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【摘 要】FSB型耐腐泵在电镀锌铁丝生产过程中的酸洗环节经常出现泄露、机械密封过热烧损、叶轮及泵体端盖烧坏、机械密封压盖腐蚀等问题，针对以上问题，结合新疆八钢金属制品有限公司（以下简称金属制品）对FSB型耐腐泵在实际使用过程中所存在问题及原因进行了分析，提出了降低机械密封运转速度等改进措施，以期达到提高机械密封等泵体原件的使用寿命，降低了人工维护成本，实现了金属制品降本增效的目的。
【关键词】FSB型耐酸泵；存在问题；原因分析；改进措施
1.概述
FSB型耐腐泵在电镀锌铁丝酸洗环节被广泛应用。以金属制品为例，金属制品是新疆新疆最大的金属制品公司，镀锌铁丝的年产量有10万吨。镀锌铁丝在生产过程中必须有的一道工序就是酸洗，酸洗可以去除待镀铁丝表面的氧化铁和其他表面物质，现场酸液循坏使用的动力设备主要是FSB型耐腐泵，其由FSB型耐腐泵泵体、叶轮、泵盖采用氟塑料压制成型，泵轴机封采用外装式波纹管机械密封，适用温度-20-100℃。在金属制品的实际生产使用中FSB型耐腐泵处于24小时高负荷运转。
2. FSB型耐腐泵使用中存在问题的原因分析与改进
2.1 FSB型耐腐泵在实际生产中存在的问题
FSB耐腐泵在使用中过程中机械密封烧损比较普遍，机械密封烧损也有很多种原因，根据金属制品的实际情况认为导致FSB型耐腐泵机械密封频繁损坏的原因主要是电机的转速过高，机械机械密封安装、调整、维护精度达不到要求导致的。
从FSB耐腐泵运行的状况来看，机械密封在运转24小时后动环和静环表面出现白色粉末，并随着时间的推移粉末在增多；48小时机械密封端面出现有渗出液体的现象；同时机械密封的温度波纹管的位置温度已达到85℃以上，15个工作日后FSB耐腐泵以每小时100ml的泄漏量泄露盐酸，从以上可以看出在FSB耐腐泵2900r/min的转速下机械密封以可观的速度在磨损，磨损产生的大量热量停机拆检后发现以钨铬钴合金为材质的动环受热严重变形，以碳化硅为材料的静环表面肉眼可以看到有磨损的细纹，接触面有细微的裂痕，波纹管变形严重。
2.2 导致机械密封频繁损坏的原因分析
在FSB耐腐泵实际工作应用中，导致机械密封频繁损坏的原因有很多，如（1）转速过高，超出了密封材料的工作能力使机械密封的异常功耗变大，产生大量热量且无法散出，同时静环陶瓷密封面因过热出现了裂纹，短时间内产生的大量热量还导致波纹管动环过热变形、氟塑料叶轮上固定动环的位置烧损变形、安装静环的氟塑料端盖过热烧毁变形，致FSB耐腐泵中腐蚀液体大量溢出，将固定塑料的金属元件腐蚀；（2）维护不当，在安装机械密封时将其压偏，使密封面受力不均匀而产生局部磨损等。
本文对FSB耐腐泵机械密封频繁损坏的原因分析主要采用摩擦副材料组合的许用值来阐述说明。值是密封端面比压与密封平面平均线速度的乘积，它表示密封材料的工作能力。许用值以表示，它是极限值除以安全系数的数值，是密封设计的重要依据（极限值是密封失效时的值）[1]。
如图1外流单端面机械密封简图所示，校验值，计算实际工作中的FSB耐腐泵机械密封的实际值。当实际时，表示符合密封材料的工作能力；当实际>时，表示超出密封材料的工作能力。
式中-端面压力，MPa，工作中使用实际压力为0.3MPa；
故得出结论：实际>，超出密封材料的工作能力。实际的过大，不符合的要求，超出了氧化铝陶瓷范围，导致机械密封因转速过快而频繁损坏。
3. FSB型耐腐泵改进措施
针对FSB型耐腐泵在使用过程中存在的问题及原因分析，提出了以下的改进措施：
3.1 對FSB型耐腐泵进行降速改进。将原来的电动机由2级电机改为4级电机，转速由原来的2900r/min降至1450r/min，经计算改进后的值为5.35，符合的要求（改进是在工作现场FSB型耐腐泵扬程和流量的允许的范围内进行的），改进后的机械密封使用寿命是改进前机械密封寿命的10倍以上。
3.2 通过选择较大的FSB型耐腐泵泵头，与之匹配低功率低转速的电机，补偿因转速降低带来的流量损耗，从而达到降低功耗的目的。
3.3 加强员工培训力度。通过对员工进行机械密封安装技术的培训，使他们掌握机械密封的安装技术，从而科学合理的对FSB耐腐泵进行维护和保养。
4.结束语
通过对FSB耐腐泵存在问题的阐述及机械密封频繁损坏现象的原因进行了分析。对使用过程的值进行校验，分析得出实际>，超出密封材料的工作能力，导致机械密封因转速过快而频繁损坏。在工作现场FSB型耐腐泵扬程和流量的允许的范围内，通过改变转速，降低机械密封功耗，提高了机械密封寿命。从而在实际工作中达到了降本增效的目的，具有一定的实践操作性。
参考文献：
[1]成大先.《机械设计手册.单行本.润滑与密封》.北京：化学工业出版社，2004.
作者简介：
张天山（1984-），男，山东临沂人。助理工程师，工学学士，从事设备管理工作。
【关键词】FSB型耐酸泵；存在问题；原因分析；改进措施
1.概述
FSB型耐腐泵在电镀锌铁丝酸洗环节被广泛应用。以金属制品为例，金属制品是新疆新疆最大的金属制品公司，镀锌铁丝的年产量有10万吨。镀锌铁丝在生产过程中必须有的一道工序就是酸洗，酸洗可以去除待镀铁丝表面的氧化铁和其他表面物质，现场酸液循坏使用的动力设备主要是FSB型耐腐泵，其由FSB型耐腐泵泵体、叶轮、泵盖采用氟塑料压制成型，泵轴机封采用外装式波纹管机械密封，适用温度-20-100℃。在金属制品的实际生产使用中FSB型耐腐泵处于24小时高负荷运转。
2. FSB型耐腐泵使用中存在问题的原因分析与改进
2.1 FSB型耐腐泵在实际生产中存在的问题
FSB耐腐泵在使用中过程中机械密封烧损比较普遍，机械密封烧损也有很多种原因，根据金属制品的实际情况认为导致FSB型耐腐泵机械密封频繁损坏的原因主要是电机的转速过高，机械机械密封安装、调整、维护精度达不到要求导致的。
从FSB耐腐泵运行的状况来看，机械密封在运转24小时后动环和静环表面出现白色粉末，并随着时间的推移粉末在增多；48小时机械密封端面出现有渗出液体的现象；同时机械密封的温度波纹管的位置温度已达到85℃以上，15个工作日后FSB耐腐泵以每小时100ml的泄漏量泄露盐酸，从以上可以看出在FSB耐腐泵2900r/min的转速下机械密封以可观的速度在磨损，磨损产生的大量热量停机拆检后发现以钨铬钴合金为材质的动环受热严重变形，以碳化硅为材料的静环表面肉眼可以看到有磨损的细纹，接触面有细微的裂痕，波纹管变形严重。
2.2 导致机械密封频繁损坏的原因分析
在FSB耐腐泵实际工作应用中，导致机械密封频繁损坏的原因有很多，如（1）转速过高，超出了密封材料的工作能力使机械密封的异常功耗变大，产生大量热量且无法散出，同时静环陶瓷密封面因过热出现了裂纹，短时间内产生的大量热量还导致波纹管动环过热变形、氟塑料叶轮上固定动环的位置烧损变形、安装静环的氟塑料端盖过热烧毁变形，致FSB耐腐泵中腐蚀液体大量溢出，将固定塑料的金属元件腐蚀；（2）维护不当，在安装机械密封时将其压偏，使密封面受力不均匀而产生局部磨损等。
本文对FSB耐腐泵机械密封频繁损坏的原因分析主要采用摩擦副材料组合的许用值来阐述说明。值是密封端面比压与密封平面平均线速度的乘积，它表示密封材料的工作能力。许用值以表示，它是极限值除以安全系数的数值，是密封设计的重要依据（极限值是密封失效时的值）[1]。
如图1外流单端面机械密封简图所示，校验值，计算实际工作中的FSB耐腐泵机械密封的实际值。当实际时，表示符合密封材料的工作能力；当实际>时，表示超出密封材料的工作能力。
式中-端面压力，MPa，工作中使用实际压力为0.3MPa；
故得出结论：实际>，超出密封材料的工作能力。实际的过大，不符合的要求，超出了氧化铝陶瓷范围，导致机械密封因转速过快而频繁损坏。
3. FSB型耐腐泵改进措施
针对FSB型耐腐泵在使用过程中存在的问题及原因分析，提出了以下的改进措施：
3.1 對FSB型耐腐泵进行降速改进。将原来的电动机由2级电机改为4级电机，转速由原来的2900r/min降至1450r/min，经计算改进后的值为5.35，符合的要求（改进是在工作现场FSB型耐腐泵扬程和流量的允许的范围内进行的），改进后的机械密封使用寿命是改进前机械密封寿命的10倍以上。
3.2 通过选择较大的FSB型耐腐泵泵头，与之匹配低功率低转速的电机，补偿因转速降低带来的流量损耗，从而达到降低功耗的目的。
3.3 加强员工培训力度。通过对员工进行机械密封安装技术的培训，使他们掌握机械密封的安装技术，从而科学合理的对FSB耐腐泵进行维护和保养。
4.结束语
通过对FSB耐腐泵存在问题的阐述及机械密封频繁损坏现象的原因进行了分析。对使用过程的值进行校验，分析得出实际>，超出密封材料的工作能力，导致机械密封因转速过快而频繁损坏。在工作现场FSB型耐腐泵扬程和流量的允许的范围内，通过改变转速，降低机械密封功耗，提高了机械密封寿命。从而在实际工作中达到了降本增效的目的，具有一定的实践操作性。
参考文献：
[1]成大先.《机械设计手册.单行本.润滑与密封》.北京：化学工业出版社，2004.
作者简介：
张天山（1984-），男，山东临沂人。助理工程师，工学学士，从事设备管理工作。