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摘要：文章分析了输变电线路施工中导、地线连接方式三种施工方法的适用性、施工流程和注意事项，并分析了连接后不同损伤情况下的修补和处理方法，以输电线路导、地线施工的爆破压接方法为例，介绍了具体的使用过程。
关键词：导地线;机械钳压;液压压接;爆破连接
随着我国电力行业快速发展，各项电力施工技术不断改善提升，其中的高压输电线路的架设是保证电力稳定输送的关键途径，导地线的压接是输电线路施工中的一个关键环节，对输电线路的运行和电力系统的供电质量有着重要影响。在高压输电线路的架设过程中，对于导地线的施工建设要求相对比较高，导地线压接的施工技术影响着电力输送的安全性和稳定性。在这样的背景之下，为了确保我国电力系统的运转能更好地满足用户需求，针对电力工程施工中导地线压接施工技术进行研究是非常有必要的。导地线是输电线路中最为重要的元件之一，在导地线的作用下，电力才能被有效地输送至用户，并通过导地线之间的连接形成电力网络，达到平衡各地电力供应的作用，对于该文所讨论的问题来说，导地线的直线接续管采用的是液压连接的方式，液压连接时，需要选择技术合格的人员进行连接施工，导地线连接之后需要进行搭设之前的试验，试验的强度不能大于拉力的96%。
1.导、地线的压接方法
1.1原料选择
原材料是输变电线路施工导、地线施工的质量保证，只有合格的产品才能保障输变电线路施工的稳定运行。在进行原材料采购过程中，相关部门应该对参与招标企业的资质和信用等进行评价，以免在采购中出现经济问题从而导致材料不符合设计要求等。同时，质量管理部门应该对进场的物资进行检验，并采用抽样检查、双人以上复查等方式对原材料的质量和数量进行检验，进场原材料的质量、规格、数量的检验是减少原材料环节成本損失的关键。
1.2液压连接方法
液压连接方法是输变电线路导、地线连接的常用方法，是一项重要的隐蔽工程，适用于钢绞线和截面大于240mm2的钢芯铝绞线，液压工具用各种型号的导线压接机，并压接各种规格的钢绞线和钢芯铝绞线。主要施工流程包括压接前的质量检查、断线、清洗、画定位印记、穿管、压接钢管等工艺流程。
首先要进行液压施工之前的准备工作，先要对压接管的外观进行检查，不能出现弯曲、裂痕和锈蚀等缺陷，同时检查液压设备是否完好，油压表需进行校核，必须准确可靠，同时跳线引流板要保证双面抛光，若只一面抛光则要进行返工。其次要进行导线的断线的工作，在确认导线的相别和线别后，将导、地线掰平直。割线前，为防止线端松散，要在线的端部绑上铁线;切割时，不能用大剪刀或电工钳，而应采用断线钳或钢锯，端口与轴线相垂直;切割钢芯铝绞线的铝股时，先割到铝股直径的四分之三处，再逐根掰断。第3个步骤是清洗液压管及耐张线夹的油垢、锌疤和焊渣，使用的清洗材料为汽油，外层铝股清洗干燥后，应均匀涂上电力脂，并使用钢丝刷沿钢绞线轴线方向擦刷。第4个步骤是画定位印记，做好编号和测量，定位印记的尺寸要视压管实测长度而定，钢芯铝绞线液压管要先在外表上画一次定位印记，接压完成后，再画上铝管管口的定位印记，并进行尺寸复查，保证正确无误。
1.3爆破压接方法
爆破压接适合各种型号的导线及钢绞线，爆破压接利用炸药爆炸瞬间产生的能量压向连接管，产生变形，从而使导、地线牢固地连接起来。通常有导爆索和硝铵炸药包爆破压接。由于爆破物管理严格，爆破压接的使用材料比较繁琐，施工工艺复杂，安全性差。炸药包的设计影响到压接的效果，若装药量大，爆破时会烧伤或炸伤导线，而装药量过小，压接管的握力又会不足，因此，炸药包合理设计是非常重要的，药包设计分为导线药包设计和地线药包设计。在进行药包设计时，首先按照大头短径/大头长径药包长度小头短径/小头长径为尺寸依据，然后进行试爆。试爆后观察导线的变化情况，通常会出现以下三种情况：其一为导线和压接管有严重烧伤，且压接管严重弯曲，这说明装药量过大;其二为残爆，压接管上没有收缩部位，说明装药量过小;其三外观及内部检查效果良好，并且试件的抗拉强度都符合规范，也就是合理的装药量。在确定合理的装药量后，为使爆压后的铝连接管的表面光洁，在实施压接时，连接管的表面需要浸石蜡松香溶液，厚度约为1.5～2.0mm，药包与压接管接缝的地方不能出现缝隙，再用黑胶布缠绕固定，具体方法是：药包的小头至大头2/3处缠两层，大头部分缠四层，保证压接管不被烧伤。地线药包也使用同样的方法进行设计。
1.4机械钳压连接方法
该方法适用于截面小于240mm2的导线，使用的工具是钳压器，配有配套钢模，可以根据各种导线规格配合钢模的尺寸进行压接，连接管的连衬垫必须与导线同一规格。在进行导、地线压接之前，第一个步骤要进行清理净化工作，需要准备各种工具：机械液压钳、钢丝刷、钢锯、内外卡钳、细铁钎钢尺、断线钳、锉刀、红蓝铅笔、木锤及木板、中性凡士林或导电膏、红油漆、纱布、汽油、砂纸、测量接头的电阻仪表。在进行清洗时，将连接管用细铁钎裹纱布并用汽油洗净。若在施工前洗净，则需要用纱布封堵，到达现场后，将导线的连接部分用钢丝刷去除上面的污垢，再用汽油洗净，洗擦的部分应该为连接部分的1.25倍，并涂一层中性的凡士林或导电膏，净化后在塞入净化的连接管内，两端各露出30mm～50mm。压接前检查连接管是否与导线的规格一致，并检查连接管是不是有裂纹和毛刺，其弯曲度不可超过1%，内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5mm～1.0mm。检查无误后才能放进钢模，从第一模开始依次按压，机械钳压器应固定牢靠，操作时应尽量平稳，两端侧扶线人员要对准钳压位置，切割导线时，线头应扎紧。每次按压应停留30s左右。按压顺序从一端开始，再按压另一端，交错依次按压。
2.导地线压接技术对线路运行的影响
首先，若导地线连接质量达不到相关的标准要求，那么线路正常运行时的供电质量和供电连续性都有可能因此而受到影响，例如，若接续管的接触电阻过大，那么线路运行过程中产生的能耗自然也会有所上涨，同时，供电稳定性和供电连续性都有可能在原有基础上呈现出下降趋势。其次，导地线连接机械性能是否能满足设计要求及相关标准同样会对线路的稳定运行产生一定影响，举例来说，当强度不满足设计要求时，若线路遇到了其他外界影响，那么导线断线的概率将会大幅上涨，进而对供电线路的正常运转产生影响。
3.工程实例
某县110kV的输电线路施工的导、地线施工采用的是爆破连接方法，在进行导、地线药包设计时，采用试爆的方法，经过多次试爆，选择了比较合理的药包装药量，保证了施工的质量和安全性。
导线药包和地线药包的试爆统计情况如表1和表2所示，使用试爆试验后设计的药包保证了导、地线的施工质量，也不会对操作施工人员造成伤害，符合安全性的要求。在施工过程中，严格按照施工要求进行施工，取得了比较好的施工效果。
结论
综上所述，输电线路施工过程中，应用到各种导地线压接技术，而且每一种技术有适用的导线连接方式，每一种施工方式都有不同施工流程和程序，要能够满足不同导线类型和需要，要选择合适的施工方法。在我国输电线路施工过程中，导地线的施工技术会严重影响到施工的工程质量，关系到电网的安全性和稳定性，所以需要保证导地线施工的质量。
参考文献
[1]李文泽，崔文瑜.输电线路施工中导地线施工技术的应用研究[J].技术与市场，2016，23（10）：50-51，
[2]王珂.输电线路施工中导地线施工技术的应用研究[J].电子世界，2016（10）：139—141.
作者简介：黄金根1984.04.18男，汉族，江西，江西电力职业技术学院，大专，中级工程师，任职珠海电力工程监理有限责任公司
关键词：导地线;机械钳压;液压压接;爆破连接
随着我国电力行业快速发展，各项电力施工技术不断改善提升，其中的高压输电线路的架设是保证电力稳定输送的关键途径，导地线的压接是输电线路施工中的一个关键环节，对输电线路的运行和电力系统的供电质量有着重要影响。在高压输电线路的架设过程中，对于导地线的施工建设要求相对比较高，导地线压接的施工技术影响着电力输送的安全性和稳定性。在这样的背景之下，为了确保我国电力系统的运转能更好地满足用户需求，针对电力工程施工中导地线压接施工技术进行研究是非常有必要的。导地线是输电线路中最为重要的元件之一，在导地线的作用下，电力才能被有效地输送至用户，并通过导地线之间的连接形成电力网络，达到平衡各地电力供应的作用，对于该文所讨论的问题来说，导地线的直线接续管采用的是液压连接的方式，液压连接时，需要选择技术合格的人员进行连接施工，导地线连接之后需要进行搭设之前的试验，试验的强度不能大于拉力的96%。
1.导、地线的压接方法
1.1原料选择
原材料是输变电线路施工导、地线施工的质量保证，只有合格的产品才能保障输变电线路施工的稳定运行。在进行原材料采购过程中，相关部门应该对参与招标企业的资质和信用等进行评价，以免在采购中出现经济问题从而导致材料不符合设计要求等。同时，质量管理部门应该对进场的物资进行检验，并采用抽样检查、双人以上复查等方式对原材料的质量和数量进行检验，进场原材料的质量、规格、数量的检验是减少原材料环节成本損失的关键。
1.2液压连接方法
液压连接方法是输变电线路导、地线连接的常用方法，是一项重要的隐蔽工程，适用于钢绞线和截面大于240mm2的钢芯铝绞线，液压工具用各种型号的导线压接机，并压接各种规格的钢绞线和钢芯铝绞线。主要施工流程包括压接前的质量检查、断线、清洗、画定位印记、穿管、压接钢管等工艺流程。
首先要进行液压施工之前的准备工作，先要对压接管的外观进行检查，不能出现弯曲、裂痕和锈蚀等缺陷，同时检查液压设备是否完好，油压表需进行校核，必须准确可靠，同时跳线引流板要保证双面抛光，若只一面抛光则要进行返工。其次要进行导线的断线的工作，在确认导线的相别和线别后，将导、地线掰平直。割线前，为防止线端松散，要在线的端部绑上铁线;切割时，不能用大剪刀或电工钳，而应采用断线钳或钢锯，端口与轴线相垂直;切割钢芯铝绞线的铝股时，先割到铝股直径的四分之三处，再逐根掰断。第3个步骤是清洗液压管及耐张线夹的油垢、锌疤和焊渣，使用的清洗材料为汽油，外层铝股清洗干燥后，应均匀涂上电力脂，并使用钢丝刷沿钢绞线轴线方向擦刷。第4个步骤是画定位印记，做好编号和测量，定位印记的尺寸要视压管实测长度而定，钢芯铝绞线液压管要先在外表上画一次定位印记，接压完成后，再画上铝管管口的定位印记，并进行尺寸复查，保证正确无误。
1.3爆破压接方法
爆破压接适合各种型号的导线及钢绞线，爆破压接利用炸药爆炸瞬间产生的能量压向连接管，产生变形，从而使导、地线牢固地连接起来。通常有导爆索和硝铵炸药包爆破压接。由于爆破物管理严格，爆破压接的使用材料比较繁琐，施工工艺复杂，安全性差。炸药包的设计影响到压接的效果，若装药量大，爆破时会烧伤或炸伤导线，而装药量过小，压接管的握力又会不足，因此，炸药包合理设计是非常重要的，药包设计分为导线药包设计和地线药包设计。在进行药包设计时，首先按照大头短径/大头长径药包长度小头短径/小头长径为尺寸依据，然后进行试爆。试爆后观察导线的变化情况，通常会出现以下三种情况：其一为导线和压接管有严重烧伤，且压接管严重弯曲，这说明装药量过大;其二为残爆，压接管上没有收缩部位，说明装药量过小;其三外观及内部检查效果良好，并且试件的抗拉强度都符合规范，也就是合理的装药量。在确定合理的装药量后，为使爆压后的铝连接管的表面光洁，在实施压接时，连接管的表面需要浸石蜡松香溶液，厚度约为1.5～2.0mm，药包与压接管接缝的地方不能出现缝隙，再用黑胶布缠绕固定，具体方法是：药包的小头至大头2/3处缠两层，大头部分缠四层，保证压接管不被烧伤。地线药包也使用同样的方法进行设计。
1.4机械钳压连接方法
该方法适用于截面小于240mm2的导线，使用的工具是钳压器，配有配套钢模，可以根据各种导线规格配合钢模的尺寸进行压接，连接管的连衬垫必须与导线同一规格。在进行导、地线压接之前，第一个步骤要进行清理净化工作，需要准备各种工具：机械液压钳、钢丝刷、钢锯、内外卡钳、细铁钎钢尺、断线钳、锉刀、红蓝铅笔、木锤及木板、中性凡士林或导电膏、红油漆、纱布、汽油、砂纸、测量接头的电阻仪表。在进行清洗时，将连接管用细铁钎裹纱布并用汽油洗净。若在施工前洗净，则需要用纱布封堵，到达现场后，将导线的连接部分用钢丝刷去除上面的污垢，再用汽油洗净，洗擦的部分应该为连接部分的1.25倍，并涂一层中性的凡士林或导电膏，净化后在塞入净化的连接管内，两端各露出30mm～50mm。压接前检查连接管是否与导线的规格一致，并检查连接管是不是有裂纹和毛刺，其弯曲度不可超过1%，内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5mm～1.0mm。检查无误后才能放进钢模，从第一模开始依次按压，机械钳压器应固定牢靠，操作时应尽量平稳，两端侧扶线人员要对准钳压位置，切割导线时，线头应扎紧。每次按压应停留30s左右。按压顺序从一端开始，再按压另一端，交错依次按压。
2.导地线压接技术对线路运行的影响
首先，若导地线连接质量达不到相关的标准要求，那么线路正常运行时的供电质量和供电连续性都有可能因此而受到影响，例如，若接续管的接触电阻过大，那么线路运行过程中产生的能耗自然也会有所上涨，同时，供电稳定性和供电连续性都有可能在原有基础上呈现出下降趋势。其次，导地线连接机械性能是否能满足设计要求及相关标准同样会对线路的稳定运行产生一定影响，举例来说，当强度不满足设计要求时，若线路遇到了其他外界影响，那么导线断线的概率将会大幅上涨，进而对供电线路的正常运转产生影响。
3.工程实例
某县110kV的输电线路施工的导、地线施工采用的是爆破连接方法，在进行导、地线药包设计时，采用试爆的方法，经过多次试爆，选择了比较合理的药包装药量，保证了施工的质量和安全性。
导线药包和地线药包的试爆统计情况如表1和表2所示，使用试爆试验后设计的药包保证了导、地线的施工质量，也不会对操作施工人员造成伤害，符合安全性的要求。在施工过程中，严格按照施工要求进行施工，取得了比较好的施工效果。
结论
综上所述，输电线路施工过程中，应用到各种导地线压接技术，而且每一种技术有适用的导线连接方式，每一种施工方式都有不同施工流程和程序，要能够满足不同导线类型和需要，要选择合适的施工方法。在我国输电线路施工过程中，导地线的施工技术会严重影响到施工的工程质量，关系到电网的安全性和稳定性，所以需要保证导地线施工的质量。
参考文献
[1]李文泽，崔文瑜.输电线路施工中导地线施工技术的应用研究[J].技术与市场，2016，23（10）：50-51，
[2]王珂.输电线路施工中导地线施工技术的应用研究[J].电子世界，2016（10）：139—141.
作者简介：黄金根1984.04.18男，汉族，江西，江西电力职业技术学院，大专，中级工程师，任职珠海电力工程监理有限责任公司