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【摘 要】在机电一体化技术的影响下，煤炭企业正在向着一个全新的一体化阶段迈进，煤炭企业中煤矿的技术安全一直备受关注的问题，随着煤炭企业一体化技术的不断完善煤矿的机械系统也会呈现出一个全新的阶段。本文就煤炭企业中机电一体化技术的应用进行了分析探讨。
【关键词】煤炭企业；机电一体化；技术应用
煤矿中机电一体化非常重要，电子技术和煤炭企业中一些液压技术相互结合，很大程度上提高了煤炭企业的机械性能，无论是从操作还是工作效率方面对于煤炭企业的发展都是飞跃性的提升。在煤炭企业中，煤炭的开采、PLC系统的控制、故障检测、故障报警、在不断适应行业发展的过程中，机电一体化也在不断的进化和发展，技术要有更加复杂化，在煤炭企业的发展过程中很多进口的机械被使用，进口的大型煤炭企业机械费用昂贵，使用过程中需要注意的问题也很多，下面就针对煤炭企业中机电一体化的实现做分析。
一、煤炭企业机电一体化技术的介绍
煤炭企业机械的生产自动化的程度对于其经济性能的评定是非常重要的，通风供水等一系列的性能運行程度决定了煤炭企业的运营能力，科学技术不断发展对于煤炭企业的机电一体化要求也不断提高，自动化的控制系统在在整个控制系统中的应用比例也不断增加，煤炭企业机电一体化给企业的员工结构做出了更为系统的规范，在煤矿的生产过程中，安全运行是一个不容小视的问题，近几年煤炭企业的安全问题不断出现，很多造成了非常严重的事故后果，所以么谈企业机电一体化技术减少了人力的直接作用，更加注重机械化的工作流程。
在煤炭企业的生产中生产机械主要要具备以下几点要素，首先是机械要耐用，适合不同的工作环境，性能安全稳定，便于操作，另外就是能耗低，煤炭企业中这些大型的机械能耗非常重要，施工质量好，在煤炭作业机械中工作能力差的机械会造成资源的巨大浪费。发展中，不仅仅依靠了机械的液压技术同时电脑的控制技术也得到很大的应用，微电脑控制已经成为了现代煤炭企业的重要选择，在煤炭企业中使用机电一体化技术的代表就是矿井安全生产监控系统。该系统为煤炭企业在生产过程中提供了安全管理及节约能源材料等好处。矿井提升机是机电一体化的矿山设备，是数字化的交流、直流提升机。从结构上内装式提升机将滚筒以及驱动结合为一体，这样就简化了机械的结构，是机电一体化中典型的一个设备，而且还充分体现了机械与电力电子以及计算机和自动控制的综合体。数字化提升机的高度非常可靠，可重复故障寻址和设施的完整诊断以及自诊等功能，且还有简单快速的通信功能。机电一体化设备采用的是总线方式，可大大的简化电气安装；硬件上配置简单，零备件也较少，且可互相兼容；它可以实现方便的软启动和软件控制，以及可再瞬间加速度等。
交-交变频器供电的交流提升机采用了计算机技术，所以安全保护系统非常的完善。该系统采用的是两台计算机装置，其各自有各自的测量、传感装置以及数据处理系统等。且同步工作、互为备用以及互相检查，对于提升机行程采用的方式是直接的测量和间接测量容器位置相互结合，这两台计算机可以进行比较和校正，从而实现自动控制行程。之所以可以大大的提高提升机的安全性能，那是因为采用了计算机安全回路、电源、制动回路以及驱动回路进行的实时检测，从而以实现故障记忆。
仅仅依靠机械和液压技术来适应煤炭机械的性能是远远不够的，只有电子（微电脑）控制技术的发展才能适应。也只有把机电一体化技术投入到煤矿机械中，才能给煤矿机械带来更好的发展。
二、煤炭企业中机电一体化技术的应用
机电一体化技术在线监控、故障自诊和自动报警是在线运行状态下对煤矿机械的电动化、工作装置、传输系统、液压系统以及制动系统等方面的监控。这样在煤矿机械出现故障时可以准确找出问题所在和及时的报警，以提高机器工作的效率和员工工作条件的改善，且还可使设备维修检查工作得以简化，从而减低维修费用及缩短维修时间，使设备使用寿命得以延长。如采煤机上采用的是PLC控制系统的变频器。
煤炭企业机电一体化技术可使生产过程中节能降耗且提高其生产效率。如使用变频起动和PLC控制系统的井下使用胶带传输机、提升机和通风机等，可使电量得以节约到30%左右，同时也大大提高了其生产效率。
机电一体化技术使煤炭企业的自动化及半自动化程度大大提高了，从而使操作者的劳动强度得到了减轻，或因操作者经验水平的不足所造成的作业精度的影响等。在这个追求工作效率的形势下，工作效率就是企业在竞争中制胜的重要因素，几点一体化技术的应用不仅大大节省了人力，对于经济效益的提升更是明显的，打破了以往的对于几点的技术管理。
三、机电一体化技术对煤炭企业经济效益的提升
由于输送机、采煤机、综掘机等采用的是电子（微电脑）控制的自动变速器，所以可根据外负荷变化的情况而自动改变传动系的传动化，以此改变功率，这都充分利用了电动机的功率，从而提高能耗的经济性，且也使操作得以简化，劳动强度得以降低，提高其设备和作业人员操作的安全性。综合机械化采煤机采用电子（微电脑）控制系统可进行无人操作，在危险地带或无法人工操作的情况下进行操作，该设备设置了无线遥控装置，可以用微电脑编程进行控制亦或者远程遥控控制。
煤炭企业的煤矿机械常于井下作业，受潮气、煤尘、石块、地质等的影响，且还受到采煤过程中的震动、冲击、电磁干扰等影响，所以电子（微电脑）控制系统必须具有满足井下恶劣环境的要求，能在井下安全、稳定、可靠的作业，且要具有一系列优点、性能等，如抗压、抗老化、抗振、抗干扰、可靠、使用寿命长、密封性好、防水、放污物倾入等。诸多不利的因素也是煤炭企业中机电一体化面临着严峻的挑战，机电一体化设备在煤炭施工技术方面还有很大的提升空间。诸多因素中对于企业经济效益的提升非常重要，是煤炭企业不断的发展的重要保障。
四、结语
随着社会的不断发展，人们对机电一体化技术的要求也越来越高，从而使机电一体化技术得到了更好的发展及进步。如今已有好多新功能技术融入到机电一体化技术中，如光纤、网络、人工智能化等高新技术。煤炭企业中采用新的机电一体化技术进行作业，可使其工作效率更高、更安全等，也使得煤炭企业在不断的进步和发展。
参考文献
[1]孙长春.煤矿机电一体化技术研究进展[J].现代矿业.2009年04期
[2]米军学.浅谈煤炭机电一体化技术在我国的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009年08期
[3]刘加民.论煤矿机电技术中的一体化应用[J].机电信息.2010年24期
【关键词】煤炭企业；机电一体化；技术应用
煤矿中机电一体化非常重要，电子技术和煤炭企业中一些液压技术相互结合，很大程度上提高了煤炭企业的机械性能，无论是从操作还是工作效率方面对于煤炭企业的发展都是飞跃性的提升。在煤炭企业中，煤炭的开采、PLC系统的控制、故障检测、故障报警、在不断适应行业发展的过程中，机电一体化也在不断的进化和发展，技术要有更加复杂化，在煤炭企业的发展过程中很多进口的机械被使用，进口的大型煤炭企业机械费用昂贵，使用过程中需要注意的问题也很多，下面就针对煤炭企业中机电一体化的实现做分析。
一、煤炭企业机电一体化技术的介绍
煤炭企业机械的生产自动化的程度对于其经济性能的评定是非常重要的，通风供水等一系列的性能運行程度决定了煤炭企业的运营能力，科学技术不断发展对于煤炭企业的机电一体化要求也不断提高，自动化的控制系统在在整个控制系统中的应用比例也不断增加，煤炭企业机电一体化给企业的员工结构做出了更为系统的规范，在煤矿的生产过程中，安全运行是一个不容小视的问题，近几年煤炭企业的安全问题不断出现，很多造成了非常严重的事故后果，所以么谈企业机电一体化技术减少了人力的直接作用，更加注重机械化的工作流程。
在煤炭企业的生产中生产机械主要要具备以下几点要素，首先是机械要耐用，适合不同的工作环境，性能安全稳定，便于操作，另外就是能耗低，煤炭企业中这些大型的机械能耗非常重要，施工质量好，在煤炭作业机械中工作能力差的机械会造成资源的巨大浪费。发展中，不仅仅依靠了机械的液压技术同时电脑的控制技术也得到很大的应用，微电脑控制已经成为了现代煤炭企业的重要选择，在煤炭企业中使用机电一体化技术的代表就是矿井安全生产监控系统。该系统为煤炭企业在生产过程中提供了安全管理及节约能源材料等好处。矿井提升机是机电一体化的矿山设备，是数字化的交流、直流提升机。从结构上内装式提升机将滚筒以及驱动结合为一体，这样就简化了机械的结构，是机电一体化中典型的一个设备，而且还充分体现了机械与电力电子以及计算机和自动控制的综合体。数字化提升机的高度非常可靠，可重复故障寻址和设施的完整诊断以及自诊等功能，且还有简单快速的通信功能。机电一体化设备采用的是总线方式，可大大的简化电气安装；硬件上配置简单，零备件也较少，且可互相兼容；它可以实现方便的软启动和软件控制，以及可再瞬间加速度等。
交-交变频器供电的交流提升机采用了计算机技术，所以安全保护系统非常的完善。该系统采用的是两台计算机装置，其各自有各自的测量、传感装置以及数据处理系统等。且同步工作、互为备用以及互相检查，对于提升机行程采用的方式是直接的测量和间接测量容器位置相互结合，这两台计算机可以进行比较和校正，从而实现自动控制行程。之所以可以大大的提高提升机的安全性能，那是因为采用了计算机安全回路、电源、制动回路以及驱动回路进行的实时检测，从而以实现故障记忆。
仅仅依靠机械和液压技术来适应煤炭机械的性能是远远不够的，只有电子（微电脑）控制技术的发展才能适应。也只有把机电一体化技术投入到煤矿机械中，才能给煤矿机械带来更好的发展。
二、煤炭企业中机电一体化技术的应用
机电一体化技术在线监控、故障自诊和自动报警是在线运行状态下对煤矿机械的电动化、工作装置、传输系统、液压系统以及制动系统等方面的监控。这样在煤矿机械出现故障时可以准确找出问题所在和及时的报警，以提高机器工作的效率和员工工作条件的改善，且还可使设备维修检查工作得以简化，从而减低维修费用及缩短维修时间，使设备使用寿命得以延长。如采煤机上采用的是PLC控制系统的变频器。
煤炭企业机电一体化技术可使生产过程中节能降耗且提高其生产效率。如使用变频起动和PLC控制系统的井下使用胶带传输机、提升机和通风机等，可使电量得以节约到30%左右，同时也大大提高了其生产效率。
机电一体化技术使煤炭企业的自动化及半自动化程度大大提高了，从而使操作者的劳动强度得到了减轻，或因操作者经验水平的不足所造成的作业精度的影响等。在这个追求工作效率的形势下，工作效率就是企业在竞争中制胜的重要因素，几点一体化技术的应用不仅大大节省了人力，对于经济效益的提升更是明显的，打破了以往的对于几点的技术管理。
三、机电一体化技术对煤炭企业经济效益的提升
由于输送机、采煤机、综掘机等采用的是电子（微电脑）控制的自动变速器，所以可根据外负荷变化的情况而自动改变传动系的传动化，以此改变功率，这都充分利用了电动机的功率，从而提高能耗的经济性，且也使操作得以简化，劳动强度得以降低，提高其设备和作业人员操作的安全性。综合机械化采煤机采用电子（微电脑）控制系统可进行无人操作，在危险地带或无法人工操作的情况下进行操作，该设备设置了无线遥控装置，可以用微电脑编程进行控制亦或者远程遥控控制。
煤炭企业的煤矿机械常于井下作业，受潮气、煤尘、石块、地质等的影响，且还受到采煤过程中的震动、冲击、电磁干扰等影响，所以电子（微电脑）控制系统必须具有满足井下恶劣环境的要求，能在井下安全、稳定、可靠的作业，且要具有一系列优点、性能等，如抗压、抗老化、抗振、抗干扰、可靠、使用寿命长、密封性好、防水、放污物倾入等。诸多不利的因素也是煤炭企业中机电一体化面临着严峻的挑战，机电一体化设备在煤炭施工技术方面还有很大的提升空间。诸多因素中对于企业经济效益的提升非常重要，是煤炭企业不断的发展的重要保障。
四、结语
随着社会的不断发展，人们对机电一体化技术的要求也越来越高，从而使机电一体化技术得到了更好的发展及进步。如今已有好多新功能技术融入到机电一体化技术中，如光纤、网络、人工智能化等高新技术。煤炭企业中采用新的机电一体化技术进行作业，可使其工作效率更高、更安全等，也使得煤炭企业在不断的进步和发展。
参考文献
[1]孙长春.煤矿机电一体化技术研究进展[J].现代矿业.2009年04期
[2]米军学.浅谈煤炭机电一体化技术在我国的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009年08期
[3]刘加民.论煤矿机电技术中的一体化应用[J].机电信息.2010年24期