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摘 要：本文阐述某房屋建筑工程监理过程中的静压管桩桩基工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程施工过程中的关键点的质量控制。
关键词：房屋建筑；工程监理；质量控制
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：1671-3362（2013）07-0106-02
工程总建筑面积约10万m2，地下二层建筑面积约3.5万m2，地上1、2号楼为23层，3号楼16层，地下室及1楼商铺层高为6m，标准层层高为3m，框剪结构。
1 静压管桩桩基工程
1.1 静压管桩施工准备
1.1.1 施工准备阶段的要点
桩机的选择、桩身质量的检查、施工放线与定桩位。
1.1.2 监理质量控制的重点
选择的桩机吨位应满足施工要求，现场备有足够的配重。每批桩进场时均会对照产品合格证对桩长、壁厚等进行检查，当桩长、管径、壁厚跟设计相符时再对桩身质量进行检查，如果桩身存在不平整、较大麻面或蜂窝、桩头不平或装端钢板凹进较大、有裂纹等任何一个质量缺陷就要求退桩，本工程就有因发现桩身有纵向或环状裂纹及桩头不平，桩被清退出场。监理审查放线人员是否具备资格，施工方轴线及标高控制点放完后测量工程师对轴线及标高引测点进行复测；在压桩施工过程中对桩位的准确性进行检查，尤其是沉机的部位是做到对每根桩的桩位进行复测，桩位准确才能进行压桩。
1.2 静压管桩施工时的质量控制点
1.2.1 质量控制点
第一节入土的桩的定点，桩身垂直度的控制，接桩及焊接控制，压桩过程的施工记录，终压标准及终压的控制。
1.2.2 监理质量控制的重点
第一节入土的桩的定点很重要，以避免单根桩在施工中出现偏位造成需要进行补桩扩大承台等损失，检查桩位的正确与否，重点就是第一节入土的桩定点要准确；除施工人员进行垂直度的复查，现场旁站监理人员应对垂直度进行复查；接桩施工中监理主要检查上、下节桩的轴线是否一致，采用焊接法时，应两人同时对角对称焊接，焊接应连续饱满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均而引起桩身歪斜。两人对称焊接的连接处往往会出现空隙未焊满或未填实桩端处空隙，旁站监理人员应仔细检查发现并督促其焊满；督促压桩过程的施工记录要认真如实记录，如接桩的单根桩长、压桩过程中较明显压力值变化的数值及压桩的终压力值。如果在施工时出现桩无法压入或桩身压碎等问题时，这就是进行研究分析确定处理方案的第一手资料。除了施工记录外，旁站监理人员自己记录一份以便比较；监理在旁站时严格按照确定的终压标准进行终压控制。
在本工程的桩基压桩旁站监理过程中，监理部在两台桩机上每台配两名监理人员，一名负责桩位、垂直度、接桩及焊接质量的控制；另一名负责查看桩基机身是否调平，做好压桩过程的施工记录，做好终压标准及终压的控制。通过监理部全体人员的努力，桩基检测Ⅰ类桩占检测桩数的97.8%，土方开挖后桩位的准确度均符合规范要求。
2 钢筋工程
钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，是整个工程的重中之重，作为现场监理人员，钢筋分项工程的质量是监理工作的重点之一。
2.1 钢筋的原材料控制
本工程钢筋原材料进场检查验收监理主要做好：钢筋进场时检查质保资料是否齐全，质保资料与钢筋炉、批号与每一捆钢筋上的铁牌对照是否相符；是否为甲方指定品牌；钢筋的外观质量是否符合要求。检查不符合要求的则立即退场。钢筋进场后，按照见证取样标准要求进行现场取样封存，并与送样员一同送检测单位进行原材料复检，保证工程上使用合格的钢筋。
2.2 钢筋加工的质量控制
钢筋加工的质量控制主要做好两点：检查钢筋的弯钩和弯折是否符合规范的要求；检查箍筋加工的质量，重点检查箍筋末端是否作弯钩及弯钩的制作是否符合规范要求。工程有抗震设防要求，则必须检查箍筋弯钩的弯折角度是否是135°。对以上两点的控制监理主要采取加强现场巡查来进行控制，在验收时再细查，确保钢筋加工的质量。
2.3 钢筋连接的质量控制
监理部依据验收标准做好如下的检查工作：电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接首先要检查操作工是否具有资格；然后进行试焊、试连接并见证取样送检测单位进行检测，当检测结果符合质量检验和验收要求时，即进行正式焊接或机械连接，并按检验批对外观质量检查合格后随机抽取试件进行试验，试验合格后方可安装。电渣压力焊检查四周焊包凸出钢筋表面的高度是否满足不得小于4mm的要求，否则返工；检查是否有偏心、弯折、烧伤、未焊合、气孔、焊包下淌等焊接缺陷，如较为严重则应在离焊缝1.1d长度处切除重焊，偏心、未焊合、气孔、焊包下淌的割除后直接重焊，弯折及烧伤严重的则更换钢筋重新焊接；检查接头位置的设置是否符合要求。闪光对焊进行外观检查、按检验批取样送检，合格后方可安装。直螺纹套筒连接，须检查所采用的套筒是否符合设计连接等级的要求；要求必须达到所需的最小拧紧力矩值；按照检验批随机取样送检测单位检测，合格方可使用。绑扎搭接主要检查搭接长度是否满足要求，绑扎扎扣数量是否偏少，如不合格须整改。
2.4 钢筋安装的质量控制
为了保证钢筋安装的正确，监理部全体人员认真熟悉图纸尤其是在容易出现漏放、错放的部位做好标记作为检查的重点，验收时做到带图纸、带卷尺验收，每个梁、每块板对照验收。检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求；检查梁支座负筋漏放、主次梁交接处吊筋漏放、梁支座负筋上排不足1/3L二排不足1/4L、梁负筋未绑扎、箍筋间距偏大、框架梁锚入柱长度不够、板筋锚入梁内长度不够、洞口加强筋漏放或少放、悬挑梁面筋锚固长度不够、悬挑梁设计要求的鸭筋漏放等问题是否存在；最后再重点检查标注的易出现问题的位置，把好验收关确保钢筋工程的质量。为了方便施工，监理人员加强现场巡查的力度，及时发现问题及时整改。 3 混凝土工程
控制混凝土工程质量监理部主要从原材料、混凝土的和易性、坍落度、混凝土的浇捣、施工人员的质量意识等方面着手，多方配合共同抓好混凝土的质量。
监理部对商品混凝土质量控制主要从两方面着手，一方面对备选的商品混凝土公司进行考查，考查其堆料场是否规范，生产实验室是否规范，生产线数量以及运输车辆是否能够满足几个工地同时供应以免供应途中断档等，如符合要求则选定为商品混凝土的供应方。另一方面是在混凝土进场时进行检查，检查进场每一车的产品合格证、查看混凝土的标号、配合比、坍落度是否符合设计或规范要求及运输过程中是否发生分离、严重泌水等问题，并按检验批见证制作同条件、标养试块，现场标养室须符合要求。
做好混凝土施工质量的控制，在混凝土浇筑过程中要求必须连续浇捣且密实。在地下室底板等大体积混凝土浇筑的质量控制上除了保证混凝土的材料质量外，施工过程中每一处混凝土初凝前是否被上一层新混凝土覆盖并捣实，是否考虑结构大小、钢筋疏密、预留洞的留设、水化热等因素的影响，混凝土的供应是否及时也是一个相当重要的因素。因此，在大体积混凝土施工前监理部要求施工方编制专项施工方案经监理及甲方工程部共同审核通过。在混凝土施工时监理部依据规范及施工单位经审批的大体积混凝土专项施工方案，安排两名以上监理人员在浇筑现场进行旁站监理，见证员负责检查进场混凝土的质量并监督施工方不得直接向混凝土泵车中加水，在开始浇筑前检查其施工管理人员、施工人员、施工设备、钢筋模板的看护人员是否到位以及是否满足连续不间断的施工要求，在施工过程中既要检查浇捣是否到位，又要检查钢筋是否移位、模板是否出现异样，如有异样立即要求看护人员进行处理，特别是钢筋较密的地方除监督浇捣密实外还要注意在浇筑时不能让工人将钢筋抽出。例如在本工程中有较多的梁的钢筋比较密，有的甚至密的连振捣棒都无法插入，且设计要求不得减少，为保证浇捣质量，经施工方与建设单位协商可以在施工时移动一根钢筋，旁站监理人员则注意在混凝土浇捣接近该位置时督促将移动的钢筋恢复到原来位置并绑扎好。抗渗混凝土每车进场均检查产品合格证看是否为抗渗混凝土并按检验批现场制作抗渗混凝土试块，在浇筑过程中监理人员除按照一般混凝土的浇筑进行质量控制外，重点注意转角处、主次梁连接位置、预留洞位置、穿墙管道位置、后浇带止水钢板位置的混凝土浇捣是否认真。混凝土浇筑完成后加强混凝土养护的监控。
4 模板工程
4.1 模板工程存在的质量通病
轴线位移、标高偏差、结构变形、模板未清理干净、脱模剂使用不当、接缝不严、模板支撑选配不当。
4.2 监理质量控制的重点
4.2.1 轴线位移控制监理
主要检查技术人员是否向施工班组进行技术交底；检查模板轴线测放后是否进行复核检查，确认无误后再安装；检查安装模板时是否拉水平、竖向通线，是否设置竖向垂直控制线。
4.2.2 标高偏差控制监理
主要检查每层楼是否设置好标高控制点；模板顶部是否设标高标记；模板底部是否平整；模板二次使用或多次使用时破损部位锯掉后重新拼装的面板高度是否满足要求。
4.2.3 结构变形控制监理
主要在审查其模板安装专项方案时，审查模板及支撑系统设计，是否充分考虑模板自重、施工荷载、混凝土重量、混凝土浇捣时产生的侧压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、柱模板采用卡具时，其间距须按规定设置，并要卡紧模板；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计或规范要求起拱。施工时检查其是否按照审批通过的方案及规范要求进行施工。采用木模板施工，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒或雨淋而发生变形。
4.2.4 模板的清理监理主要检查
钢筋绑扎完毕是否将模板内残余垃圾清理干净；墙柱根部、梁柱接头处模板内垃圾清理完毕后是否及时将清扫口封严。需要注意的是，当采用压力水清除垃圾时，如模内积水过多，则须将水排出后将底部积存的垃圾清除了才可以进行混凝土的浇筑。为了模板清理的方便，模板拆除后上面总有较多的残浆，最好是在拆除的场地上将残浆清理干净。
4.2.5 监理部巡查
要求模板表面清理干净后再刷脱模剂；脱模剂涂刷要均匀；严禁使用废机油作脱模剂，应使用专用脱模剂等。目前最难控制的就是使用废机油作脱模剂，许多施工单位常使用废机油作脱模剂，监理部要求在施工现场常备合格脱模剂，在模板安拆过程中加大巡查次数，发现偷刷废机油的现象立即制止。
4.2.6 接缝不严
监理做好以下控制：模板制作时拼缝要严密；梁、板交接部位支撑要牢固，拼缝要严密；木模板安装固定周期不宜过长，浇混凝土前要提前浇水湿润；多次翻用边角比较破旧的木模板须更换。
4.2.7 模板支撑选择监理
模板支撑选择不当轻者下沉造成层高不符合要求，重者支撑体系倒塌造成重大的质量、安全事故。监理部主要检查模板支撑体系是否根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于相互协调配套；是否对支承体系进行必要的演算和复检，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性；排架式钢管支撑其立柱间距一般为1米左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，是否在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；在施工中，是否注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载，且下层的支撑不宜过早拆除；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短向钢筋头做撑脚。为了做好这项工作监理除检查施工单位的技术文件是否符合要求外，还在模板支撑体系施工的过程中进行巡查，对上述的检查点进行检查，如发现问题立即要求整改。
5 结语
监理进行质量控制时，严格按照设计、规范、验收标准、各种图集等要求进行检查验收，使工程符合设计及规范的要求。要做到有效的质量控制，采用有效的质量控制方法重要，监理人员的素质也很重要，要善于发现问题、解决问题并防患于未然，做到预防为主；能够对工程建设进行监督管理，提出指导性意见，并且有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务。以上是本人对监理质量控制的一些体会，当然不能全面反映质量控制的所有内容，如有不当之处欢迎指正。
关键词：房屋建筑；工程监理；质量控制
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：1671-3362（2013）07-0106-02
工程总建筑面积约10万m2，地下二层建筑面积约3.5万m2，地上1、2号楼为23层，3号楼16层，地下室及1楼商铺层高为6m，标准层层高为3m，框剪结构。
1 静压管桩桩基工程
1.1 静压管桩施工准备
1.1.1 施工准备阶段的要点
桩机的选择、桩身质量的检查、施工放线与定桩位。
1.1.2 监理质量控制的重点
选择的桩机吨位应满足施工要求，现场备有足够的配重。每批桩进场时均会对照产品合格证对桩长、壁厚等进行检查，当桩长、管径、壁厚跟设计相符时再对桩身质量进行检查，如果桩身存在不平整、较大麻面或蜂窝、桩头不平或装端钢板凹进较大、有裂纹等任何一个质量缺陷就要求退桩，本工程就有因发现桩身有纵向或环状裂纹及桩头不平，桩被清退出场。监理审查放线人员是否具备资格，施工方轴线及标高控制点放完后测量工程师对轴线及标高引测点进行复测；在压桩施工过程中对桩位的准确性进行检查，尤其是沉机的部位是做到对每根桩的桩位进行复测，桩位准确才能进行压桩。
1.2 静压管桩施工时的质量控制点
1.2.1 质量控制点
第一节入土的桩的定点，桩身垂直度的控制，接桩及焊接控制，压桩过程的施工记录，终压标准及终压的控制。
1.2.2 监理质量控制的重点
第一节入土的桩的定点很重要，以避免单根桩在施工中出现偏位造成需要进行补桩扩大承台等损失，检查桩位的正确与否，重点就是第一节入土的桩定点要准确；除施工人员进行垂直度的复查，现场旁站监理人员应对垂直度进行复查；接桩施工中监理主要检查上、下节桩的轴线是否一致，采用焊接法时，应两人同时对角对称焊接，焊接应连续饱满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均而引起桩身歪斜。两人对称焊接的连接处往往会出现空隙未焊满或未填实桩端处空隙，旁站监理人员应仔细检查发现并督促其焊满；督促压桩过程的施工记录要认真如实记录，如接桩的单根桩长、压桩过程中较明显压力值变化的数值及压桩的终压力值。如果在施工时出现桩无法压入或桩身压碎等问题时，这就是进行研究分析确定处理方案的第一手资料。除了施工记录外，旁站监理人员自己记录一份以便比较；监理在旁站时严格按照确定的终压标准进行终压控制。
在本工程的桩基压桩旁站监理过程中，监理部在两台桩机上每台配两名监理人员，一名负责桩位、垂直度、接桩及焊接质量的控制；另一名负责查看桩基机身是否调平，做好压桩过程的施工记录，做好终压标准及终压的控制。通过监理部全体人员的努力，桩基检测Ⅰ类桩占检测桩数的97.8%，土方开挖后桩位的准确度均符合规范要求。
2 钢筋工程
钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，是整个工程的重中之重，作为现场监理人员，钢筋分项工程的质量是监理工作的重点之一。
2.1 钢筋的原材料控制
本工程钢筋原材料进场检查验收监理主要做好：钢筋进场时检查质保资料是否齐全，质保资料与钢筋炉、批号与每一捆钢筋上的铁牌对照是否相符；是否为甲方指定品牌；钢筋的外观质量是否符合要求。检查不符合要求的则立即退场。钢筋进场后，按照见证取样标准要求进行现场取样封存，并与送样员一同送检测单位进行原材料复检，保证工程上使用合格的钢筋。
2.2 钢筋加工的质量控制
钢筋加工的质量控制主要做好两点：检查钢筋的弯钩和弯折是否符合规范的要求；检查箍筋加工的质量，重点检查箍筋末端是否作弯钩及弯钩的制作是否符合规范要求。工程有抗震设防要求，则必须检查箍筋弯钩的弯折角度是否是135°。对以上两点的控制监理主要采取加强现场巡查来进行控制，在验收时再细查，确保钢筋加工的质量。
2.3 钢筋连接的质量控制
监理部依据验收标准做好如下的检查工作：电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接首先要检查操作工是否具有资格；然后进行试焊、试连接并见证取样送检测单位进行检测，当检测结果符合质量检验和验收要求时，即进行正式焊接或机械连接，并按检验批对外观质量检查合格后随机抽取试件进行试验，试验合格后方可安装。电渣压力焊检查四周焊包凸出钢筋表面的高度是否满足不得小于4mm的要求，否则返工；检查是否有偏心、弯折、烧伤、未焊合、气孔、焊包下淌等焊接缺陷，如较为严重则应在离焊缝1.1d长度处切除重焊，偏心、未焊合、气孔、焊包下淌的割除后直接重焊，弯折及烧伤严重的则更换钢筋重新焊接；检查接头位置的设置是否符合要求。闪光对焊进行外观检查、按检验批取样送检，合格后方可安装。直螺纹套筒连接，须检查所采用的套筒是否符合设计连接等级的要求；要求必须达到所需的最小拧紧力矩值；按照检验批随机取样送检测单位检测，合格方可使用。绑扎搭接主要检查搭接长度是否满足要求，绑扎扎扣数量是否偏少，如不合格须整改。
2.4 钢筋安装的质量控制
为了保证钢筋安装的正确，监理部全体人员认真熟悉图纸尤其是在容易出现漏放、错放的部位做好标记作为检查的重点，验收时做到带图纸、带卷尺验收，每个梁、每块板对照验收。检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求；检查梁支座负筋漏放、主次梁交接处吊筋漏放、梁支座负筋上排不足1/3L二排不足1/4L、梁负筋未绑扎、箍筋间距偏大、框架梁锚入柱长度不够、板筋锚入梁内长度不够、洞口加强筋漏放或少放、悬挑梁面筋锚固长度不够、悬挑梁设计要求的鸭筋漏放等问题是否存在；最后再重点检查标注的易出现问题的位置，把好验收关确保钢筋工程的质量。为了方便施工，监理人员加强现场巡查的力度，及时发现问题及时整改。 3 混凝土工程
控制混凝土工程质量监理部主要从原材料、混凝土的和易性、坍落度、混凝土的浇捣、施工人员的质量意识等方面着手，多方配合共同抓好混凝土的质量。
监理部对商品混凝土质量控制主要从两方面着手，一方面对备选的商品混凝土公司进行考查，考查其堆料场是否规范，生产实验室是否规范，生产线数量以及运输车辆是否能够满足几个工地同时供应以免供应途中断档等，如符合要求则选定为商品混凝土的供应方。另一方面是在混凝土进场时进行检查，检查进场每一车的产品合格证、查看混凝土的标号、配合比、坍落度是否符合设计或规范要求及运输过程中是否发生分离、严重泌水等问题，并按检验批见证制作同条件、标养试块，现场标养室须符合要求。
做好混凝土施工质量的控制，在混凝土浇筑过程中要求必须连续浇捣且密实。在地下室底板等大体积混凝土浇筑的质量控制上除了保证混凝土的材料质量外，施工过程中每一处混凝土初凝前是否被上一层新混凝土覆盖并捣实，是否考虑结构大小、钢筋疏密、预留洞的留设、水化热等因素的影响，混凝土的供应是否及时也是一个相当重要的因素。因此，在大体积混凝土施工前监理部要求施工方编制专项施工方案经监理及甲方工程部共同审核通过。在混凝土施工时监理部依据规范及施工单位经审批的大体积混凝土专项施工方案，安排两名以上监理人员在浇筑现场进行旁站监理，见证员负责检查进场混凝土的质量并监督施工方不得直接向混凝土泵车中加水，在开始浇筑前检查其施工管理人员、施工人员、施工设备、钢筋模板的看护人员是否到位以及是否满足连续不间断的施工要求，在施工过程中既要检查浇捣是否到位，又要检查钢筋是否移位、模板是否出现异样，如有异样立即要求看护人员进行处理，特别是钢筋较密的地方除监督浇捣密实外还要注意在浇筑时不能让工人将钢筋抽出。例如在本工程中有较多的梁的钢筋比较密，有的甚至密的连振捣棒都无法插入，且设计要求不得减少，为保证浇捣质量，经施工方与建设单位协商可以在施工时移动一根钢筋，旁站监理人员则注意在混凝土浇捣接近该位置时督促将移动的钢筋恢复到原来位置并绑扎好。抗渗混凝土每车进场均检查产品合格证看是否为抗渗混凝土并按检验批现场制作抗渗混凝土试块，在浇筑过程中监理人员除按照一般混凝土的浇筑进行质量控制外，重点注意转角处、主次梁连接位置、预留洞位置、穿墙管道位置、后浇带止水钢板位置的混凝土浇捣是否认真。混凝土浇筑完成后加强混凝土养护的监控。
4 模板工程
4.1 模板工程存在的质量通病
轴线位移、标高偏差、结构变形、模板未清理干净、脱模剂使用不当、接缝不严、模板支撑选配不当。
4.2 监理质量控制的重点
4.2.1 轴线位移控制监理
主要检查技术人员是否向施工班组进行技术交底；检查模板轴线测放后是否进行复核检查，确认无误后再安装；检查安装模板时是否拉水平、竖向通线，是否设置竖向垂直控制线。
4.2.2 标高偏差控制监理
主要检查每层楼是否设置好标高控制点；模板顶部是否设标高标记；模板底部是否平整；模板二次使用或多次使用时破损部位锯掉后重新拼装的面板高度是否满足要求。
4.2.3 结构变形控制监理
主要在审查其模板安装专项方案时，审查模板及支撑系统设计，是否充分考虑模板自重、施工荷载、混凝土重量、混凝土浇捣时产生的侧压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、柱模板采用卡具时，其间距须按规定设置，并要卡紧模板；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计或规范要求起拱。施工时检查其是否按照审批通过的方案及规范要求进行施工。采用木模板施工，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒或雨淋而发生变形。
4.2.4 模板的清理监理主要检查
钢筋绑扎完毕是否将模板内残余垃圾清理干净；墙柱根部、梁柱接头处模板内垃圾清理完毕后是否及时将清扫口封严。需要注意的是，当采用压力水清除垃圾时，如模内积水过多，则须将水排出后将底部积存的垃圾清除了才可以进行混凝土的浇筑。为了模板清理的方便，模板拆除后上面总有较多的残浆，最好是在拆除的场地上将残浆清理干净。
4.2.5 监理部巡查
要求模板表面清理干净后再刷脱模剂；脱模剂涂刷要均匀；严禁使用废机油作脱模剂，应使用专用脱模剂等。目前最难控制的就是使用废机油作脱模剂，许多施工单位常使用废机油作脱模剂，监理部要求在施工现场常备合格脱模剂，在模板安拆过程中加大巡查次数，发现偷刷废机油的现象立即制止。
4.2.6 接缝不严
监理做好以下控制：模板制作时拼缝要严密；梁、板交接部位支撑要牢固，拼缝要严密；木模板安装固定周期不宜过长，浇混凝土前要提前浇水湿润；多次翻用边角比较破旧的木模板须更换。
4.2.7 模板支撑选择监理
模板支撑选择不当轻者下沉造成层高不符合要求，重者支撑体系倒塌造成重大的质量、安全事故。监理部主要检查模板支撑体系是否根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于相互协调配套；是否对支承体系进行必要的演算和复检，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性；排架式钢管支撑其立柱间距一般为1米左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，是否在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；在施工中，是否注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载，且下层的支撑不宜过早拆除；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短向钢筋头做撑脚。为了做好这项工作监理除检查施工单位的技术文件是否符合要求外，还在模板支撑体系施工的过程中进行巡查，对上述的检查点进行检查，如发现问题立即要求整改。
5 结语
监理进行质量控制时，严格按照设计、规范、验收标准、各种图集等要求进行检查验收，使工程符合设计及规范的要求。要做到有效的质量控制，采用有效的质量控制方法重要，监理人员的素质也很重要，要善于发现问题、解决问题并防患于未然，做到预防为主；能够对工程建设进行监督管理，提出指导性意见，并且有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务。以上是本人对监理质量控制的一些体会，当然不能全面反映质量控制的所有内容，如有不当之处欢迎指正。