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摘要：模切压痕在包装纸盒生产过程中属于一项重要的切割成型技术，模切压痕质量优劣将直接影响生产效率和包装纸盒产品外观及质量。所以，本文重点分析影响包装纸盒模切质量的主要因素和相关控制措施，促使包装纸盒模切压痕工艺水平不断提升。
关键词：包装纸盒;模切压痕;影响因素;控制
在我国经济发展过程中，人们的生活水平日渐提高，对商品外包纸盒的质量与外观也提出越来越高的要求。外包纸盒切割成型生产中，模切压痕属于一项关键的生产工艺，保证模切压痕加工质量，不仅有助于提升生产效率，还可优化纸盒包装产品外观效果，保障生产质量。因此，在包装纸盒模切压痕加工期间，工作人员要充分掌握哪些因素会对包装纸盒模切质量产生影响，并采取有效措施加以控制。
1 模切刀的影响与控制
包装纸盒模切生产期间，模切刀属于重要的工作部件，若模切刀质量不合格或选用不当，会使模切过程中因刃口不光滑影响到模切质量，并会产生大量纸尘、纸毛等，污染工作环境，因此要针对不同的包装纸盒产品优选恰当的磨切刀。如金卡纸表层因存在镀铝膜以及磨砂油墨粗糙颗粒，会使模切难度增加，若模切刀选择不当，会使磨切刀加剧磨损。对于此类包装纸盒，所选模切刀不仅要锋利，还要具有较高硬度。另外，要根据纸张厚度选择相应规格的模切刀。模切刀选择中首先要考虑刀纹与刀锋，横纹处理模切刀对纸张具有良好的模切效果，且耐用性、精度以及稳定性较高，受弯之后不容易开裂。相比之下，直纹处理磨切刀看似表面锋利，实际在模切过程中易直接切于钢板面，所以容易出现钝口，受弯也容易开裂。因此，直纹刀主要应用在胶片产品模切环节，对于纸质产品，在模切中主要选择横纹处理模切刀。另外，高峰模切刀对于薄纸和厚纸板均有良好适应性，不过相比低峰刀其刚性较弱。低峰刀具有良好的抗机械压力性能，稳定性高，刀锋不易弯曲，所以包装产品模切期间尽量选择低峰刀。
2 压痕线的影响与控制
包装纸盒模切过程中，若不能正确选择压痕钢线，容易造成产品爆角、爆线、压痕线变形或不清等情况。压痕工艺应用中，要求压痕钢线高度、厚度均符合设计要求，并保持适中的硬度，具有较强稳定性，严格控制好厚度、高度偏差，生产中磨切刀高度和纸张厚度相减之后再减去修正值即为压痕线高度。在选择修正值过程中，要考虑纸张特性，若纸张具有良好的抗粘拉性，且纤维较长，所选压痕钢线可适量高一点，保证折痕更饱满、清晰;若纸张较脆，则压痕钢线应尽量低一点，防止压裂纸张，同时避免糊盒过程中发生断裂情况。一般钢线厚度应用最多的是0.71mm，在纸板厚度<0.6mm时，模切加工中所选钢线厚度一般为0.71mm;而若纸板厚度>0.7mm，所选钢线厚度应适当增加[1]。
3 压痕底模的影响与控制
压痕底模在模切压痕加工中是保证盒形质量的重要因素，若不能正确选用压痕底模，会造成盒形扩角度不平，缺乏足够的抗压、抗弯强度，还会出现压痕线条不实等情况。模切加工中，主要结合纸张特性确定压痕底模规格。对于纸张，压痕膜厚度一般保持在0.3～1.0mm区间，型号相邻情况下厚度通常相差0.1mm，另外压痕模槽宽度通常保持在1.0～4.0mm区间[2]。纸张压痕模选用参照表如表1。对于瓦楞纸，压痕膜厚度应不大于纸板厚度，或和瓦楞紙压实后厚度相等。用于瓦楞纸的压痕模槽宽度一般可用公式（1）计算：
公式当中B代表压痕模槽宽度;e代表瓦楞纸压实后厚度;d代表压痕线厚度，且d≥e。瓦楞纸板压痕模选用参照表如表2。
4 弹力胶条的影响与控制
包装纸盒模切加工期间，弹力胶发挥着重要作用，首先是在压时能够快速弹起纸张，以防纸张和模切刀粘连在一起;其次是模切期间能紧压纸张，避免纸张拉扯或错位，以防有纸毛产生，并减少爆纸情况出现。应用中主要将弹力胶条粘贴于模切板钢刀两侧，所选弹力胶硬度主要取决于模切纸板材料硬度和纸盒中钢刀所保持位置关系。弹力胶条其硬度和弹性以及回弹时间都保持负相关，在硬度越大情况下，钢刀能够更快地和纸板分离。
5 模切板设计的影响与控制
针对特殊模切图形，在制作模切刀板期间要对钢刀钢线实现成型加工，并且图形轮廓刀口要尽量减少拼接，优选合适接口部位，不仅要方便手工加工，还要保证造型美观[3]。模切板设计期间，在恰当的选择接缝位置基础上，还要注意开槽开孔刀应优选整线，并且线条拐弯部位要保持圆角。
7 结束语
通过上文分析，发现有诸多因素会对包装纸盒模切质量产生影响，并且涉及到多个生产环节。所以，为充分保证包装纸盒生产质量，需要在模切压痕加工中合理控制每一项生产步骤和工艺，最大程度减少包装纸盒模切期间发生质量问题，保证产品品质和外观优良。
参考文献
[1]兰娟，吕芳军，周代芳.循环设计理念下快递包装纸盒结构设计探究[J].轻纺工业与技术，2020，49（12）：94-95.
[2]刘帅.微利时代 纸盒企业如何选择模切烫金机[J].印刷技术，2020（10）：10-13.
关键词：包装纸盒;模切压痕;影响因素;控制
在我国经济发展过程中，人们的生活水平日渐提高，对商品外包纸盒的质量与外观也提出越来越高的要求。外包纸盒切割成型生产中，模切压痕属于一项关键的生产工艺，保证模切压痕加工质量，不仅有助于提升生产效率，还可优化纸盒包装产品外观效果，保障生产质量。因此，在包装纸盒模切压痕加工期间，工作人员要充分掌握哪些因素会对包装纸盒模切质量产生影响，并采取有效措施加以控制。
1 模切刀的影响与控制
包装纸盒模切生产期间，模切刀属于重要的工作部件，若模切刀质量不合格或选用不当，会使模切过程中因刃口不光滑影响到模切质量，并会产生大量纸尘、纸毛等，污染工作环境，因此要针对不同的包装纸盒产品优选恰当的磨切刀。如金卡纸表层因存在镀铝膜以及磨砂油墨粗糙颗粒，会使模切难度增加，若模切刀选择不当，会使磨切刀加剧磨损。对于此类包装纸盒，所选模切刀不仅要锋利，还要具有较高硬度。另外，要根据纸张厚度选择相应规格的模切刀。模切刀选择中首先要考虑刀纹与刀锋，横纹处理模切刀对纸张具有良好的模切效果，且耐用性、精度以及稳定性较高，受弯之后不容易开裂。相比之下，直纹处理磨切刀看似表面锋利，实际在模切过程中易直接切于钢板面，所以容易出现钝口，受弯也容易开裂。因此，直纹刀主要应用在胶片产品模切环节，对于纸质产品，在模切中主要选择横纹处理模切刀。另外，高峰模切刀对于薄纸和厚纸板均有良好适应性，不过相比低峰刀其刚性较弱。低峰刀具有良好的抗机械压力性能，稳定性高，刀锋不易弯曲，所以包装产品模切期间尽量选择低峰刀。
2 压痕线的影响与控制
包装纸盒模切过程中，若不能正确选择压痕钢线，容易造成产品爆角、爆线、压痕线变形或不清等情况。压痕工艺应用中，要求压痕钢线高度、厚度均符合设计要求，并保持适中的硬度，具有较强稳定性，严格控制好厚度、高度偏差，生产中磨切刀高度和纸张厚度相减之后再减去修正值即为压痕线高度。在选择修正值过程中，要考虑纸张特性，若纸张具有良好的抗粘拉性，且纤维较长，所选压痕钢线可适量高一点，保证折痕更饱满、清晰;若纸张较脆，则压痕钢线应尽量低一点，防止压裂纸张，同时避免糊盒过程中发生断裂情况。一般钢线厚度应用最多的是0.71mm，在纸板厚度<0.6mm时，模切加工中所选钢线厚度一般为0.71mm;而若纸板厚度>0.7mm，所选钢线厚度应适当增加[1]。
3 压痕底模的影响与控制
压痕底模在模切压痕加工中是保证盒形质量的重要因素，若不能正确选用压痕底模，会造成盒形扩角度不平，缺乏足够的抗压、抗弯强度，还会出现压痕线条不实等情况。模切加工中，主要结合纸张特性确定压痕底模规格。对于纸张，压痕膜厚度一般保持在0.3～1.0mm区间，型号相邻情况下厚度通常相差0.1mm，另外压痕模槽宽度通常保持在1.0～4.0mm区间[2]。纸张压痕模选用参照表如表1。对于瓦楞纸，压痕膜厚度应不大于纸板厚度，或和瓦楞紙压实后厚度相等。用于瓦楞纸的压痕模槽宽度一般可用公式（1）计算：
公式当中B代表压痕模槽宽度;e代表瓦楞纸压实后厚度;d代表压痕线厚度，且d≥e。瓦楞纸板压痕模选用参照表如表2。
4 弹力胶条的影响与控制
包装纸盒模切加工期间，弹力胶发挥着重要作用，首先是在压时能够快速弹起纸张，以防纸张和模切刀粘连在一起;其次是模切期间能紧压纸张，避免纸张拉扯或错位，以防有纸毛产生，并减少爆纸情况出现。应用中主要将弹力胶条粘贴于模切板钢刀两侧，所选弹力胶硬度主要取决于模切纸板材料硬度和纸盒中钢刀所保持位置关系。弹力胶条其硬度和弹性以及回弹时间都保持负相关，在硬度越大情况下，钢刀能够更快地和纸板分离。
5 模切板设计的影响与控制
针对特殊模切图形，在制作模切刀板期间要对钢刀钢线实现成型加工，并且图形轮廓刀口要尽量减少拼接，优选合适接口部位，不仅要方便手工加工，还要保证造型美观[3]。模切板设计期间，在恰当的选择接缝位置基础上，还要注意开槽开孔刀应优选整线，并且线条拐弯部位要保持圆角。
7 结束语
通过上文分析，发现有诸多因素会对包装纸盒模切质量产生影响，并且涉及到多个生产环节。所以，为充分保证包装纸盒生产质量，需要在模切压痕加工中合理控制每一项生产步骤和工艺，最大程度减少包装纸盒模切期间发生质量问题，保证产品品质和外观优良。
参考文献
[1]兰娟，吕芳军，周代芳.循环设计理念下快递包装纸盒结构设计探究[J].轻纺工业与技术，2020，49（12）：94-95.
[2]刘帅.微利时代 纸盒企业如何选择模切烫金机[J].印刷技术，2020（10）：10-13.