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摘要：本文主要对混凝土模板施工的一般工艺技术和流程做了探讨，在此基础上针对目前应用较多的清水混凝土的模板施工也做了一些特别说明。
关键词：混凝土；模板；施工；工艺；清水混凝土
中图分类号：TU37文献标识码： A
模板虽然是辅助性结构，但其设计与组装工艺及技术应用却是混凝土施工中的重要环节。制作与安装模板的劳动力用量通常要占到混凝土工程总用量的30%以上。结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间还要长得多。所以混凝土模板施工对建筑工程施工的整体具有重要影响作用。
一、混凝土模板施工艺
1、荷载计算
模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，有的模板还包括安全防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值。可参考下表1。
模板及其支架自重标准值表（KN/m2）
对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混凝土应根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算确定，一般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值，可以取用以下数据：框架梁1.5kN/m3；樓板1.1kN/m3。此外还要充分考虑施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的最大侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载标准值。
荷载设计值=荷载标准值×相应的荷载分项系数。模板及其支撑荷载分项系数见下表2。
模板及其支撑荷载分项系数
在计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均用荷载计算值；验算刚度时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载标准值（可以参照计算一般模板结构荷载组合表）。2、模板安装现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段的支模方法。
安装上层模板及支撑时：①下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支撑的立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板；③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法
3、拆除
现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事先前应制定拆模方案。肋形楼板的拆模顺序是柱模板一楼板底模板一梁侧模板一梁底模板。多层楼板模板支架的拆除时应注意上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁下均应保留支架，其间距不得小于3m。
4、模板工程质量控制
二、清水混凝土模板施工工艺的主要技术要求
在现在很多建筑物的施工都在采用清水混凝土，清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板主要提出了四个方面的要求。
1、需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；
2、具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；
3、构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；
4、模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
三、模板体系工程的施工控制措施
对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。
1、要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度。
3、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
4、为保证最终表面效果，建议模板面层采用德国芬兰wisa清水混凝土专用木模板。一般钢模比较容易导致混凝土发黑及脱模剂导致的混凝土变色。而且对于特殊工程，重新加工钢模费用较高。如果已经选择采用钢模板时，模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油或模板专用脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
5、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*2440mm，设计时应尽量参考此模数。
结论与总结
混凝土模板施工对建筑工程施工的整体具有重要影响作用。从混凝土模板施工工艺来看一是要做好模板支撑的荷载计算；二是模板在安装和拆除过程中的工艺和技术要求；三是要做好整个施工过程的质量控制。目前，清水混凝土应用越来越多，对清水混凝土建筑而言模板工程更是重中之重。目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，但在参考国外有关建筑混凝土的技术标准，以及实际工程经验来看，在普通结构混凝土验收标准的基础上，还应遵循模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等要求。
为避免出现质量问题，必须首先确认科学合理的设计方案、合理的结构设计、美观及经济的模板方案设计、模板及配件的选择和使用、混凝土配比和原材料选用、科学的现场施工流程及工法及工程后期养护等全过程采取有效措施加以控制，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
参考文献：
[1]张瑜,王勇.解析建筑施工中模板工程的施工技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(17).
[2]王志强.试论如何提高模板工程施工技术确保工程质量[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(24).
[3]刘慧玲.清水混凝土施工质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(5).
关键词：混凝土；模板；施工；工艺；清水混凝土
中图分类号：TU37文献标识码： A
模板虽然是辅助性结构，但其设计与组装工艺及技术应用却是混凝土施工中的重要环节。制作与安装模板的劳动力用量通常要占到混凝土工程总用量的30%以上。结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间还要长得多。所以混凝土模板施工对建筑工程施工的整体具有重要影响作用。
一、混凝土模板施工艺
1、荷载计算
模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，有的模板还包括安全防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值。可参考下表1。
模板及其支架自重标准值表（KN/m2）
对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混凝土应根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算确定，一般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值，可以取用以下数据：框架梁1.5kN/m3；樓板1.1kN/m3。此外还要充分考虑施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的最大侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载标准值。
荷载设计值=荷载标准值×相应的荷载分项系数。模板及其支撑荷载分项系数见下表2。
模板及其支撑荷载分项系数
在计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均用荷载计算值；验算刚度时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载标准值（可以参照计算一般模板结构荷载组合表）。2、模板安装现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段的支模方法。
安装上层模板及支撑时：①下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支撑的立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板；③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法
3、拆除
现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事先前应制定拆模方案。肋形楼板的拆模顺序是柱模板一楼板底模板一梁侧模板一梁底模板。多层楼板模板支架的拆除时应注意上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁下均应保留支架，其间距不得小于3m。
4、模板工程质量控制
二、清水混凝土模板施工工艺的主要技术要求
在现在很多建筑物的施工都在采用清水混凝土，清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板主要提出了四个方面的要求。
1、需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；
2、具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；
3、构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；
4、模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
三、模板体系工程的施工控制措施
对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。
1、要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度。
3、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
4、为保证最终表面效果，建议模板面层采用德国芬兰wisa清水混凝土专用木模板。一般钢模比较容易导致混凝土发黑及脱模剂导致的混凝土变色。而且对于特殊工程，重新加工钢模费用较高。如果已经选择采用钢模板时，模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油或模板专用脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
5、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*2440mm，设计时应尽量参考此模数。
结论与总结
混凝土模板施工对建筑工程施工的整体具有重要影响作用。从混凝土模板施工工艺来看一是要做好模板支撑的荷载计算；二是模板在安装和拆除过程中的工艺和技术要求；三是要做好整个施工过程的质量控制。目前，清水混凝土应用越来越多，对清水混凝土建筑而言模板工程更是重中之重。目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，但在参考国外有关建筑混凝土的技术标准，以及实际工程经验来看，在普通结构混凝土验收标准的基础上，还应遵循模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等要求。
为避免出现质量问题，必须首先确认科学合理的设计方案、合理的结构设计、美观及经济的模板方案设计、模板及配件的选择和使用、混凝土配比和原材料选用、科学的现场施工流程及工法及工程后期养护等全过程采取有效措施加以控制，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
参考文献：
[1]张瑜,王勇.解析建筑施工中模板工程的施工技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(17).
[2]王志强.试论如何提高模板工程施工技术确保工程质量[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(24).
[3]刘慧玲.清水混凝土施工质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(5).