论文部分内容阅读
【摘 要】全密封耐压式称重给煤机在运行过程中入口落煤斗堵煤异常频繁，经常影响到正常运行负荷。本研究从分析全密封耐压式称重给煤机的结构、给煤过程入手，由浅入深，由理论过渡到实践，继而介绍了几种治理给煤机入口落煤斗频繁堵煤的可行建议。
【关键词】给煤机 堵煤 治理
该厂机组制粉系统采用5台全密封耐压式称重给煤机。实际运行中给煤机入口落煤斗堵煤异常频繁，尤其是阴雨季节，给运行维护带来很大不便，甚至经常影响到正常运行负荷。本文从分析全密封耐压式称重给煤机的结构、给煤过程入手，由浅入深，然后探讨出几种治理该厂给煤机入口落煤斗频繁堵煤的可行建议。
一、给煤机概述
给煤机由本体、输煤皮带及其电动机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。
本体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和工作灯等。在进煤口处设有导向板和煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。为避免发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。在所有门体上，均设有观察窗，用以检查内部运转情况。在观察窗内有清扫刷，当窗孔内侧积有煤灰影响正常观察时，可用壓缩空气或水予以清洗。对于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作。为防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中，给煤机应设置专用的密封风。在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封风法兰接口，密封风就由此接口进入给煤机内。密封风的压力应略高于磨煤机进口处热风的压力。密封风量则为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机与磨煤机进口处之间压力差所需的风量之和。密封风压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其它凸出部分，从而会导致煤粉自燃。密封空气压力过高造成密封风量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。
给煤机外壳采用耐压结构设计，密封严密，可防止漏风和煤粉外漏。所有出轴点均密封，满足设备承压要求。前后门采用卡式结构，观察窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果。设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风。给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为60mm。主动滚筒表面包有橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏。从动滚筒采用梭形结构，表面开螺旋斜槽，能防止皮带跑偏和防止皮带内部粘煤现象。给煤机底部采用链式刮板输送机对残留的飞灰和洒落的物料进行清扫。尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节。返程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏。主动滚筒、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部。托辊钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量。原煤从锥体原煤仓靠自身重力落在给煤皮带上，由转动的给煤皮带带至给煤机出口，继而落入磨煤机内。当清扫电机收到启动信号时，给煤机底部的链式刮板输送机将对残留的飞灰和散落原煤进行清扫。系统对给煤过程中断带、断煤、堵煤、温度、跑偏等信号进行实时检测，当有故障出现时会输出一个报警信号，提供给DCS。
二、给煤机落煤斗频繁堵煤原因及治理建议
鲁北电厂原煤仓为锥体结构，又经一段落煤管接至给煤机内部。由于各地原煤差异较大，且受运输方式的限制，鲁北电厂的燃煤很难正常使用设计煤种，从而使配煤掺烧成为必须，另一方面该厂地处沿海，雨水较多，这些因素都导致原煤在给煤机入口落煤管产生积压、结块现象，继而造成给煤机入口落煤斗堵煤。
目前为止，鲁北电厂解决该问题的方法主要是靠检修运行人员用大锤振打，不仅工作量大、效率低，而且给设备造成很大的损坏，同时又往往会因原煤在内部作用力下越来越紧，每每不能及时疏通管路，严重地干扰到机组的正常运行。因此，针对该现象进行设备技术改造变得尤为迫切，本文结合实际提出几点合理建议如下：
（一）适当增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离
鲁北电厂给煤机落煤口与给煤皮带之间的间隙距离相对较小，如上图所示，后部间隙只有20mm，落煤距离过短，又由于原煤仓为锥体结构，这使得原煤很容易在自身重力作用下越压越紧，稍有结块便造成落煤管堵煤。因此，可通过适当增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离，使垂直落煤高度增加，从而使原煤不易因挤压而造成堵塞。增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离后也会产生其它不利影响，一方面增加间隙后单位时间落煤量增加，该影响可通过调节皮带运行转速来消除；另一方面增加间隙后原煤容易漫过裙边（原裙边高度为60mm）而溢出皮带，可考虑相应增加皮带裙边高度或者加大清扫电机启动频率将溢出的原煤及时输送至磨煤机。
（二）在连接件上下方各增加一个小的检修孔。该厂给煤机落煤斗只在入口插板门上方设有一个检修孔，堵煤时可通过该孔进行捣投疏通，但当插板门至给煤机本体之间的管段发生堵煤时便无法再通过该检修孔进行有效疏通。因此，可考虑在连接件上下方各再增开一个稍小的检修孔，这样任何一段落煤管发生堵煤都可以通过检修孔进行疏通，不必再用大锤击打，既减少了检修运行人员的工作量又减少了设备不必要的损坏。新开检修孔不宜直接垂直安装在连接件上下管段上，而应该设计成水平状，从而避免打开时原煤大量溢出。
（三）在落煤斗内部设置机械捣棒或机械搅拌装置。原煤在煤仓中极易挤压成块，尤其是原煤湿度较大时，因此可在落煤管插板门上方段内部，设置机械捣棒或机械搅拌装置，以此增加原煤的流动性，减少甚至避免落煤管发生堵煤。
（四）在落煤管两端吹入压缩空气
当原煤水分超标，相互挤压时便会造成堵煤，可考虑在落煤管两端接入压缩空气进行风吹。一方面压缩空气能对原煤进行一定程度的风干，另一方面可降低原煤结块的机率，从根本上解决堵煤问题，使原煤顺利的通过落煤管进入给煤机。
三、结论
制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行好坏直接影响锅炉运行的安全性与经济性。鲁北电厂这种全密封耐压式称重给煤机结构简单、维修方便，并能够实现连续、均匀、可靠的给煤。但实际运行中，堵煤现象过于频繁，应力寻一种可行性强，投入产值大的治理方案。
适当增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离或者在连接件上下方各增加一个小的检修孔，这两种方案相对来说更易实施。加装空气炮或者接入压缩空气，虽然前期投入较大，但能增加原煤流动性，从根本上解决堵煤问题。资金允许的情况下可再采取在落煤管易闭塞处安装振动器来减少检修运行人员的工作量。
参考文献：
[1]蒋建飞，李广建.给煤机堵煤及热烟气返烧皮带问题的分析及处理[J].热力发电，2009（12）
[2]王立军.称重给煤机常见故障分析，衡器[D].2009
作者简介：高磊（1985.01-）吉林省辽源人，助理工程师，从事电厂锅炉检修工作。
【关键词】给煤机 堵煤 治理
该厂机组制粉系统采用5台全密封耐压式称重给煤机。实际运行中给煤机入口落煤斗堵煤异常频繁，尤其是阴雨季节，给运行维护带来很大不便，甚至经常影响到正常运行负荷。本文从分析全密封耐压式称重给煤机的结构、给煤过程入手，由浅入深，然后探讨出几种治理该厂给煤机入口落煤斗频繁堵煤的可行建议。
一、给煤机概述
给煤机由本体、输煤皮带及其电动机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。
本体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和工作灯等。在进煤口处设有导向板和煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。为避免发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。在所有门体上，均设有观察窗，用以检查内部运转情况。在观察窗内有清扫刷，当窗孔内侧积有煤灰影响正常观察时，可用壓缩空气或水予以清洗。对于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作。为防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中，给煤机应设置专用的密封风。在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封风法兰接口，密封风就由此接口进入给煤机内。密封风的压力应略高于磨煤机进口处热风的压力。密封风量则为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机与磨煤机进口处之间压力差所需的风量之和。密封风压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其它凸出部分，从而会导致煤粉自燃。密封空气压力过高造成密封风量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。
给煤机外壳采用耐压结构设计，密封严密，可防止漏风和煤粉外漏。所有出轴点均密封，满足设备承压要求。前后门采用卡式结构，观察窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果。设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风。给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为60mm。主动滚筒表面包有橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏。从动滚筒采用梭形结构，表面开螺旋斜槽，能防止皮带跑偏和防止皮带内部粘煤现象。给煤机底部采用链式刮板输送机对残留的飞灰和洒落的物料进行清扫。尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节。返程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏。主动滚筒、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部。托辊钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量。原煤从锥体原煤仓靠自身重力落在给煤皮带上，由转动的给煤皮带带至给煤机出口，继而落入磨煤机内。当清扫电机收到启动信号时，给煤机底部的链式刮板输送机将对残留的飞灰和散落原煤进行清扫。系统对给煤过程中断带、断煤、堵煤、温度、跑偏等信号进行实时检测，当有故障出现时会输出一个报警信号，提供给DCS。
二、给煤机落煤斗频繁堵煤原因及治理建议
鲁北电厂原煤仓为锥体结构，又经一段落煤管接至给煤机内部。由于各地原煤差异较大，且受运输方式的限制，鲁北电厂的燃煤很难正常使用设计煤种，从而使配煤掺烧成为必须，另一方面该厂地处沿海，雨水较多，这些因素都导致原煤在给煤机入口落煤管产生积压、结块现象，继而造成给煤机入口落煤斗堵煤。
目前为止，鲁北电厂解决该问题的方法主要是靠检修运行人员用大锤振打，不仅工作量大、效率低，而且给设备造成很大的损坏，同时又往往会因原煤在内部作用力下越来越紧，每每不能及时疏通管路，严重地干扰到机组的正常运行。因此，针对该现象进行设备技术改造变得尤为迫切，本文结合实际提出几点合理建议如下：
（一）适当增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离
鲁北电厂给煤机落煤口与给煤皮带之间的间隙距离相对较小，如上图所示，后部间隙只有20mm，落煤距离过短，又由于原煤仓为锥体结构，这使得原煤很容易在自身重力作用下越压越紧，稍有结块便造成落煤管堵煤。因此，可通过适当增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离，使垂直落煤高度增加，从而使原煤不易因挤压而造成堵塞。增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离后也会产生其它不利影响，一方面增加间隙后单位时间落煤量增加，该影响可通过调节皮带运行转速来消除；另一方面增加间隙后原煤容易漫过裙边（原裙边高度为60mm）而溢出皮带，可考虑相应增加皮带裙边高度或者加大清扫电机启动频率将溢出的原煤及时输送至磨煤机。
（二）在连接件上下方各增加一个小的检修孔。该厂给煤机落煤斗只在入口插板门上方设有一个检修孔，堵煤时可通过该孔进行捣投疏通，但当插板门至给煤机本体之间的管段发生堵煤时便无法再通过该检修孔进行有效疏通。因此，可考虑在连接件上下方各再增开一个稍小的检修孔，这样任何一段落煤管发生堵煤都可以通过检修孔进行疏通，不必再用大锤击打，既减少了检修运行人员的工作量又减少了设备不必要的损坏。新开检修孔不宜直接垂直安装在连接件上下管段上，而应该设计成水平状，从而避免打开时原煤大量溢出。
（三）在落煤斗内部设置机械捣棒或机械搅拌装置。原煤在煤仓中极易挤压成块，尤其是原煤湿度较大时，因此可在落煤管插板门上方段内部，设置机械捣棒或机械搅拌装置，以此增加原煤的流动性，减少甚至避免落煤管发生堵煤。
（四）在落煤管两端吹入压缩空气
当原煤水分超标，相互挤压时便会造成堵煤，可考虑在落煤管两端接入压缩空气进行风吹。一方面压缩空气能对原煤进行一定程度的风干，另一方面可降低原煤结块的机率，从根本上解决堵煤问题，使原煤顺利的通过落煤管进入给煤机。
三、结论
制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行好坏直接影响锅炉运行的安全性与经济性。鲁北电厂这种全密封耐压式称重给煤机结构简单、维修方便，并能够实现连续、均匀、可靠的给煤。但实际运行中，堵煤现象过于频繁，应力寻一种可行性强，投入产值大的治理方案。
适当增加落煤口与给煤皮带之间的间隙距离或者在连接件上下方各增加一个小的检修孔，这两种方案相对来说更易实施。加装空气炮或者接入压缩空气，虽然前期投入较大，但能增加原煤流动性，从根本上解决堵煤问题。资金允许的情况下可再采取在落煤管易闭塞处安装振动器来减少检修运行人员的工作量。
参考文献：
[1]蒋建飞，李广建.给煤机堵煤及热烟气返烧皮带问题的分析及处理[J].热力发电，2009（12）
[2]王立军.称重给煤机常见故障分析，衡器[D].2009
作者简介：高磊（1985.01-）吉林省辽源人，助理工程师，从事电厂锅炉检修工作。