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摘要：由于化工生产本身具有一定危险性与特殊性，因此，需要使用具有高精度的仪表测量，获得准确的测量数据，对生产装置进行实时监控，根据具体情况，适当调整相关参数，为生产安全提供保障。化工生产装置是影响化工企业生产经营的重要因素，做好仪表的维护与管理工作至关重要。本文分析了工生产装置现场仪表的使用，并且提出管理与维护仪表的具体方法，以期为工作人员提供参考性建议，做好仪表的管理工作，定期进行相应的检修与维护，提高生产装置的工作效率，以及生产的安全性。
关键词：温度测量仪表;压力检测仪表;管理方法
引言：在管理化工生产仪表中，需要使用各种先进技术，例如，电子技术、通信技术、传感技术等，确保进行有效管理。通过使用各种仪表仪器，可以确保高效运行生产装置，并且检查运行情况，从而适当调整生产方案。为了增强仪表的准确性与有效性，工作人员需要加强管理，定期进行维护，确保时刻处于最佳状态，顺利进行化工生产。
一、化工生产装置现场仪表的使用
在生产装置运行中，液位、压力、温度等各项参数可能会发生变化，需要使用现场仪表进行检测，獲得准确的参数，然而，若是仪表出现故障，无法准确测量，将会埋下安全隐患，大幅度增加化工生产的难度。根据不同的用途，可以将仪表分为以下几种：第一，压力检测仪表，其主要功能是对装置运行压力进行全面检测，一旦压力过低时，则需要调整装置的参数，提高工作效率。同时，一旦检测压力过高时，需要进行有效控制，实时监测数据，充分发挥仪表的作用。第二，温度测量仪表，其主要两种类型，一种是电偶式仪表，而另一种是电阻式仪表，在检测生产装置时，主要测试温度，确保达到规定的技术要求。当温度超过装置的规定标准时，将会降低化工生产产品的质量，影响企业文化的形成。第三，液位测量仪表，可以检测装置的液位，确保安全生产化工产品，避免产生冒罐等安全事故。若是仪表的精准度不够，无法准确检测液位，一旦发生冒罐事故，将会危害人员安全，甚至污染当地的生态环境，由此可见，仪表的准确检测至关重要，需要对装置的液位进行实时监测，最大程度降低安全事故的发生概率，而且还可以对压力容易起到保护作用，使其延长使用年限，从而降低化工设备的维修与购买次数[1]。
二、化工生产装置现场仪表的管理与维护方法
1.做好管理与维护
在化工生产中，通过科学合理地使用仪表，可以提高生产质量与效率，甚至更加长久地使用仪表，为化工企业节省生产成本，促进其长久发展。工作人员可以以下方面入手：第一，目前，化工企业主要采用连续化生产与间歇式生产两种形式，都需要获得准确的仪表数据，而且还要具有较高的精度，以此满足生产要求。在生产过程中，一旦出现憋压或泄漏等问题，主控室将无法获得传输的数据，而且产生设备超压与管道超压的情况，导致影响生产线的工作。工作人员需要实时监测仪表的运行状态与温度等，全面检测测试需要用的机械设备与工艺管道。第二，由于外界因素的影响，导致仪表可能出现失准的情况，因此，需要定期开展维修工作，确保可以正常使用仪表的功能，防止产生测量方面的误差。第三，当仪表使用时间过长时，温度会逐渐升高，影响测量效果，需要做好保温工作与散热工作。在安装仪表的过程中，选择适合的位置，确保具有良好的干燥性，防止出现漏水等现象。第四，每隔半个月左右，清理仪表的表面，做好保养工作，当遇到恶劣天气时，检查仪表的功能，防止受到环境因素的影响。
2.分析仪表故障原因
在管理过程中，仪表在长期使用下，容易出现各种问题，因此，工作人员需要分析故障产生的原因，从而采取有效的维护措施，以下提出几点参考性建议：第一，当测温元件出现故障时，将会增加热电偶电势误差，或者导致测量指示表的数据出现较大波动，需要检测测温元件，若是环境潮湿引起的短路，需要进行烘干处理。若是出现接触不良的情况，则需要及时更换电线。第二，当液位控制仪出现故障时，需要检查仪器的表面，当一切正常时，调整遥控液位的方式，从原本的自动转变为手动，查找工艺方面的原因，当负压导压管出现渗漏缝液的情况，需要重新灌封液，或者对迁移量进行调整，确保负迁移量正确，可以获得准确的测量结果，第三，当流量控制系统出现故障时，需要检查测试仪表与检测仪表，及时发现其中的问题，防止受到介质结晶与系统压力的影响。当较为频繁地波动指示值时，可能是控制参数PID不符合要求，需要采用手动控制的方式，降低数值的波动[2]。
3.加强对人员的培训
化工企业应当对各个生产环节与仪表管理进行优化，形成完善的管理体系，有利于提高管理效率。仪表一旦出现故障，将会导致数据资料出现失误，对化工生产效果产生影响，工作人员需要全面检测仪表的性能，为准确调节装置的运行参数提供重要保障。为了增强仪表的准确性，工作人员需要掌握具体的操作方法，确保充分发挥仪表的功能。化工企业需要加强对人员的培训，使其具有维护管理意识，掌握仪表的操作性能与方法，了解仪表的内部结构、使用性能、常出故障等，及时做好维修工作，并且根据说明书，采用正确的手法操作仪表，确保其正常工作。此外，仪表具有众多功能，需要做好养护工作，延长使用年限，例如，在维护过程中，若是发现仪表出现调节阀失效的情况，则需要分析出现故障原因，采用有效解决措施，先将调节阀切断，之后开始维修工作，在系统中接入调节阀，使其恢复原本的功能。在管理过程中，还需要确定检测周期，优化仪表的使用性能，尽量降低测量的误差，将准确的参数数据上传到管理系统中，为化工生产提供有力保障。
三、结论：
综上所述，在化工生产中，仪表和科学使用对安全生产至关重要，工作人员需要选择适合的测量仪表，实时监测装置中温度和液面等各个因素的变化，进行有效控制，确保化工生产装置的作用获得最大化发挥，提高生产效率。同时，管理人员应当掌握仪表的功能与使用方法，重视管理与维护工作，建立完善的管理制度，同时，加大人员培训力度，使其具有良好的安全意识，正确使用生产装置，利用仪表进行准确测量，提高工作效率，增加化工生产的经济利润。
参考文献：
[1]张燕，郝丽明，朱音.化工生产装置现场仪表的管理与维护探讨[J].华东科技（综合），2020，000（004）：P.1-1.
[2]张经飞.化工生产装置现场仪表的管理与维护措施分析[J].中国化工贸易，2019，011（027）：210.
重庆川仪自动化股份有限公司 重庆 彭州 611930
关键词：温度测量仪表;压力检测仪表;管理方法
引言：在管理化工生产仪表中，需要使用各种先进技术，例如，电子技术、通信技术、传感技术等，确保进行有效管理。通过使用各种仪表仪器，可以确保高效运行生产装置，并且检查运行情况，从而适当调整生产方案。为了增强仪表的准确性与有效性，工作人员需要加强管理，定期进行维护，确保时刻处于最佳状态，顺利进行化工生产。
一、化工生产装置现场仪表的使用
在生产装置运行中，液位、压力、温度等各项参数可能会发生变化，需要使用现场仪表进行检测，獲得准确的参数，然而，若是仪表出现故障，无法准确测量，将会埋下安全隐患，大幅度增加化工生产的难度。根据不同的用途，可以将仪表分为以下几种：第一，压力检测仪表，其主要功能是对装置运行压力进行全面检测，一旦压力过低时，则需要调整装置的参数，提高工作效率。同时，一旦检测压力过高时，需要进行有效控制，实时监测数据，充分发挥仪表的作用。第二，温度测量仪表，其主要两种类型，一种是电偶式仪表，而另一种是电阻式仪表，在检测生产装置时，主要测试温度，确保达到规定的技术要求。当温度超过装置的规定标准时，将会降低化工生产产品的质量，影响企业文化的形成。第三，液位测量仪表，可以检测装置的液位，确保安全生产化工产品，避免产生冒罐等安全事故。若是仪表的精准度不够，无法准确检测液位，一旦发生冒罐事故，将会危害人员安全，甚至污染当地的生态环境，由此可见，仪表的准确检测至关重要，需要对装置的液位进行实时监测，最大程度降低安全事故的发生概率，而且还可以对压力容易起到保护作用，使其延长使用年限，从而降低化工设备的维修与购买次数[1]。
二、化工生产装置现场仪表的管理与维护方法
1.做好管理与维护
在化工生产中，通过科学合理地使用仪表，可以提高生产质量与效率，甚至更加长久地使用仪表，为化工企业节省生产成本，促进其长久发展。工作人员可以以下方面入手：第一，目前，化工企业主要采用连续化生产与间歇式生产两种形式，都需要获得准确的仪表数据，而且还要具有较高的精度，以此满足生产要求。在生产过程中，一旦出现憋压或泄漏等问题，主控室将无法获得传输的数据，而且产生设备超压与管道超压的情况，导致影响生产线的工作。工作人员需要实时监测仪表的运行状态与温度等，全面检测测试需要用的机械设备与工艺管道。第二，由于外界因素的影响，导致仪表可能出现失准的情况，因此，需要定期开展维修工作，确保可以正常使用仪表的功能，防止产生测量方面的误差。第三，当仪表使用时间过长时，温度会逐渐升高，影响测量效果，需要做好保温工作与散热工作。在安装仪表的过程中，选择适合的位置，确保具有良好的干燥性，防止出现漏水等现象。第四，每隔半个月左右，清理仪表的表面，做好保养工作，当遇到恶劣天气时，检查仪表的功能，防止受到环境因素的影响。
2.分析仪表故障原因
在管理过程中，仪表在长期使用下，容易出现各种问题，因此，工作人员需要分析故障产生的原因，从而采取有效的维护措施，以下提出几点参考性建议：第一，当测温元件出现故障时，将会增加热电偶电势误差，或者导致测量指示表的数据出现较大波动，需要检测测温元件，若是环境潮湿引起的短路，需要进行烘干处理。若是出现接触不良的情况，则需要及时更换电线。第二，当液位控制仪出现故障时，需要检查仪器的表面，当一切正常时，调整遥控液位的方式，从原本的自动转变为手动，查找工艺方面的原因，当负压导压管出现渗漏缝液的情况，需要重新灌封液，或者对迁移量进行调整，确保负迁移量正确，可以获得准确的测量结果，第三，当流量控制系统出现故障时，需要检查测试仪表与检测仪表，及时发现其中的问题，防止受到介质结晶与系统压力的影响。当较为频繁地波动指示值时，可能是控制参数PID不符合要求，需要采用手动控制的方式，降低数值的波动[2]。
3.加强对人员的培训
化工企业应当对各个生产环节与仪表管理进行优化，形成完善的管理体系，有利于提高管理效率。仪表一旦出现故障，将会导致数据资料出现失误，对化工生产效果产生影响，工作人员需要全面检测仪表的性能，为准确调节装置的运行参数提供重要保障。为了增强仪表的准确性，工作人员需要掌握具体的操作方法，确保充分发挥仪表的功能。化工企业需要加强对人员的培训，使其具有维护管理意识，掌握仪表的操作性能与方法，了解仪表的内部结构、使用性能、常出故障等，及时做好维修工作，并且根据说明书，采用正确的手法操作仪表，确保其正常工作。此外，仪表具有众多功能，需要做好养护工作，延长使用年限，例如，在维护过程中，若是发现仪表出现调节阀失效的情况，则需要分析出现故障原因，采用有效解决措施，先将调节阀切断，之后开始维修工作，在系统中接入调节阀，使其恢复原本的功能。在管理过程中，还需要确定检测周期，优化仪表的使用性能，尽量降低测量的误差，将准确的参数数据上传到管理系统中，为化工生产提供有力保障。
三、结论：
综上所述，在化工生产中，仪表和科学使用对安全生产至关重要，工作人员需要选择适合的测量仪表，实时监测装置中温度和液面等各个因素的变化，进行有效控制，确保化工生产装置的作用获得最大化发挥，提高生产效率。同时，管理人员应当掌握仪表的功能与使用方法，重视管理与维护工作，建立完善的管理制度，同时，加大人员培训力度，使其具有良好的安全意识，正确使用生产装置，利用仪表进行准确测量，提高工作效率，增加化工生产的经济利润。
参考文献：
[1]张燕，郝丽明，朱音.化工生产装置现场仪表的管理与维护探讨[J].华东科技（综合），2020，000（004）：P.1-1.
[2]张经飞.化工生产装置现场仪表的管理与维护措施分析[J].中国化工贸易，2019，011（027）：210.
重庆川仪自动化股份有限公司 重庆 彭州 611930