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[摘 要]胶带输送机是煤矿生产，提升的重要工具。煤矿工业在运作的过程中，胶带输送机的使用量也得到了广泛的运用。造成输送带常见故障的原因较多，情况也比较复杂，这就要求我们在实践中加大这方面的研究力度，加强生产管理，发现故障及时解决，从而提高胶带的使用寿命，确保运输机的正常运行，以提高企业的经济效益。
[关键词]胶带运输机；安装；常见故障；处理方法
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0398-01
1 胶带运输机概述
胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、主动滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）、拖辊以及传动装置等部分组成。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除膠带两面粘附物料、撒料和浮灰。胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。
2 煤矿胶带运输机的安装步骤
皮带运输机的安装可以分为以下三步：
（1）基础复测与放线。应按照施工图纸提供的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移，发现偏移应重新校正，把误差控制在士3mm；再按照中心线确定各个分支基础的位置是否正确，同时注意支承垫板面积与实际要求能够相符，要在支承垫板上确定机支架地脚板的中心线位置；再通过用水准仪对各分支基础进行标高复测，如标高较低，则可能够钢板垫高，要求其与设计标高不能超过±5mm误差，对于钢板、地脚板的连接焊接通常使用开V型玻口满焊方式进行，要求焊脚要与钢板厚度一致，当标高较高时需要重新进行浇制。
（2）安装支承架。包括头部、尾部和中间的支承架。应按照事先放好的基础线找正设备，通过线坠、水平尺对设备垂直度、水平度进行找准。焊接人员再把地脚板和预埋板进行焊接，从而固定设备。再安装中间的支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
（3）安装胶带。因受井下场地的限制使用施工机械较难。对于设计有固定角度的胶带运输机，胶带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。粘接时应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，过程中可用锤子敲击，再用重物进行压紧，要求搭接长度超过1.0m。粘接过程要确保环境温度符合要求，如果温度过低要采取必要的保护措施。
3 胶带运输机的常见故障及原因与处理方法
3.1 皮带跑偏故障
皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。
（1）对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。
（2）安装调心托辊组。通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。
（3）对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。
（4）张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。
（5）皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。
（6）转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。
（7）皮带运输机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3.2 胶带运输机撒料的原因及处理方法
（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或运输机严重过载。如胶带运输机严重过载，胶带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。处理方法是加强控制运送能力，加强维护保养。
（2）凹段皮带悬空时撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。处理方法是在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。
（3）皮带跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。
3.3 胶带过早磨损的原因及处理方法
（1）不良给料造成磨损。逆向给料、垂直给料都会造成物料下落速度过快，冲击力过大。处理方法是调整给料方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托辊。
（2）托辊不转、清扫器等摩擦力过大造成磨损。处理方法是应加强日常检查，确保胶带运输机在运行时清扫器的可靠，回程胶带上应无物料，及时更换托辊，减少对胶带的磨损。
4 结语
胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。
[关键词]胶带运输机；安装；常见故障；处理方法
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0398-01
1 胶带运输机概述
胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、主动滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）、拖辊以及传动装置等部分组成。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除膠带两面粘附物料、撒料和浮灰。胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。
2 煤矿胶带运输机的安装步骤
皮带运输机的安装可以分为以下三步：
（1）基础复测与放线。应按照施工图纸提供的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移，发现偏移应重新校正，把误差控制在士3mm；再按照中心线确定各个分支基础的位置是否正确，同时注意支承垫板面积与实际要求能够相符，要在支承垫板上确定机支架地脚板的中心线位置；再通过用水准仪对各分支基础进行标高复测，如标高较低，则可能够钢板垫高，要求其与设计标高不能超过±5mm误差，对于钢板、地脚板的连接焊接通常使用开V型玻口满焊方式进行，要求焊脚要与钢板厚度一致，当标高较高时需要重新进行浇制。
（2）安装支承架。包括头部、尾部和中间的支承架。应按照事先放好的基础线找正设备，通过线坠、水平尺对设备垂直度、水平度进行找准。焊接人员再把地脚板和预埋板进行焊接，从而固定设备。再安装中间的支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
（3）安装胶带。因受井下场地的限制使用施工机械较难。对于设计有固定角度的胶带运输机，胶带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。粘接时应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，过程中可用锤子敲击，再用重物进行压紧，要求搭接长度超过1.0m。粘接过程要确保环境温度符合要求，如果温度过低要采取必要的保护措施。
3 胶带运输机的常见故障及原因与处理方法
3.1 皮带跑偏故障
皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。
（1）对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。
（2）安装调心托辊组。通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。
（3）对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。
（4）张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。
（5）皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。
（6）转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。
（7）皮带运输机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3.2 胶带运输机撒料的原因及处理方法
（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或运输机严重过载。如胶带运输机严重过载，胶带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。处理方法是加强控制运送能力，加强维护保养。
（2）凹段皮带悬空时撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。处理方法是在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。
（3）皮带跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。
3.3 胶带过早磨损的原因及处理方法
（1）不良给料造成磨损。逆向给料、垂直给料都会造成物料下落速度过快，冲击力过大。处理方法是调整给料方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托辊。
（2）托辊不转、清扫器等摩擦力过大造成磨损。处理方法是应加强日常检查，确保胶带运输机在运行时清扫器的可靠，回程胶带上应无物料，及时更换托辊，减少对胶带的磨损。
4 结语
胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。