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【摘要】随着生产工艺的优化和生产指标的攀升和轧制节奏的加快，宣钢高线精轧区已不能满足生产需求，因此需要进行技术攻关改造。本文主要根据多年积累的生产经验从精轧区自动化的四个方面对其进行改造，满足了生产需求，降低了设备故障时间。
【关键词】高线精轧区；自动化；技术攻关
1、引言
自动化集成度越来越高的宣钢高线轧制生产线上，快节奏的生产方式要求电气自动化系统在处理故障时趋于快速响应便捷化和精确定位程序化。尤其在比较关键的加热炉区、精轧区和精整区，设备自动化程度直接关系到生产节奏。随着生产工艺的优化和生产指标的攀升和轧制节奏的加快，需要对制约生产精轧机电设备进行技术改造，主要内容有：（1）精轧、预精轧液压站程序的完善；（2）精轧机压力检测线路改造及自动化程序优化；（3）精轧机拉线开关改造；（4）预精轧预水冷却水阀喷水由主控台远程集中控制功能改造。
2、精轧区技术攻关
（1）精轧、预精轧液压站程序的完善
宣钢高线的精轧、预精轧液压站在线使用共四个站，主要负责精轧、预精轧保护罩的正常开启。其中硬件配置包括37KW液压泵两台，一用一备。油箱上配有加热器、液位计、压力传感器、溢流阀等电气装置；软件控制采用先进的西门子PLC200技术，通过现场采集信号输入到PLC224的程序编辑器中经过程序扫描与计算准确的输出控制信号给继电器完成对液压设备的控制。
在实际生产过程当中，由于人为操作的疏忽曾多次发生过操作工因忘记停泵时间长，造成油箱油温极高（可以达到100度）损坏油箱上的所有电气设备，甚至烧毁主泵电机的事故。为了避免此类事故的发生，杜绝人为操作失误给设备造成的损失，稳定生产秩序检修公司电控四车间电气人员经过认真分析，最终制定出一套通过改造电气控制的编辑程序来完善对液压设备的保护。
因此，程序段的启动两个液压泵程序块中，输出部分分别并联延时10分钟接通的时钟脉冲继电器T36、T37，再把T36和T37的常闭点分别串联在输入控制逻辑段中。每当操作工启动一次液压泵，无论人为是否停泵，程序都会在液压泵启动10分钟之后自动关闭液压泵的输出，使泵停止。如果需要再次启动液压泵可以从柜门操作按钮正常操作，这时就会重新开始10分钟的计时循环。保证液压泵即用即停。通过对两条高线四个液压站的程序保护的完善，彻底解决了由于人为原因造成恶性事故给生产带来极大的经济损失。
（2）精轧机压力检测线路改造及自动化程序优化
精轧机是高线整条生产线的核心设备。精轧机报LCI故障直接会引发精轧机跳车导致停机，三高线精轧主电机在今年四月发生了两起LCI报故障跳车事故，在全线故障跳车的状态下3号剪没有正常碎断。这两起事故的发生，暴露出了设备老化和自动化程序不很完善的问题。主要原因有两个：一是精轧机锥箱油压和辊箱油压变送器线路老化，变送器老化，在生产过程中，变送器检测数值闪动，导致精轧机传动LCI报重故障；二是在原设计中PLC2的故障输出滞后于精轧机LCI重故障，而且精轧机LCI重故障与3#剪的自动碎断没有连锁程序，增加了事故判断处理难度，延长了处理事故的时间。
针对以上问题，经分析，措施如下：首先更换了老化的锥箱和辊箱油压变送器，重新铺设线路共400米，优化线路路由，避开电磁干扰的辐射区，在重要路段铺设了穿线管30米，完善了线路的屏蔽和接地。其次在PLC2程序中，增加了精轧机传动LCI重故障与3#剪自动碎断的连锁，优化了油压变送器采集数据时间的顺序控制，使之能够第一时间报警，便于电气人员判断故障，缩短了抢修时间。
（3）精轧机拉线开关改造
精轧机拉线开关是检测精轧机堆钢的重要设备，精轧机拉线开关的检测机构中的重锤落下，精轧机报精轧机堆钢故障后3#飞剪碎断。由于精轧机密封罩不严，在精轧机过钢时冷却水喷溅到拉线开关的重锤机构上，而且冬季生产厂房气温低，喷溅出的水结冰后将拉线开关的重锤冻牢。一旦精轧机堆钢而拉线开关的重锤不能落下，不能及时的报堆钢故障，这样以来3#飞剪不能及时的碎断使整根钢全部堆在精轧机内，处理堆钢时间长，影响经济效益。另外所有的钢堆在精轧机内有可能损坏锥箱和辊箱等机械设备，会消耗很大材料备件费用。
根据以上情况，把以前提拉式的机构改为杠杆式的机构，使精轧机拉线开关远离冷却水的喷溅，在精轧机堆钢时拉线开关的重锤能及时的落下，这样以来节省了大量处理堆钢的时间和昂贵的材料备件费用。
（4）预精轧预水冷却水阀喷水由主控台远程集中控制功能改造
预精轧水阀喷水由主控台远程集中控制功能改造：高线预精轧水冷段下设五个水冷阀，水阀的开启数量、顺序以及喷水和停水的时间都直接关系到轧钢品种的温度控制要求，进而影响产品质量。原设计，轧制过程中主控台操作工可以通过WINCC轧钢监控画面对此水冷段进行远程控制，针对轧钢品种、工艺性能的要求可自由选择五个水阀的开关。但所选水阀的喷水和停水时间固定编程在PLC程序中，在主控台人机接口画面上无法进行远程集中改动。根本无法满足主控台操作工在操作画面上针对轧制品种的变化实时修改喷水时间的需要，急需进行改进。
因此实施以下具体工作：对控制此功能的PLC程序进行修改，将固化在程序里的时间修改为可以在WINCC监控画面中进行改动的软件变量，通过在主控台人机接口操作画面上加入可以改动此时间变量的相应窗口，达到喷水时刻由主控台操作工集中远程控制的目的。
3、结论
宣钢高线精轧区自动化技术攻关是在多年积累的生产经验的基础之上，利用现代化技术水平结合生产实际情况不断地改进、优化使其更适宜于现代化的快速的生产节奏使操作更加简便易行节约劳动强度并利于设备维护、减少故障时间，具有实际推广意义。
【关键词】高线精轧区；自动化；技术攻关
1、引言
自动化集成度越来越高的宣钢高线轧制生产线上，快节奏的生产方式要求电气自动化系统在处理故障时趋于快速响应便捷化和精确定位程序化。尤其在比较关键的加热炉区、精轧区和精整区，设备自动化程度直接关系到生产节奏。随着生产工艺的优化和生产指标的攀升和轧制节奏的加快，需要对制约生产精轧机电设备进行技术改造，主要内容有：（1）精轧、预精轧液压站程序的完善；（2）精轧机压力检测线路改造及自动化程序优化；（3）精轧机拉线开关改造；（4）预精轧预水冷却水阀喷水由主控台远程集中控制功能改造。
2、精轧区技术攻关
（1）精轧、预精轧液压站程序的完善
宣钢高线的精轧、预精轧液压站在线使用共四个站，主要负责精轧、预精轧保护罩的正常开启。其中硬件配置包括37KW液压泵两台，一用一备。油箱上配有加热器、液位计、压力传感器、溢流阀等电气装置；软件控制采用先进的西门子PLC200技术，通过现场采集信号输入到PLC224的程序编辑器中经过程序扫描与计算准确的输出控制信号给继电器完成对液压设备的控制。
在实际生产过程当中，由于人为操作的疏忽曾多次发生过操作工因忘记停泵时间长，造成油箱油温极高（可以达到100度）损坏油箱上的所有电气设备，甚至烧毁主泵电机的事故。为了避免此类事故的发生，杜绝人为操作失误给设备造成的损失，稳定生产秩序检修公司电控四车间电气人员经过认真分析，最终制定出一套通过改造电气控制的编辑程序来完善对液压设备的保护。
因此，程序段的启动两个液压泵程序块中，输出部分分别并联延时10分钟接通的时钟脉冲继电器T36、T37，再把T36和T37的常闭点分别串联在输入控制逻辑段中。每当操作工启动一次液压泵，无论人为是否停泵，程序都会在液压泵启动10分钟之后自动关闭液压泵的输出，使泵停止。如果需要再次启动液压泵可以从柜门操作按钮正常操作，这时就会重新开始10分钟的计时循环。保证液压泵即用即停。通过对两条高线四个液压站的程序保护的完善，彻底解决了由于人为原因造成恶性事故给生产带来极大的经济损失。
（2）精轧机压力检测线路改造及自动化程序优化
精轧机是高线整条生产线的核心设备。精轧机报LCI故障直接会引发精轧机跳车导致停机，三高线精轧主电机在今年四月发生了两起LCI报故障跳车事故，在全线故障跳车的状态下3号剪没有正常碎断。这两起事故的发生，暴露出了设备老化和自动化程序不很完善的问题。主要原因有两个：一是精轧机锥箱油压和辊箱油压变送器线路老化，变送器老化，在生产过程中，变送器检测数值闪动，导致精轧机传动LCI报重故障；二是在原设计中PLC2的故障输出滞后于精轧机LCI重故障，而且精轧机LCI重故障与3#剪的自动碎断没有连锁程序，增加了事故判断处理难度，延长了处理事故的时间。
针对以上问题，经分析，措施如下：首先更换了老化的锥箱和辊箱油压变送器，重新铺设线路共400米，优化线路路由，避开电磁干扰的辐射区，在重要路段铺设了穿线管30米，完善了线路的屏蔽和接地。其次在PLC2程序中，增加了精轧机传动LCI重故障与3#剪自动碎断的连锁，优化了油压变送器采集数据时间的顺序控制，使之能够第一时间报警，便于电气人员判断故障，缩短了抢修时间。
（3）精轧机拉线开关改造
精轧机拉线开关是检测精轧机堆钢的重要设备，精轧机拉线开关的检测机构中的重锤落下，精轧机报精轧机堆钢故障后3#飞剪碎断。由于精轧机密封罩不严，在精轧机过钢时冷却水喷溅到拉线开关的重锤机构上，而且冬季生产厂房气温低，喷溅出的水结冰后将拉线开关的重锤冻牢。一旦精轧机堆钢而拉线开关的重锤不能落下，不能及时的报堆钢故障，这样以来3#飞剪不能及时的碎断使整根钢全部堆在精轧机内，处理堆钢时间长，影响经济效益。另外所有的钢堆在精轧机内有可能损坏锥箱和辊箱等机械设备，会消耗很大材料备件费用。
根据以上情况，把以前提拉式的机构改为杠杆式的机构，使精轧机拉线开关远离冷却水的喷溅，在精轧机堆钢时拉线开关的重锤能及时的落下，这样以来节省了大量处理堆钢的时间和昂贵的材料备件费用。
（4）预精轧预水冷却水阀喷水由主控台远程集中控制功能改造
预精轧水阀喷水由主控台远程集中控制功能改造：高线预精轧水冷段下设五个水冷阀，水阀的开启数量、顺序以及喷水和停水的时间都直接关系到轧钢品种的温度控制要求，进而影响产品质量。原设计，轧制过程中主控台操作工可以通过WINCC轧钢监控画面对此水冷段进行远程控制，针对轧钢品种、工艺性能的要求可自由选择五个水阀的开关。但所选水阀的喷水和停水时间固定编程在PLC程序中，在主控台人机接口画面上无法进行远程集中改动。根本无法满足主控台操作工在操作画面上针对轧制品种的变化实时修改喷水时间的需要，急需进行改进。
因此实施以下具体工作：对控制此功能的PLC程序进行修改，将固化在程序里的时间修改为可以在WINCC监控画面中进行改动的软件变量，通过在主控台人机接口操作画面上加入可以改动此时间变量的相应窗口，达到喷水时刻由主控台操作工集中远程控制的目的。
3、结论
宣钢高线精轧区自动化技术攻关是在多年积累的生产经验的基础之上，利用现代化技术水平结合生产实际情况不断地改进、优化使其更适宜于现代化的快速的生产节奏使操作更加简便易行节约劳动强度并利于设备维护、减少故障时间，具有实际推广意义。