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摘要：受深溪沟自然环境风大的影响，前期混凝土浇筑过程中，不得不大面积停仓，导致混凝土初凝或产生冷缝，现场按规范要求进行了接头处理，为防止厂房坝段挡水后出现渗漏，对厂房坝段关键部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行喷涂，以提高其防水、抗渗能力。
关键词：深溪沟水电站厂房坝段水泥基渗透结晶型防水涂料应用
中图分类号：TV73 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
深溪沟水电站位于四川省大渡河干流中游汉源县及甘洛县境内，水电站枢纽建筑物自左至右依次是左岸挡水坝、3孔泄洪闸、1孔排污闸、河床式厂房、窑洞式安装间和两条泄洪洞（与导流洞全结合）等建筑物。厂房建筑物位于河右岸，总长211m，主要由主机间坝段、接头坝段、窑洞式安装间、副厂房、引水渠、尾水渠等组成。主机间坝段顺水流方向宽90.0m，由上游进水口、主厂房、副厂房、GIS开关站、下游防洪墙以及尾水平台等组成。坝顶高程662.50m，沿坝轴线方向总长度140.0m，由三个长度为33.98m（1#～3#机组）和一个长度为37.98m（4#机组）的坝段组成。厂房内布置有四台混流式水轮发电机，单机容量165MW，总装机容量660MW，坝顶高程为662.50m。
厂房坝段进水口事故闸门共12扇，每台机组布置3扇。由于受深溪沟自然环境风大的影响，前期混凝土施工过程中，浇筑中的混凝土仓位必须大面积停仓，导致已浇筑的混凝土出现初凝或冷缝，虽然现场按要求进行了接头处理，为防止厂坝坝段进水后出现渗漏，经研究决定对厂房坝段1#～4#机组进水口事故闸门门槽及事故闸门胸墙进行喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，提高其防水抗渗能力。
2 主要施工部位
（1）进水口事故闸门胸墙▽620.158m～▽660.000m(含二期)。
（2）进水口事故闸门门槽二期▽603.679m～▽656.000m涂刷部位：门槽两侧50cm范围及▽620.158m门楣50cm范围。
图1水泥基渗透结晶型防水涂料喷涂部位示意图
3 主要工程量
厂房坝段1#～4#机组进水口事故闸门门槽及事故闸门胸墙水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷面积共计6192m2，其中每台机组涂刷面积为1548m2，每孔事故闸门门槽及胸墙涂刷面积为516m2，具体工程量详见表1。
4 所使用的材料及主要施工机具
（1）本工程采用 CN2000水泥基渗透结晶型防水涂料，它是一种粉状材料，经过与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料。
（2）主要施工机具有：吊篮、德国WAGER无气喷涂机、高压清洗机、精密电子秤、手持式电动搅拌器、拌料桶、鬃毛刷等
5 主要施工程序和施工方法
5.1 工艺原理
水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
5.2 主要施工程序
布设吊篮→混凝土基面清理→基面湿润→制浆（涂料称量、配比、搅拌）→喷涂→涂层养护→检查验收。
5.3 施工方法
（1）防水施工前将吊篮布设到位。
（2）清理基面：采用高压清洗机清除基层表面的浮浆、浮灰、油垢和污漬；结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝裂缝，装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清除和修补，以便取得良好的施工效果。
（3）湿润基面：施工前将施工基面提前用干净水湿润，使混凝土基面达到水饱和状态，但不得有明水。
（4）称量：严格按产品说明书的要求配比，用电子秤精确称量水泥基渗透结晶型防水涂料和水的重量。
（5）配比搅拌：严格按要求的配比拌制涂料，首先将事先称量好的粉料倒入拌制容器内，再缓缓倒入水，用手持式电动搅拌器匀速搅拌5分钟，充分将防水涂料搅拌均匀。
（6）喷涂：采用德国WAGER无气喷涂机将容器内配制好的防水材料喷涂到施工表面。每遍喷涂方向保持一致，使相互衔接厚度均匀。在一层终凝后再喷涂下一层，后一层喷涂方向要与前一层相互垂直。喷涂2遍，每遍厚度1mm，总厚度2mm。
（7）喷涂完毕终凝后，刚性涂层需要采用覆盖薄膜（或淋水保湿）养护24小时。养护期间，防止涂层受到烈日照射或雨淋。
（8）检查验收：用观察法检查涂层是否涂刷均匀，不许有漏涂和漏底；按规定做好养护，保证养护时间，同时养护期间不得有磕碰；涂层不得有起泡、剥落、裂纹等现象。
6 质量控制措施
（1）在指定地点堆放、保管防水材料，注意防潮，严禁与硅酸盐水泥及其它防水材料混用，所用材料必须具备出厂合格证及性能检测报告。
（2）基层表面要求无尘土、浮渣、油渍及其它污染物；太过光滑的混凝土基面，用钢丝刷等工具进行打毛处理，并用高压水冲洗干净。
（3）喷涂前，基面要求喷水湿饱和，表面有亮色，不发白，若有明水用海绵吸干。
（4）不同厂家生产的水泥基渗透结晶型防水涂料中的活性化学物质含量不同，必须严格按产品说明书提供的配合比控制用水量。
（5）拌料时掌握好料、水的比例，一次拌料不宜太多，拌合时采用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟。配制好的材料必须色泽均匀，无结块、粉团。因为防水涂料有较多的填充料，如果搅拌不均匀，不仅涂刮困难，而且未搅拌均匀的颗粒留在涂层中，影响防水效果。
（6）搅拌混合后的材料从拌料起30分钟内用完，使用过程中严禁加水，料浆变稠时使用搅拌器频繁搅拌。随用随配，用多少配多少，以免配制好的涂料固化影响其粘结性能。
（7）多遍喷涂时，交替改变喷涂方向，使防水涂层与基层面粘结牢固，不粉化，喷涂均匀，涂刷厚度保证2mm。
（8）每遍涂层施工完成后按照产品说明书规定的间隔时间进行第二遍作业。
（9）防水涂层施工缝搭接宽度要求≥100mm。
（10）在大面积防水层施工前，先对细部进行防水增强处理。
（11）渗透结晶型防水材料必须在气温0℃以上时施工和养护，严禁雨天施工。
（12）施工前材料抽样送检，施工过程中配专业技术人员和有施工经验的人员进行施工，施工完毕派专人进行防水工作面的养护。
（13）施工前对现场所有的施工人员进行质量、安全、环保的技术交底并作好记录。
（14）施工过程中，严格实行“三检制”，即各道工序自检，下道工序交接检，质检员专职检，每道工序合格后通知监理工程师检验，合格后再进行下一道工序施工。质检员严格把好质量关，把隐患消灭在萌芽状态中。
（15）防水施工过程中尽量避免交叉作业，养护期间不得碰撞防水层并注意避免雨水冲坏涂层，防水工程竣工后，避免在防水层上凿孔、打洞及进行其它破坏防水层的作业。
7 结语
深溪沟水电站厂房坝段事故门槽喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料后，由于使未水化水泥被激活，增强了密度，对混凝土结构起到了加强作用，通过试验证明喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料后增强了20%～30%的混凝土强度，混凝土的防水、抗渗性能均得到了显著提高。
关键词：深溪沟水电站厂房坝段水泥基渗透结晶型防水涂料应用
中图分类号：TV73 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
深溪沟水电站位于四川省大渡河干流中游汉源县及甘洛县境内，水电站枢纽建筑物自左至右依次是左岸挡水坝、3孔泄洪闸、1孔排污闸、河床式厂房、窑洞式安装间和两条泄洪洞（与导流洞全结合）等建筑物。厂房建筑物位于河右岸，总长211m，主要由主机间坝段、接头坝段、窑洞式安装间、副厂房、引水渠、尾水渠等组成。主机间坝段顺水流方向宽90.0m，由上游进水口、主厂房、副厂房、GIS开关站、下游防洪墙以及尾水平台等组成。坝顶高程662.50m，沿坝轴线方向总长度140.0m，由三个长度为33.98m（1#～3#机组）和一个长度为37.98m（4#机组）的坝段组成。厂房内布置有四台混流式水轮发电机，单机容量165MW，总装机容量660MW，坝顶高程为662.50m。
厂房坝段进水口事故闸门共12扇，每台机组布置3扇。由于受深溪沟自然环境风大的影响，前期混凝土施工过程中，浇筑中的混凝土仓位必须大面积停仓，导致已浇筑的混凝土出现初凝或冷缝，虽然现场按要求进行了接头处理，为防止厂坝坝段进水后出现渗漏，经研究决定对厂房坝段1#～4#机组进水口事故闸门门槽及事故闸门胸墙进行喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，提高其防水抗渗能力。
2 主要施工部位
（1）进水口事故闸门胸墙▽620.158m～▽660.000m(含二期)。
（2）进水口事故闸门门槽二期▽603.679m～▽656.000m涂刷部位：门槽两侧50cm范围及▽620.158m门楣50cm范围。
图1水泥基渗透结晶型防水涂料喷涂部位示意图
3 主要工程量
厂房坝段1#～4#机组进水口事故闸门门槽及事故闸门胸墙水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷面积共计6192m2，其中每台机组涂刷面积为1548m2，每孔事故闸门门槽及胸墙涂刷面积为516m2，具体工程量详见表1。
4 所使用的材料及主要施工机具
（1）本工程采用 CN2000水泥基渗透结晶型防水涂料，它是一种粉状材料，经过与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料。
（2）主要施工机具有：吊篮、德国WAGER无气喷涂机、高压清洗机、精密电子秤、手持式电动搅拌器、拌料桶、鬃毛刷等
5 主要施工程序和施工方法
5.1 工艺原理
水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
5.2 主要施工程序
布设吊篮→混凝土基面清理→基面湿润→制浆（涂料称量、配比、搅拌）→喷涂→涂层养护→检查验收。
5.3 施工方法
（1）防水施工前将吊篮布设到位。
（2）清理基面：采用高压清洗机清除基层表面的浮浆、浮灰、油垢和污漬；结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝裂缝，装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清除和修补，以便取得良好的施工效果。
（3）湿润基面：施工前将施工基面提前用干净水湿润，使混凝土基面达到水饱和状态，但不得有明水。
（4）称量：严格按产品说明书的要求配比，用电子秤精确称量水泥基渗透结晶型防水涂料和水的重量。
（5）配比搅拌：严格按要求的配比拌制涂料，首先将事先称量好的粉料倒入拌制容器内，再缓缓倒入水，用手持式电动搅拌器匀速搅拌5分钟，充分将防水涂料搅拌均匀。
（6）喷涂：采用德国WAGER无气喷涂机将容器内配制好的防水材料喷涂到施工表面。每遍喷涂方向保持一致，使相互衔接厚度均匀。在一层终凝后再喷涂下一层，后一层喷涂方向要与前一层相互垂直。喷涂2遍，每遍厚度1mm，总厚度2mm。
（7）喷涂完毕终凝后，刚性涂层需要采用覆盖薄膜（或淋水保湿）养护24小时。养护期间，防止涂层受到烈日照射或雨淋。
（8）检查验收：用观察法检查涂层是否涂刷均匀，不许有漏涂和漏底；按规定做好养护，保证养护时间，同时养护期间不得有磕碰；涂层不得有起泡、剥落、裂纹等现象。
6 质量控制措施
（1）在指定地点堆放、保管防水材料，注意防潮，严禁与硅酸盐水泥及其它防水材料混用，所用材料必须具备出厂合格证及性能检测报告。
（2）基层表面要求无尘土、浮渣、油渍及其它污染物；太过光滑的混凝土基面，用钢丝刷等工具进行打毛处理，并用高压水冲洗干净。
（3）喷涂前，基面要求喷水湿饱和，表面有亮色，不发白，若有明水用海绵吸干。
（4）不同厂家生产的水泥基渗透结晶型防水涂料中的活性化学物质含量不同，必须严格按产品说明书提供的配合比控制用水量。
（5）拌料时掌握好料、水的比例，一次拌料不宜太多，拌合时采用手提式电动搅拌器搅拌约5分钟。配制好的材料必须色泽均匀，无结块、粉团。因为防水涂料有较多的填充料，如果搅拌不均匀，不仅涂刮困难，而且未搅拌均匀的颗粒留在涂层中，影响防水效果。
（6）搅拌混合后的材料从拌料起30分钟内用完，使用过程中严禁加水，料浆变稠时使用搅拌器频繁搅拌。随用随配，用多少配多少，以免配制好的涂料固化影响其粘结性能。
（7）多遍喷涂时，交替改变喷涂方向，使防水涂层与基层面粘结牢固，不粉化，喷涂均匀，涂刷厚度保证2mm。
（8）每遍涂层施工完成后按照产品说明书规定的间隔时间进行第二遍作业。
（9）防水涂层施工缝搭接宽度要求≥100mm。
（10）在大面积防水层施工前，先对细部进行防水增强处理。
（11）渗透结晶型防水材料必须在气温0℃以上时施工和养护，严禁雨天施工。
（12）施工前材料抽样送检，施工过程中配专业技术人员和有施工经验的人员进行施工，施工完毕派专人进行防水工作面的养护。
（13）施工前对现场所有的施工人员进行质量、安全、环保的技术交底并作好记录。
（14）施工过程中，严格实行“三检制”，即各道工序自检，下道工序交接检，质检员专职检，每道工序合格后通知监理工程师检验，合格后再进行下一道工序施工。质检员严格把好质量关，把隐患消灭在萌芽状态中。
（15）防水施工过程中尽量避免交叉作业，养护期间不得碰撞防水层并注意避免雨水冲坏涂层，防水工程竣工后，避免在防水层上凿孔、打洞及进行其它破坏防水层的作业。
7 结语
深溪沟水电站厂房坝段事故门槽喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料后，由于使未水化水泥被激活，增强了密度，对混凝土结构起到了加强作用，通过试验证明喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料后增强了20%～30%的混凝土强度，混凝土的防水、抗渗性能均得到了显著提高。