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通过对注射坯进行局部密度测试及采用SEM方法观察注射坯截面上粉末-粘结剂的分布状态，揭示了PIM充模过程的边界层效应。将边界层及两相流理论应用于PIM充模过程的研究，分析表明：普通的边界层效应及粉末、粘结剂粘度和密度的差异带来的偏析现象是产生PIM边界层效应的原因。凡是影响模壁吸引熔体分子及影响熔融注射料粘度的因素均会对PIM的边界层效应产生影响。模拟结果表明：随着注射温度由430K升高到450K，PIM的边界层效应变得明显；而入口的注射料流量由60cm^3／s增加到80cm^3／s，这种效应反而略有减轻