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摘 要：本文介绍了冲孔灌注桩的成孔要求、终孔条件、钢筋笼、灌注、检测。
关键词：成孔；终孔；钢筋笼；灌注；检测
引言
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
成孔要求
1.设备就位及相关工作：冲孔成孔灌注桩的机具选择安装连接、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领等应按现行规范和规程的要求进行。
2.试孔：正式施工前，必须进行成孔工艺试验，数量不得少于三个孔， 检验时甲方、监理、质监站和勘察单位共同参加，并做好记录。
3.冲孔过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4.成孔采用泥浆护壁施工工艺，采取有效措施保证桩身侧摩阻力不受损失。
5.每钻进4～5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
6.遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
7.成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔进行验槽，确认符合要求设计和勘察报告后，方可进行下一道工序施工。
终孔条件
1.清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
2.清孔方法应根据桩孔规格、规范要求、地质条件以及与成孔工艺匹配等因素合理选择。
3.清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.15。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
4.灌注混凝土前必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。
5.清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若不符合上述要求应重新清孔至符合要求。
钢筋笼制作及安装
1.纵向受力钢筋种类采用HRB400级。
2.纵横钢筋交接处均应焊牢。
3.纵向主筋应沿圆周均匀布置，并尽量减少接头，钢筋接头应采用焊接接头，其接头位置应相互错开，同一截面内接头数量不得多于50%。
4.钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
5.钢筋笼宜整体制作吊装，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.运输和吊装时，应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
7.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收。
混凝土的灌注
1.检查成孔质量合格后开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；浇灌应连续进行不得中断。浇混凝土前，应进行隐蔽工程验收，确保桩端达到设计持力层标高。
2.桩身混凝土灌注充盈系数1.0～1.2。
3.水下混凝土应符合下列规定：（1）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应小于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。（2）混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。（3）混凝土宜掺外加剂。
4.混凝土的浇灌方法： （1）本工程如采用泥浆护壁，应进行施工处理，达到环保要求。（2）严格控制最后一次灌注量，灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，最小高度不宜小于500mm，以保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求。
5.后注浆采用桩端桩侧复式注浆，后注浆导管采用钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。直径≤1200mm的桩，后注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置2根；直径>1200mm的桩，均匀设置3根。
6.樁身混凝土必须留有试件。
桩的检测
1.施工完成后的工程桩应根据国家有关规范的规定进行桩身质量检验。
2.单桩承载力检测：单桩竖向承载力的检测以静载试验为主，并配以经考核确认的动力检测。其中静载试验的数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。工程桩验收检测时，加载量达到设计要求的单桩承载力特征值2.0倍时即可停止加载。
3.桩身完整性的检验方法可采用钻孔抽芯法和可靠的动测法检测，每个柱下承台的检测桩数不得少于1根，且采用钻芯法或声波投射法检测的数量不应少于总桩数的10%。
4.具体检测桩位需由质监站、监理、设计院及检测单位共同协商确定。
5.桩基施工全过程应在监理和质检站全面监督下进行，以保证工程质量。
6.桩基施工完毕并经检测合格，且经设计确认后方可进行承台及承台梁的施工。
7.桩应保证有二根主筋通长焊接作为接地引下线，且做好标记，与承台内钢筋焊接另详。
8.桩基检测时应严格执行《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）中的有关规定
注意要点
（1）塌孔：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
（2）缩径：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
（3）桩孔偏斜：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
参考文献
[1]洪毓康，陈强华.钻孔灌注桩的荷载传递性能[J].岩土工程学报.
[2]李小青，乌效鸣.钻孔灌注桩孔壁稳定性分析[J].地质与勘探.
[3]张忠苗，吴世明，包风.钻孔灌注桩桩底后注浆机理与应用研究[J].岩土工程学报.
关键词：成孔；终孔；钢筋笼；灌注；检测
引言
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
成孔要求
1.设备就位及相关工作：冲孔成孔灌注桩的机具选择安装连接、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领等应按现行规范和规程的要求进行。
2.试孔：正式施工前，必须进行成孔工艺试验，数量不得少于三个孔， 检验时甲方、监理、质监站和勘察单位共同参加，并做好记录。
3.冲孔过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4.成孔采用泥浆护壁施工工艺，采取有效措施保证桩身侧摩阻力不受损失。
5.每钻进4～5米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
6.遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
7.成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔进行验槽，确认符合要求设计和勘察报告后，方可进行下一道工序施工。
终孔条件
1.清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
2.清孔方法应根据桩孔规格、规范要求、地质条件以及与成孔工艺匹配等因素合理选择。
3.清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.15。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
4.灌注混凝土前必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。
5.清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若不符合上述要求应重新清孔至符合要求。
钢筋笼制作及安装
1.纵向受力钢筋种类采用HRB400级。
2.纵横钢筋交接处均应焊牢。
3.纵向主筋应沿圆周均匀布置，并尽量减少接头，钢筋接头应采用焊接接头，其接头位置应相互错开，同一截面内接头数量不得多于50%。
4.钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
5.钢筋笼宜整体制作吊装，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.运输和吊装时，应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
7.钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收。
混凝土的灌注
1.检查成孔质量合格后开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；浇灌应连续进行不得中断。浇混凝土前，应进行隐蔽工程验收，确保桩端达到设计持力层标高。
2.桩身混凝土灌注充盈系数1.0～1.2。
3.水下混凝土应符合下列规定：（1）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应小于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。（2）混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。（3）混凝土宜掺外加剂。
4.混凝土的浇灌方法： （1）本工程如采用泥浆护壁，应进行施工处理，达到环保要求。（2）严格控制最后一次灌注量，灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，最小高度不宜小于500mm，以保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求。
5.后注浆采用桩端桩侧复式注浆，后注浆导管采用钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。直径≤1200mm的桩，后注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置2根；直径>1200mm的桩，均匀设置3根。
6.樁身混凝土必须留有试件。
桩的检测
1.施工完成后的工程桩应根据国家有关规范的规定进行桩身质量检验。
2.单桩承载力检测：单桩竖向承载力的检测以静载试验为主，并配以经考核确认的动力检测。其中静载试验的数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。工程桩验收检测时，加载量达到设计要求的单桩承载力特征值2.0倍时即可停止加载。
3.桩身完整性的检验方法可采用钻孔抽芯法和可靠的动测法检测，每个柱下承台的检测桩数不得少于1根，且采用钻芯法或声波投射法检测的数量不应少于总桩数的10%。
4.具体检测桩位需由质监站、监理、设计院及检测单位共同协商确定。
5.桩基施工全过程应在监理和质检站全面监督下进行，以保证工程质量。
6.桩基施工完毕并经检测合格，且经设计确认后方可进行承台及承台梁的施工。
7.桩应保证有二根主筋通长焊接作为接地引下线，且做好标记，与承台内钢筋焊接另详。
8.桩基检测时应严格执行《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）中的有关规定
注意要点
（1）塌孔：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
（2）缩径：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
（3）桩孔偏斜：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
参考文献
[1]洪毓康，陈强华.钻孔灌注桩的荷载传递性能[J].岩土工程学报.
[2]李小青，乌效鸣.钻孔灌注桩孔壁稳定性分析[J].地质与勘探.
[3]张忠苗，吴世明，包风.钻孔灌注桩桩底后注浆机理与应用研究[J].岩土工程学报.