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高铬铸铁里的碳化物形貌直接决定了其力学性能的好坏。本文通过研究不同成分、不同热处理工艺的高铬铸铁的组织与硬度、冲击韧度和耐磨性能的关系,解释了高铬铸铁不同的碳化物分布产生不同的力学性能的现象机理;并指出,Cr/C为4~8时能得到呈不连续的块状、棒状分布的M7C3,合金组织和性能较好;高铬铸铁在1000℃×3h淬火+350℃×3h回火的热处理工艺下,可以获得理想的组织,块状、曲面板条状碳化物不连续的分布在硬度和韧性都能较好的回火马氏体基体上,合金的整体力学性能优异。