材料放在压力设备上，通过机械来给材料加压，使其出现变形，进而得到想要的产品。而进行模具锻造是将材料放在压力设备上通过做好的模具来施加压力，完成锻造流程。其次，旋压成型工艺，这种技术是将板材放在芯模中，再将板材压紧，这时板材会在模具中发生旋转，通过旋转带来的压力使材料变形，进而得出需要的元件。
结论
总而言之，材料加工行业的快速发展，使市场对材料加工质量和效率的要求也越来越高，这就需要在材料加工过程中选择合适的生产工艺，而材料成型技术以及控制工程模具制造技术在当前的材料加工领域中有着优秀的应用效果，因此需要对该技术展开不断的探索和研究。
参考文献
[1] 权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017，03：109.
[2] 余小員.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017，01：142+144.