数控是指用数字指令来控制一台或一台以上机械动作。由于数控是与机床的控制密切结合而发展起来的，因此，数控一词一般是在“机床数控”这一狭义上使用的。
　　数控机床是由数控装置，伺服系统和机床本体组成。
　　在数控加工时，要把加工过程中所需要的全部信息，转换成数控装置所能接受的数字和文字代码，将这些代码存储在控制介质上，再输入机床的数控装置。
　　数控装置是数控机床的中枢，一般由输入装置、控制器，运算器和输出装置组成，它根据控制介质输入的信息去控制机床动作。
　　伺服系统的作用，是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动。
　　数控加工的特点
　　数控加工同普通加工相比较，具有明显的优势。
　　
　　加工精度高
　　数控机床是由数控装置、伺服系统和机床共同组成，根据输入的指令信息去控制机床的动作，并且大多有闭环检测装置，这与人工操作相比具有更高的可靠性，伺服系统的脉冲当量通常小于0.01mm／脉冲，数控装置中设有齿隙补偿装置，刀具位置补偿功能，可以消除齿隙误差和刀具误差，这都使得机床的加工精度得到了保证。
　　
　　具有较高的生产率
　　利用预先编制好的加工程序，可以减少加工过程中的停机时间，因而缩短了整个加工时间，越是复杂形状的零件，提高的效率就越显著。
　　
　　零件的适应性
　　在更换加工零件时，只需重新配置一个程序，从而实现了多品种、小批量生产的自动化，一次装夹通常可完成镗、铣、钻、攻丝等多道工序内容。减少了工夹具需要量，减少了对熟练工人的需求。
　　
　　具有稳定的质量
　　加工程序中对切削深度，进给速度，主轴转速，使用刀具等加工所需要的条件，都已做了规定，人工干预机会下降，自然减少了工人操作失误，降低废、次品率，同时无论哪个操作者进行加工都可得到同样的加工质量。
　　
　　数控加工的经济性分析
　　数控加工具有上面这些优点，但并不是说机床能加工的零件就适合数控加工。我们首先要考虑它的经济合理性。比如数控龙门铣台时费是普通铣镗床的3—4倍，如果将普通机床就能满足加工要求的零件，安排到数控机床上加工，无疑将增加生产成本，使产品失去在市场上的竞争力。同样即使是在一次装夹中，可以完成镗、铣、钻等多道工序；如果零件上孔的数量较多，并且精度要求不高的话，也应安排到钻床上加工，因为这时数控机床的实际作用只是取代了普通的钻床，这也是一种严重的浪费。
　　一般根据加工厂的实际情况，下述类型的零件最适于数控加工。
　　a　在一般机床上要求应用较复杂的工装的零件，这类零件件数较少，如果为其专门制造一些特殊的工装夹具，在经济上不合理。
　　b　在一般机床上多次装夹，并且需要很长找正调整时间的零件。这类零件的装夹，找正时间往往大干加工时间，占用机床台时过大，有可能严重影响生产进度，数控加工一般可以减少装夹次数，便于找正。
　　c　形状复杂、加工精度高的零件。这类零件的轮廓可能是复杂的曲线，球面等。在一般机床靠样板找正加工满足不了精度要求，数控加工可以获得较理想的加工质量。
　　d　要求互换性好的零件。某些零件在一台产品中需要多件，并且某些尺寸要求严格一致，某些产品中的易损件的备件，当在一般机床上几件同时加工也难以保证精度的情况下，可以考虑数控加工。
　　e　价值高的零件。如果在一般加工中容易出现差错而又无法挽救，可能造成巨大经济损失的零件。
　　
　　数控加工的工艺性分析
　　从以下几个方面考虑
　　a　零件需要加工的部位是否超出了机床的加工能力，如数控龙门铣床不能加工曲面或角度不在坐标轴上的斜面等，增加必要的工装后，是否能使之适合与数控加工。
　　b　零件的外形尺寸是否超出机床的加工范围，要考虑到零件毛坯有一定的加工量，特别是铸、锻、件毛坯加工量较大。
　　c　工作台能承受的最大载荷，要考虑到工作台的整体负荷和单位面积集中负荷。
　　d　零件内部有沟槽、深孔、凹面时，机床的主轴能否开得下去，龙门铣用铣头加工时，零件空挡能否容得下铣头，过渡套及刀具等等。
　　e　对于尺寸精度和粗糙度较高的零件，数控加工能否满足其要求，数控机床的某些加工方式并不是高质量的，如在数控龙门铣上利用直角铣头镗较深的孔，尺寸精度低，利用行星法加工大直径孔，粗糙度较差等等。
　　f　为完成某些特殊需要，可能要设计专用装夹具或特殊刀具等等。
　　以上是自己对数控加工的一些粗浅认识。