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【摘要】针对热辐射混凝土地面普遍存在的质量通病，如地面不平、地面开裂、地面返砂等质量问题，分析问题产生原因、制定相应的预防和控制措施，加强质量管理和质量控制，从而改善和提高热辐射混凝土地面的施工质量，提升房屋的品质。
【关键词】地热；热辐射地面；地采暖；地暖；裂缝；起砂；平整度
目前，热辐射混凝土地面越来越普及，东北地区新建小区基本都采用热辐射混凝土地面，然而地面的施工质量普遍都不达标，主要存在如下质量问题：地面不平；地面开裂；地面返砂；表面有抹痕；分隔缝不直、不平；地热管外露等。对于热辐射地面施工质量，随着小业主质量意识的逐步提高，越来越引起开发商的重视，经过多年摸索和实践，我结了如下控制热辐射地面施工质量的施工经验。
一、地面标高及平整度控制：
1、室内墙面上弹出标高控制线（如+500线）。注意应从楼层控制点引测及闭合，并确保施测的准确性。
2、检查楼板混凝土的平整度，并进行基层处理，铲除表面附着物，如落地灰等。
3、重新复测混凝土楼板标高及地面管线标高，并根据设计地面标高核算热辐射地面的厚度。
4、在内墙上弹出地面控制线，来控制地面标高正确。
5、地面打灰饼，间距控制在2m以内，并保证灰饼的牢固性，来保证地面平整度。
6、混凝土浇筑施工时，利用制作的灰饼用靠尺将地面刮平。
7、混凝土表面收水后，进行第一次抹压，边靠边抹压，保证混凝土的密实，随时填灰找平，并利用+500线检查地面标高。
8、混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压找平，掌握好抹压时间，以手指按压有指纹、但不下陷为准，注意抹压顺序，根据各房间、各部位的收水情况不同，确定抹压顺序，并根据施工面积结合环境温度确定施工人数，以免错过最佳抹压时间。
9、做好防护工作，严禁上人踩踏。
二、地面裂缝控制：
（一）裂缝产生的原因
1、塑性收缩裂缝：塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段，主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，成龟裂状。混凝土浇筑后，特别是在炎热和大风天气，混凝土表面水分散发过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力从而导致混凝土开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性裂缝越容易产生，而泵送混凝土为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，更容易形成裂缝。
2、温度应力裂缝： 主要原因是由于混凝土浇筑后，聚集在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。这种裂缝产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，从而会促使裂缝进一步开展。
3、混凝土施工工艺产生的裂缝：
1）地热管上覆盖混凝土厚度过小，造成混凝土沿着地热管开裂。
2）混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，会引起混凝土塌落度过低，导致混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
3）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥的用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。
4）未按照设计和规范要求铺设防裂钢丝网。
5）未按照设计和规范要求留置伸缩缝，在应力集中处产生裂缝。
6）混凝土早期受冻，使混凝土表面出现裂缝、起皮、返砂现象。
4、原材料质量引起的裂缝：混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水及外加剂组成。混凝土所采用的材料不合格，可能导致裂缝的产生。
1）砂石含泥量超过规定，这不仅降低了混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干缩时产生不规则的网状裂缝。
2）级配差，或砂顆粒过细，用这种材料拌制的混凝土容易产生裂缝。
3）碱骨料反应，骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，造成爆裂状裂缝，在潮湿的环境较为多见。
4）拌合水及外加剂中氯化物等杂质含量较高时，对钢筋锈蚀有较大影响。严禁采用海水、含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，因其可能对碱骨料反映有影响。
（二）裂缝的预防和控制措施：
1、塑性收缩裂缝的预防和控制措施：浇筑混凝土后，要及时养护，增加环境湿度；在满足混凝土的可泵性、和易性的前提下尽量减小混凝土出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
2、温度应力裂缝的预防和控制措施：
1）降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺和缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度，并可减少用水量和水泥用量，延长混凝土达到最高温度的时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多从而减少水泥用量和用水量；在满足泵送和施工的前提下选用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量。
2）降低混凝土浇筑温度。在高温季节要降低原材料温度，选择在环境温度较低的早晚时间进行浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮阴，防止混凝土升温；地热管采用注冷水打压来降温。
3）分段浇筑。
4）表面保温、保湿。尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土增长强度以抵抗开裂拉应力。主要有蓄水养护、覆盖养护和洒水养护三种方式，养护时间一般不少于7天。 3、施工工艺产生裂缝的预防和控制措施：
1）保证地热管上混凝土厚度不应低于20mm。a、基层处理，尽可能避免结构层超高；b、对房间进行细致测量，并绘制标高分布图；c、根据设计地热厚度，确定地面标高，保证地热管上皮混凝土厚度；d、加强地热管的固定，如地热管关卡加密，转角处设双卡；e、地热管铺设完毕，并验收合格后，应将房间封闭，避免穿插作业，尽快进行混凝土浇筑。f、混凝土运输和施工过程中，铺设马凳和跳板，严禁在地热管上拖拽泵管、推车、踩踏。g、混凝土浇筑过程中，做好地热管的看护，及时修复松动的地热管管卡，防止漂管。
2）保证混凝土施工的连续性，防止混凝土离析，并充分抹压，保证混凝土的密实度。
3）控制混凝土的塌落度，降低水灰比，严禁二次加水搅拌。
4）铺设符合设计要求的钢丝网，防止混凝土开裂。
5）按照设计和规范要求留置伸缩缝，并绘制伸缩缝布置图，尤其应注意在转角、地热管集中处及门口等薄弱部位必须留置伸缩缝。
6）地热混凝土施工应避免冬季施工，如果必须施工则必须做好充分的冬季施工措施。
4、原材料质量引起裂缝：
1）按设计和规范要求选用合格的原材料，并按规定进行检验和试验。
2）严禁使用海水和含碱泉水拌制混凝土。
3）按照设计和规范要求确定混凝土配合比，根据试验室的试配结果，确定施工配合比。
4）优先使用商品混凝土。
（三）混凝土裂缝的补救措施：
1、表面处理法：包括表面涂抹和表面补贴法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝、不伸缩的裂缝及不活动的裂缝。
2、灌浆法：此法应用范围较广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度低于0.3mm，深度较浅的裂缝或是裂缝中有填充物，用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后做填充处理。
三、地面返砂质量控制：
（一）地面返砂产生原因
1、混凝土搅拌及浇筑前加水过量或搅拌不均匀，灰浆分离导致表面返砂、起皮。
2、表面压光遍数少、压得不实，出现离析返砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表面遭破坏而起砂。
4、没有及时养护或养护不当，混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化，表面缺水起砂。
5、成品保护不当，如上人过早或浇水养护时间过早导致起砂。
（二）地面返砂控制措施
1、按照试验配比，控制用水量，严禁现场后加水，根据现场混凝土需用量，控制混凝土搅拌量，随拌随用，保证混凝土质量。
2、根据混凝土浇筑量，确定施工人数，确保抹压遍数及抹压的及时性。
3、掌握好抹压时间，并根据环境情况，随时调整抹压时间。
4、加强养护管理，在混凝土终凝后及时进行养护，采用洒水或覆盖等养护措施，并保证足够的养护时间，一般不少于7天。
5、做好成品保护，禁止下道工序过早进入，造成地面返砂。
（三）地面返砂的治理
1、對于轻微和少量返砂的地面，将返砂的部位清除、扫净，并根据其厚度用高一标号的水泥砂浆或聚合物砂浆，抹平、压实。
2、对于严重和大面积返砂的地面，应清除返砂面层后，应根据厚度，用高一标号的水泥砂浆或聚合物砂浆重新抹面。
3、返砂地面处理完毕后，应注意养护和成品保护工作。
通过对上述出现频率较高的三种质量通病的防治，能够从根本上改善和提高热辐射混凝土地面的施工质量，进而提升房屋品质。
参考文献：
[1]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-95 [J]江苏省建筑工程管理局.
[2]《建筑工程质量通病防治手册》[J].中国建筑工程出版社.
[3]黄康明.浅谈如何做好混凝土施工的质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2（07）
[4]白宝英.浅谈混凝土施工中的温度裂缝及预防措施[J].太原城市职业技术学院学报.2004，（S3）.
[5]王海鹏.浅谈建筑混凝土结构裂缝治理[J].才智.2010，（21）.
[6]陈强.基于土木工程混凝土施工技术分析[J].中国房地产业.2015，（9）.
【关键词】地热；热辐射地面；地采暖；地暖；裂缝；起砂；平整度
目前，热辐射混凝土地面越来越普及，东北地区新建小区基本都采用热辐射混凝土地面，然而地面的施工质量普遍都不达标，主要存在如下质量问题：地面不平；地面开裂；地面返砂；表面有抹痕；分隔缝不直、不平；地热管外露等。对于热辐射地面施工质量，随着小业主质量意识的逐步提高，越来越引起开发商的重视，经过多年摸索和实践，我结了如下控制热辐射地面施工质量的施工经验。
一、地面标高及平整度控制：
1、室内墙面上弹出标高控制线（如+500线）。注意应从楼层控制点引测及闭合，并确保施测的准确性。
2、检查楼板混凝土的平整度，并进行基层处理，铲除表面附着物，如落地灰等。
3、重新复测混凝土楼板标高及地面管线标高，并根据设计地面标高核算热辐射地面的厚度。
4、在内墙上弹出地面控制线，来控制地面标高正确。
5、地面打灰饼，间距控制在2m以内，并保证灰饼的牢固性，来保证地面平整度。
6、混凝土浇筑施工时，利用制作的灰饼用靠尺将地面刮平。
7、混凝土表面收水后，进行第一次抹压，边靠边抹压，保证混凝土的密实，随时填灰找平，并利用+500线检查地面标高。
8、混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压找平，掌握好抹压时间，以手指按压有指纹、但不下陷为准，注意抹压顺序，根据各房间、各部位的收水情况不同，确定抹压顺序，并根据施工面积结合环境温度确定施工人数，以免错过最佳抹压时间。
9、做好防护工作，严禁上人踩踏。
二、地面裂缝控制：
（一）裂缝产生的原因
1、塑性收缩裂缝：塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段，主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，成龟裂状。混凝土浇筑后，特别是在炎热和大风天气，混凝土表面水分散发过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力从而导致混凝土开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性裂缝越容易产生，而泵送混凝土为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，更容易形成裂缝。
2、温度应力裂缝： 主要原因是由于混凝土浇筑后，聚集在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。这种裂缝产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，从而会促使裂缝进一步开展。
3、混凝土施工工艺产生的裂缝：
1）地热管上覆盖混凝土厚度过小，造成混凝土沿着地热管开裂。
2）混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，会引起混凝土塌落度过低，导致混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
3）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥的用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。
4）未按照设计和规范要求铺设防裂钢丝网。
5）未按照设计和规范要求留置伸缩缝，在应力集中处产生裂缝。
6）混凝土早期受冻，使混凝土表面出现裂缝、起皮、返砂现象。
4、原材料质量引起的裂缝：混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水及外加剂组成。混凝土所采用的材料不合格，可能导致裂缝的产生。
1）砂石含泥量超过规定，这不仅降低了混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干缩时产生不规则的网状裂缝。
2）级配差，或砂顆粒过细，用这种材料拌制的混凝土容易产生裂缝。
3）碱骨料反应，骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，造成爆裂状裂缝，在潮湿的环境较为多见。
4）拌合水及外加剂中氯化物等杂质含量较高时，对钢筋锈蚀有较大影响。严禁采用海水、含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，因其可能对碱骨料反映有影响。
（二）裂缝的预防和控制措施：
1、塑性收缩裂缝的预防和控制措施：浇筑混凝土后，要及时养护，增加环境湿度；在满足混凝土的可泵性、和易性的前提下尽量减小混凝土出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
2、温度应力裂缝的预防和控制措施：
1）降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺和缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度，并可减少用水量和水泥用量，延长混凝土达到最高温度的时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多从而减少水泥用量和用水量；在满足泵送和施工的前提下选用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量。
2）降低混凝土浇筑温度。在高温季节要降低原材料温度，选择在环境温度较低的早晚时间进行浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮阴，防止混凝土升温；地热管采用注冷水打压来降温。
3）分段浇筑。
4）表面保温、保湿。尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土增长强度以抵抗开裂拉应力。主要有蓄水养护、覆盖养护和洒水养护三种方式，养护时间一般不少于7天。 3、施工工艺产生裂缝的预防和控制措施：
1）保证地热管上混凝土厚度不应低于20mm。a、基层处理，尽可能避免结构层超高；b、对房间进行细致测量，并绘制标高分布图；c、根据设计地热厚度，确定地面标高，保证地热管上皮混凝土厚度；d、加强地热管的固定，如地热管关卡加密，转角处设双卡；e、地热管铺设完毕，并验收合格后，应将房间封闭，避免穿插作业，尽快进行混凝土浇筑。f、混凝土运输和施工过程中，铺设马凳和跳板，严禁在地热管上拖拽泵管、推车、踩踏。g、混凝土浇筑过程中，做好地热管的看护，及时修复松动的地热管管卡，防止漂管。
2）保证混凝土施工的连续性，防止混凝土离析，并充分抹压，保证混凝土的密实度。
3）控制混凝土的塌落度，降低水灰比，严禁二次加水搅拌。
4）铺设符合设计要求的钢丝网，防止混凝土开裂。
5）按照设计和规范要求留置伸缩缝，并绘制伸缩缝布置图，尤其应注意在转角、地热管集中处及门口等薄弱部位必须留置伸缩缝。
6）地热混凝土施工应避免冬季施工，如果必须施工则必须做好充分的冬季施工措施。
4、原材料质量引起裂缝：
1）按设计和规范要求选用合格的原材料，并按规定进行检验和试验。
2）严禁使用海水和含碱泉水拌制混凝土。
3）按照设计和规范要求确定混凝土配合比，根据试验室的试配结果，确定施工配合比。
4）优先使用商品混凝土。
（三）混凝土裂缝的补救措施：
1、表面处理法：包括表面涂抹和表面补贴法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝、不伸缩的裂缝及不活动的裂缝。
2、灌浆法：此法应用范围较广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度低于0.3mm，深度较浅的裂缝或是裂缝中有填充物，用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后做填充处理。
三、地面返砂质量控制：
（一）地面返砂产生原因
1、混凝土搅拌及浇筑前加水过量或搅拌不均匀，灰浆分离导致表面返砂、起皮。
2、表面压光遍数少、压得不实，出现离析返砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表面遭破坏而起砂。
4、没有及时养护或养护不当，混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化，表面缺水起砂。
5、成品保护不当，如上人过早或浇水养护时间过早导致起砂。
（二）地面返砂控制措施
1、按照试验配比，控制用水量，严禁现场后加水，根据现场混凝土需用量，控制混凝土搅拌量，随拌随用，保证混凝土质量。
2、根据混凝土浇筑量，确定施工人数，确保抹压遍数及抹压的及时性。
3、掌握好抹压时间，并根据环境情况，随时调整抹压时间。
4、加强养护管理，在混凝土终凝后及时进行养护，采用洒水或覆盖等养护措施，并保证足够的养护时间，一般不少于7天。
5、做好成品保护，禁止下道工序过早进入，造成地面返砂。
（三）地面返砂的治理
1、對于轻微和少量返砂的地面，将返砂的部位清除、扫净，并根据其厚度用高一标号的水泥砂浆或聚合物砂浆，抹平、压实。
2、对于严重和大面积返砂的地面，应清除返砂面层后，应根据厚度，用高一标号的水泥砂浆或聚合物砂浆重新抹面。
3、返砂地面处理完毕后，应注意养护和成品保护工作。
通过对上述出现频率较高的三种质量通病的防治，能够从根本上改善和提高热辐射混凝土地面的施工质量，进而提升房屋品质。
参考文献：
[1]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-95 [J]江苏省建筑工程管理局.
[2]《建筑工程质量通病防治手册》[J].中国建筑工程出版社.
[3]黄康明.浅谈如何做好混凝土施工的质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2（07）
[4]白宝英.浅谈混凝土施工中的温度裂缝及预防措施[J].太原城市职业技术学院学报.2004，（S3）.
[5]王海鹏.浅谈建筑混凝土结构裂缝治理[J].才智.2010，（21）.
[6]陈强.基于土木工程混凝土施工技术分析[J].中国房地产业.2015，（9）.