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【摘要】金刚砂耐磨地面是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。由于施工便捷、无污染、价格低廉、使用寿命长等特点使其国内极为普及。本文主要研究金刚砂耐磨地面施工工艺，供同行业人员参考。
【关键词】金刚砂；耐磨地面；施工工艺
金刚砂耐磨地面一般与新浇筑混凝土地面同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地面表面，经专用磨光机打磨，整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，并且混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
一、混凝土地面除水刮浆、刮平
1.初次除水刮浆
混凝土地坪浇注成型后约2小时（不同天气环境情况时间不一样）左右，一般人在混凝地面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮平目的有两个：
1）使混凝土地面初步平整；
2）使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
2.初次刮尺刮平混凝土
用三米长直尺检查混凝土地面平整度，检查时直尺放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面是大≤3mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。为了保证平整度，刮平过程中，直尺可分纵向和横向分别刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮范围≤0.5米，以保证地坪不漏刮。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一水平位置刮行，若混凝土面不平时，可以用1：2水泥砂浆拌合料找平。
二、混凝土地面整平
1.整平机初次整平
当混凝土面层初步刮平整后，可开动整平机整平面层。整平机整平运动时，先整平四周边缘，然后分纵向和横向分别运行整平。整平机整平过程中，要连续不断均速运行，不得在某处停下以免过度振捣造成面层分层。靠近地坪边角难于用整平机整平的地方人工用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。整平初步平整后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处用1：2水泥砂浆找平。再用铝合金刮起尺以扇形方向扫刮，刮尺刮平运行时间向下方向力主要以铝合金刮尺自重力，左手使刮尺—端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。局部低凹仍用于小水灰比的1：2水泥砂浆填垫。此次刮平一定要使整个施工面平整度符合要求。
2.整平机再次整平
此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后再分纵向和横向分别平行匀速运行。
三、初次撒料及整平
耐磨材料撒布的时间随气候、湿度、混凝土配合比及外加剂品种性能等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。每平方米耐磨材料撒布量不低于5Kg/m2或根据耐磨材料出厂施工说明量撒布。
1.初次撒料
初次撒料时，混凝土面层应无浮水，用手指按压混凝土面层时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是手指按压混凝土面层时，有压痕但不能很深。混凝土地坪上与其它实物交接固化较快地方，先撒料、撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
撒料时，工具离开地面位置尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度均匀一致。只有确认可以撒的地块才能撒料，不能早撒也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果；
2.整平提浆
初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。整平机的运动过程与前述方法基本一致。分纵向和横向分别平行匀速运行。整个地面的提浆不能完全依靠整平机，应根据不同情况可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
四、中途撒料及整平提浆
中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料及提浆方法基本相同。中途撒料的次数一般控制再3次以内，越是往后，撒料量应逐些渐替减，最后一次主要是局部补撒，以保证全部地面散料到位、厚度基本一致。施工环境气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→整平提浆持续重复进行。
根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机动、施工量等做出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。
五、耐磨面层的收光
金钢砂耐磨面层在收光过程中万一发现耐磨层脱皮，地面刮伤等现象时，应进行用耐磨层浆材料作界面处理后马上补上。采用人工镘刀紧光次数要不低于三遍但不可过度紧光，直到地面表面明显光，完全干硬时应停止。
六、耐磨地面养护
地面收光完成七天后，才能允许施工人员进入进行其它施工。完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养生，完工后一定要做好产品成品保护工作。
为防止不规则龟裂，耐磨地面完工 2天后应切切割缝，切割缝方块为4-6m（一般根据车间梁柱距离而定），为使切割缝整齊顺直，应先统—弹线，切割深度应是地坪厚度的1/3，切割缝填缝材料用弹性胶或弹性树脂。
七、施工注意事项
1.耐磨材料水泥混合含有刺激性，应避免进入眼睛。
2.在耐磨材料地面的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；
3.整平机的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调整；
4.不提倡露天作业，以免造成经济损失
1）在室外施工，阳光暴晒会导致混凝土水分蒸发太快，容易使地面龟裂、耐磨地面变色等；
2）在室外施工，混凝土浇筑后，如下雨则不能进行耐磨材料的施工，雨停后应把混凝土凿去50mm厚，晴天后再浇筑，并及时进行耐磨材料的撒布施工。
【关键词】金刚砂；耐磨地面；施工工艺
金刚砂耐磨地面一般与新浇筑混凝土地面同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地面表面，经专用磨光机打磨，整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，并且混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
一、混凝土地面除水刮浆、刮平
1.初次除水刮浆
混凝土地坪浇注成型后约2小时（不同天气环境情况时间不一样）左右，一般人在混凝地面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮平目的有两个：
1）使混凝土地面初步平整；
2）使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
2.初次刮尺刮平混凝土
用三米长直尺检查混凝土地面平整度，检查时直尺放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面是大≤3mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。为了保证平整度，刮平过程中，直尺可分纵向和横向分别刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮范围≤0.5米，以保证地坪不漏刮。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一水平位置刮行，若混凝土面不平时，可以用1：2水泥砂浆拌合料找平。
二、混凝土地面整平
1.整平机初次整平
当混凝土面层初步刮平整后，可开动整平机整平面层。整平机整平运动时，先整平四周边缘，然后分纵向和横向分别运行整平。整平机整平过程中，要连续不断均速运行，不得在某处停下以免过度振捣造成面层分层。靠近地坪边角难于用整平机整平的地方人工用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。整平初步平整后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处用1：2水泥砂浆找平。再用铝合金刮起尺以扇形方向扫刮，刮尺刮平运行时间向下方向力主要以铝合金刮尺自重力，左手使刮尺—端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。局部低凹仍用于小水灰比的1：2水泥砂浆填垫。此次刮平一定要使整个施工面平整度符合要求。
2.整平机再次整平
此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后再分纵向和横向分别平行匀速运行。
三、初次撒料及整平
耐磨材料撒布的时间随气候、湿度、混凝土配合比及外加剂品种性能等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。每平方米耐磨材料撒布量不低于5Kg/m2或根据耐磨材料出厂施工说明量撒布。
1.初次撒料
初次撒料时，混凝土面层应无浮水，用手指按压混凝土面层时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是手指按压混凝土面层时，有压痕但不能很深。混凝土地坪上与其它实物交接固化较快地方，先撒料、撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
撒料时，工具离开地面位置尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度均匀一致。只有确认可以撒的地块才能撒料，不能早撒也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果；
2.整平提浆
初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。整平机的运动过程与前述方法基本一致。分纵向和横向分别平行匀速运行。整个地面的提浆不能完全依靠整平机，应根据不同情况可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
四、中途撒料及整平提浆
中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料及提浆方法基本相同。中途撒料的次数一般控制再3次以内，越是往后，撒料量应逐些渐替减，最后一次主要是局部补撒，以保证全部地面散料到位、厚度基本一致。施工环境气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→整平提浆持续重复进行。
根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机动、施工量等做出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。
五、耐磨面层的收光
金钢砂耐磨面层在收光过程中万一发现耐磨层脱皮，地面刮伤等现象时，应进行用耐磨层浆材料作界面处理后马上补上。采用人工镘刀紧光次数要不低于三遍但不可过度紧光，直到地面表面明显光，完全干硬时应停止。
六、耐磨地面养护
地面收光完成七天后，才能允许施工人员进入进行其它施工。完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养生，完工后一定要做好产品成品保护工作。
为防止不规则龟裂，耐磨地面完工 2天后应切切割缝，切割缝方块为4-6m（一般根据车间梁柱距离而定），为使切割缝整齊顺直，应先统—弹线，切割深度应是地坪厚度的1/3，切割缝填缝材料用弹性胶或弹性树脂。
七、施工注意事项
1.耐磨材料水泥混合含有刺激性，应避免进入眼睛。
2.在耐磨材料地面的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；
3.整平机的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调整；
4.不提倡露天作业，以免造成经济损失
1）在室外施工，阳光暴晒会导致混凝土水分蒸发太快，容易使地面龟裂、耐磨地面变色等；
2）在室外施工，混凝土浇筑后，如下雨则不能进行耐磨材料的施工，雨停后应把混凝土凿去50mm厚，晴天后再浇筑，并及时进行耐磨材料的撒布施工。