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摘要：市政排水管道工程是隐蔽工程，一旦竣工，无论是检查还是维修都相当困难。因此，必须在施工过程中严把质量关，严格按照规范施认真工，确保施工质量。笔者结合某市政排水管网管道安装的实践，对排水管道安装进行一些分析。
关键词：市政排水管道；管道安装
引言
排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，联系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，搞好排水管道的安装，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。
一、工程概况及特点
该工程管网敷设较深，平均埋深在3m以上，部分更是达到4m。管线位置多为新回填土，土质疏松，沙砾多，含砂量大。管网土方开挖施工的特点和难点：①雨、污水管网多为新增加工程，处在原有管网中间，为使排水畅通，管底、井底标高以及坡度必须得到保证。②因管网埋深较深，土质疏松，必须保证作业人员的安全（防塌方）。
二、该工程的管道安装
1.钢筋混凝土管安装沟槽开挖后进行沟槽底平整夯实，以达到混凝土管座的地基抗压强度要求，再进行混凝土管座施工。
按施工图纸本工程120度混凝土管座采用现浇C15砼，砼浇筑前，除应对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整等是否符合要求及施工规范，办理好验收后方能进行砼浇筑。
浇筑混凝土管座，应符合下列规定：①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，支模高度宜略高于混凝土的浇筑高度；②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；③采用
垫块法一次浇筑座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；混凝土管铺设：管座验收完毕后应先施放管道外边线（离开管道外边1cm），并校核好高程后开始下管，φ600mm 以上用汽车吊下管。管段下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动管座。
对于本工程开挖深度较大的污水沟槽，因支撑影响宜采用从沟槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安放位置，进行安装作业，严禁将管材由沟边自由翻滚到沟底。
接着将管子按设计高程和位置，稳定在基础上。安装管道应从下游开始，逆水方向敷设，迎着水流方向，以便使安装好的管道可以先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。
管道连接：本工程中雨、水接口均采用水泥砂浆接口。采用1：2水泥砂浆抹带。接缝带要挤压密实，D≥600应分两次成型并且管内要抹平缝，成型后应复盖淋水养护两天。
在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1：2 水泥砂浆抹带，必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。
抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
2.双壁波纹管安装沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。
铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂（根据本工程特点，因管线位置多为新回填土，石砾多，故铺设20cm厚粗砂），人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3- 4遍直至密实。安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。
2.1下管可以根据管重选用人工或起重机进行。公称直径DN<500的的管材用人工搬运。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
2.2下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。
2.3管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
接口施工：连接前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；就位后，立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。管道施工验收后须马上回填部分石屑，防止管道位移，下雨时浮管。
一天的敷管工作完毕后，不得将工具或其他物品放置管内，为防止地下水及杂物进入管内，要用木板或钢板封堵管两端。
3.检查井砌筑及衔接砌筑检查井及衔接管段：检查井的砌筑应严格按规范和设计要求，施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m 时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D<600，不设流槽，井底浇筑150mm厚混凝土。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
质量保证项目：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
2.4 基坑回填。填土应在管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。
管沟两侧回填石屑至管顶10厘米。回填时两侧同时回填，高差不得大于30厘米，并分层夯实或用水冲实。
回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。
管顶上50厘米内不得回填大于10厘米的石块、砖块等杂物。
回填时每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。
三、结束语
排水管道工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。
参考文献
[1]俞眉揚，市政排水管道施工问题防治方法[J]，中国科技财富
[2] 刘晓艳，《室外给水管道安装应注意的问题》[J]，科技资讯
关键词：市政排水管道；管道安装
引言
排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，联系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，搞好排水管道的安装，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。
一、工程概况及特点
该工程管网敷设较深，平均埋深在3m以上，部分更是达到4m。管线位置多为新回填土，土质疏松，沙砾多，含砂量大。管网土方开挖施工的特点和难点：①雨、污水管网多为新增加工程，处在原有管网中间，为使排水畅通，管底、井底标高以及坡度必须得到保证。②因管网埋深较深，土质疏松，必须保证作业人员的安全（防塌方）。
二、该工程的管道安装
1.钢筋混凝土管安装沟槽开挖后进行沟槽底平整夯实，以达到混凝土管座的地基抗压强度要求，再进行混凝土管座施工。
按施工图纸本工程120度混凝土管座采用现浇C15砼，砼浇筑前，除应对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整等是否符合要求及施工规范，办理好验收后方能进行砼浇筑。
浇筑混凝土管座，应符合下列规定：①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，支模高度宜略高于混凝土的浇筑高度；②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；③采用
垫块法一次浇筑座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；混凝土管铺设：管座验收完毕后应先施放管道外边线（离开管道外边1cm），并校核好高程后开始下管，φ600mm 以上用汽车吊下管。管段下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动管座。
对于本工程开挖深度较大的污水沟槽，因支撑影响宜采用从沟槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安放位置，进行安装作业，严禁将管材由沟边自由翻滚到沟底。
接着将管子按设计高程和位置，稳定在基础上。安装管道应从下游开始，逆水方向敷设，迎着水流方向，以便使安装好的管道可以先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。
管道连接：本工程中雨、水接口均采用水泥砂浆接口。采用1：2水泥砂浆抹带。接缝带要挤压密实，D≥600应分两次成型并且管内要抹平缝，成型后应复盖淋水养护两天。
在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1：2 水泥砂浆抹带，必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。
抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
2.双壁波纹管安装沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。
铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂（根据本工程特点，因管线位置多为新回填土，石砾多，故铺设20cm厚粗砂），人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3- 4遍直至密实。安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。
2.1下管可以根据管重选用人工或起重机进行。公称直径DN<500的的管材用人工搬运。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
2.2下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。
2.3管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
接口施工：连接前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；就位后，立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。管道施工验收后须马上回填部分石屑，防止管道位移，下雨时浮管。
一天的敷管工作完毕后，不得将工具或其他物品放置管内，为防止地下水及杂物进入管内，要用木板或钢板封堵管两端。
3.检查井砌筑及衔接砌筑检查井及衔接管段：检查井的砌筑应严格按规范和设计要求，施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m 时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D<600，不设流槽，井底浇筑150mm厚混凝土。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
质量保证项目：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
2.4 基坑回填。填土应在管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。
管沟两侧回填石屑至管顶10厘米。回填时两侧同时回填，高差不得大于30厘米，并分层夯实或用水冲实。
回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。
管顶上50厘米内不得回填大于10厘米的石块、砖块等杂物。
回填时每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。
三、结束语
排水管道工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。
参考文献
[1]俞眉揚，市政排水管道施工问题防治方法[J]，中国科技财富
[2] 刘晓艳，《室外给水管道安装应注意的问题》[J]，科技资讯