【摘 要】
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采用新型波-平轧制(CFR)工艺制备了镁/铝复合板,并与传统平轧(TFR)工艺进行了对比,研究了轧制温度对镁/铝复合板界面金属间化合物、基体显微组织和力学性能的影响。同时建立了二维轧制模型,分析了CFR和TFR轧制过程中应力和应变的变化。结果表明,在相同轧制温度下,CFR制备的复合板金属间化合物厚度相对TFR较厚。随着轧制温度的升高,金属间化合物厚度逐渐增大。仿真结果分析表明,波谷处的等效应力和应变明显高于波峰处,平辊轧制的等效应力和应变介于波峰与波谷之间。相同轧制温度下CFR制备的复合板综合力学性能较好
【机 构】
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太原理工大学机械与运载工程学院,太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备研究院教育部工程研究中心,太原理工大学中澳联合研究中心
【基金项目】
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国家重点研发计划项目(2018YFA0707300),国家自然科学基金重点资助项目(U1710254),国家自然科学基金青年基金资助项目(51904205),山西省科技重大专项(20181101008),山西省应用基础研究项目(201801D221221)。
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采用新型波-平轧制(CFR)工艺制备了镁/铝复合板,并与传统平轧(TFR)工艺进行了对比,研究了轧制温度对镁/铝复合板界面金属间化合物、基体显微组织和力学性能的影响。同时建立了二维轧制模型,分析了CFR和TFR轧制过程中应力和应变的变化。结果表明,在相同轧制温度下,CFR制备的复合板金属间化合物厚度相对TFR较厚。随着轧制温度的升高,金属间化合物厚度逐渐增大。仿真结果分析表明,波谷处的等效应力和应变明显高于波峰处,平辊轧制的等效应力和应变介于波峰与波谷之间。相同轧制温度下CFR制备的复合板综合力学性能较好
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