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【摘要】在石油企业中使用压力表能够起到事故的防范和保障人身安全和才产安全的作用，因此就需要在压力表的采购过程中进行严格的质量控制，保证其质量能够满足使用要求。本文针对在近些年的石油企业中的压力表采购情况进行分析，对其产生质量问题的原因进行分析，提出了进行质量控制的重要意义所在。
【关键词】压力表 采购质量 控制
压力表是石油企业中广泛应用到的一项管理设备，主要负责对生产中的各项工序进行压力检测，监测产品在生产过程中的形成条件和生产的正常进行，在产生安全问题时能够进行及时的反应。在压力表中装置有自动连锁装置和传感装置，形成了一道反应迅速的安全防护，能够发挥防范事故和保障生产人员的人身安全的作用。石油企业中的工作条件多为高温、高压和腐蚀严重，因此，在进行压力表的采购时就需要采取相应的措施进行严格的质量控制。在进行压力表的采购过程中首先要对其生产企业的情况进行了解，在签订采购合同时要对内容进行检查，加强与生产厂商的固定合作，并对供应商的产品进行定期的质量抽查，采用专业的质量统计方法，加强质量检验和质量分析，在压力表的运输、使用和存储中要加强管理，对使用中的压力表要进行质量跟踪，保证使用安全。
1 压力表的质量出现的问题及原因
在近些年对石油企业中的压力表进行抽检的过程中，一共抽检了来自国内的50家压力表的生产和销售企业中的280批产品，产品的类型为一般类型的压力表、精密型的压力表、耐震型的压力表和数字压力表等，其中有40批产品出现质量问题，在一些批次中产品存在的质量问题较为严重，其中的不合格参数达到了10个，充分证明在进行采购的过程中没有经过严格的质量控制。在進行压力表的使用测试中，一些关键性的指标参数不合格的次数甚至超过了8次，抗震性能不合格数为5次，抗运输性能不合格数为6次，产生的零点误差和因轻敲和位移产生的指针不稳现象4次，产品的示值和标示的不规范达3次。
对石油企业中的压力表抽检结果进行分析，并对问题产生的原因进行总结，主要包括以下几个方面：
1.1 压力表出厂质量控制不严格
压力表的超静压、回差等不合格说明在压力表的生产过程中存在质量问题。在一些生产厂家中，由于对压力表的生产技术标准不能够进行准确的掌握，使得生产中的重要环节不能达到技术要求。
1.2 压力表的采购管理缺乏
在石油企业对压力表进行采购的过程中，不能进行良好的质量管理，在购买产品之前没有对压力表的供应商的生产规模、质量信誉和资质合法情况进行严格的考察，对产品的采购没有进行制定确定的标准，在采购合同中缺少与质量有关的要求。
1.3 压力表的附件生产不符合企业使用要求
由于在签订的合同中不可能将所有的要求都进行具体的阐述，因此，生产厂家很容易就会忽略采购合同中包含的特殊要求，在生产的过程序中就不能按照石油企业的使用要求进行生产，压力表也就不能符合质量要求。在一些生产企业中，由于企业的生产实力不够，缺少关键附件，在进行另外的采购时就很难保证附件的整体质量，在此基础上生产出的压力表就难以保证质量。
1.4 运输和安装过程中监管不到位
生产厂商在进行压力表的外包装过程中采用普通的纸盒，在进行装卸和运输的过程中很容易就会发生碰撞，造成损坏。压力表在石油企业中多使用在危险的环境中，因此对使用的安全性相对较高，产生的损坏会影响到读数的正确显示。在运输的过程中，容易产生指针的位移。如果由不了解具体的操作要求的人员进行操作，就会使得运行中的压力表产生质量问题。
2 压力表采购质量的控制
在压力表的采购过程中进行质量控制有着不同的途径和方法，在采购的过程中进行严格的质量控制就是其中有效的方法之一。其主要内容包括：加大与生产厂商之间的合作，并对供应的产品进行检查。对采购的压力表进行质量统计和分析。在进行运输和存储的过程中要加大管理力度，对于不合格的供应商要中断与其进行的合作，保证产品的使用质量。
2.1 加大与供应商的合作力度
在进行压力表的质量控制时要从货源进行控制，保证供应商的信誉和生产质量，随机抽取样品或签订数量较小的订单，在对其情况进行掌握后在与之签订合同，建立长期的合作关系。
2.2 对厂商的生产质量进行定期检验
签订必要的质量保障协议，石油企业要和生产商进行良好的沟通，对于产品的生产要求进行强调。定期组织技术人员对生产商的产品质量和质量保证能力进行检验，保证其质量生产体系有效实行。在进行抽检的过程中，从生产程序，操作水平、机械设备、原材料和生产环境等方面进行检查，对其在生产过程中的质量控制和产品检验等方面进行深入了解，并对于相关的文件记录和质量记录进行认真查阅，切实保证压力表的生产质量。
2.3 做好进货质量检验，进行质量统计
在进行压力表的进货时，要做好严格的质量检验，保证产品满足使用要求或合同中的质量标准。在进厂验收时，验收人员要遵照有关的质量标准进行严格把关，对产品进行外观的检查，将产品和说明书进行认真核对，对压力进行测试，对于特殊的生产要求要将合同中的条款进行一一核对。在条件允许的情况下，要对产品进行一一检测，保证产品质量合格。在进行抽样检查的过程中，要选取科学的方法进行抽样，保证抽样的产品质量具有充分的代表性，对检测结果进行认真的分析，不仅要保证产品能够符合使用的标准，还要进行质量的统计，计算出关键指标，对质量水平进行充分把握。
2.4 严格控制存储、运输和使用的过程
在进行压力表的存储和运输的过程中，要掌握相关的注意事项，并进行逐步的规范，保证使用前的压力表的质量。在进行包装的过程中，可以在包装箱内加垫减震泡沫，避免在运输的过程中因震动和挤压使产品受到损坏。在进行入库时，要进行分类存储，并保证存放时的质量完好。在运输的过程中要做好相应的监管措施，保证压力表能够完好无损的晕倒使用场地中。在进行压力表的安装时，要严格遵守安装的标准，保证安装的准确性，确保压力表的使用质量。
2.5 进行使用中的质量跟踪
对于使用中的压力表要进行及时的情况跟踪，保证在使用中的质量状况，并进行及时的信息反馈。一些生产质量没有问题的压力表在使用的过程中会产生质量问题，工作人员在发现使用异常后要进行及时的汇报和处理，避免因质量问题造成安全生产事故。
参考文献
[1] 赵兴卓.浅谈石油企业物资采购供应质量水平的方式与方法[J].商业现代化，2008（17）
[2] 朱兴水.工业企业的采购与采购管理[M].北京：中国经济出版社，2001
[3] 冯之楹，何永春，廖仁兴.项目采购管理[M].北京：清华大学出版社，2009
[4] 王学军.浅议压力表在工业中的应用[J].山东纺织经济，2009（3）
[5] 许文全，齐书平，李贵保.石油企业阀门采购质量控制对策[J].石化物资采购，2011（11）
【关键词】压力表 采购质量 控制
压力表是石油企业中广泛应用到的一项管理设备，主要负责对生产中的各项工序进行压力检测，监测产品在生产过程中的形成条件和生产的正常进行，在产生安全问题时能够进行及时的反应。在压力表中装置有自动连锁装置和传感装置，形成了一道反应迅速的安全防护，能够发挥防范事故和保障生产人员的人身安全的作用。石油企业中的工作条件多为高温、高压和腐蚀严重，因此，在进行压力表的采购时就需要采取相应的措施进行严格的质量控制。在进行压力表的采购过程中首先要对其生产企业的情况进行了解，在签订采购合同时要对内容进行检查，加强与生产厂商的固定合作，并对供应商的产品进行定期的质量抽查，采用专业的质量统计方法，加强质量检验和质量分析，在压力表的运输、使用和存储中要加强管理，对使用中的压力表要进行质量跟踪，保证使用安全。
1 压力表的质量出现的问题及原因
在近些年对石油企业中的压力表进行抽检的过程中，一共抽检了来自国内的50家压力表的生产和销售企业中的280批产品，产品的类型为一般类型的压力表、精密型的压力表、耐震型的压力表和数字压力表等，其中有40批产品出现质量问题，在一些批次中产品存在的质量问题较为严重，其中的不合格参数达到了10个，充分证明在进行采购的过程中没有经过严格的质量控制。在進行压力表的使用测试中，一些关键性的指标参数不合格的次数甚至超过了8次，抗震性能不合格数为5次，抗运输性能不合格数为6次，产生的零点误差和因轻敲和位移产生的指针不稳现象4次，产品的示值和标示的不规范达3次。
对石油企业中的压力表抽检结果进行分析，并对问题产生的原因进行总结，主要包括以下几个方面：
1.1 压力表出厂质量控制不严格
压力表的超静压、回差等不合格说明在压力表的生产过程中存在质量问题。在一些生产厂家中，由于对压力表的生产技术标准不能够进行准确的掌握，使得生产中的重要环节不能达到技术要求。
1.2 压力表的采购管理缺乏
在石油企业对压力表进行采购的过程中，不能进行良好的质量管理，在购买产品之前没有对压力表的供应商的生产规模、质量信誉和资质合法情况进行严格的考察，对产品的采购没有进行制定确定的标准，在采购合同中缺少与质量有关的要求。
1.3 压力表的附件生产不符合企业使用要求
由于在签订的合同中不可能将所有的要求都进行具体的阐述，因此，生产厂家很容易就会忽略采购合同中包含的特殊要求，在生产的过程序中就不能按照石油企业的使用要求进行生产，压力表也就不能符合质量要求。在一些生产企业中，由于企业的生产实力不够，缺少关键附件，在进行另外的采购时就很难保证附件的整体质量，在此基础上生产出的压力表就难以保证质量。
1.4 运输和安装过程中监管不到位
生产厂商在进行压力表的外包装过程中采用普通的纸盒，在进行装卸和运输的过程中很容易就会发生碰撞，造成损坏。压力表在石油企业中多使用在危险的环境中，因此对使用的安全性相对较高，产生的损坏会影响到读数的正确显示。在运输的过程中，容易产生指针的位移。如果由不了解具体的操作要求的人员进行操作，就会使得运行中的压力表产生质量问题。
2 压力表采购质量的控制
在压力表的采购过程中进行质量控制有着不同的途径和方法，在采购的过程中进行严格的质量控制就是其中有效的方法之一。其主要内容包括：加大与生产厂商之间的合作，并对供应的产品进行检查。对采购的压力表进行质量统计和分析。在进行运输和存储的过程中要加大管理力度，对于不合格的供应商要中断与其进行的合作，保证产品的使用质量。
2.1 加大与供应商的合作力度
在进行压力表的质量控制时要从货源进行控制，保证供应商的信誉和生产质量，随机抽取样品或签订数量较小的订单，在对其情况进行掌握后在与之签订合同，建立长期的合作关系。
2.2 对厂商的生产质量进行定期检验
签订必要的质量保障协议，石油企业要和生产商进行良好的沟通，对于产品的生产要求进行强调。定期组织技术人员对生产商的产品质量和质量保证能力进行检验，保证其质量生产体系有效实行。在进行抽检的过程中，从生产程序，操作水平、机械设备、原材料和生产环境等方面进行检查，对其在生产过程中的质量控制和产品检验等方面进行深入了解，并对于相关的文件记录和质量记录进行认真查阅，切实保证压力表的生产质量。
2.3 做好进货质量检验，进行质量统计
在进行压力表的进货时，要做好严格的质量检验，保证产品满足使用要求或合同中的质量标准。在进厂验收时，验收人员要遵照有关的质量标准进行严格把关，对产品进行外观的检查，将产品和说明书进行认真核对，对压力进行测试，对于特殊的生产要求要将合同中的条款进行一一核对。在条件允许的情况下，要对产品进行一一检测，保证产品质量合格。在进行抽样检查的过程中，要选取科学的方法进行抽样，保证抽样的产品质量具有充分的代表性，对检测结果进行认真的分析，不仅要保证产品能够符合使用的标准，还要进行质量的统计，计算出关键指标，对质量水平进行充分把握。
2.4 严格控制存储、运输和使用的过程
在进行压力表的存储和运输的过程中，要掌握相关的注意事项，并进行逐步的规范，保证使用前的压力表的质量。在进行包装的过程中，可以在包装箱内加垫减震泡沫，避免在运输的过程中因震动和挤压使产品受到损坏。在进行入库时，要进行分类存储，并保证存放时的质量完好。在运输的过程中要做好相应的监管措施，保证压力表能够完好无损的晕倒使用场地中。在进行压力表的安装时，要严格遵守安装的标准，保证安装的准确性，确保压力表的使用质量。
2.5 进行使用中的质量跟踪
对于使用中的压力表要进行及时的情况跟踪，保证在使用中的质量状况，并进行及时的信息反馈。一些生产质量没有问题的压力表在使用的过程中会产生质量问题，工作人员在发现使用异常后要进行及时的汇报和处理，避免因质量问题造成安全生产事故。
参考文献
[1] 赵兴卓.浅谈石油企业物资采购供应质量水平的方式与方法[J].商业现代化，2008（17）
[2] 朱兴水.工业企业的采购与采购管理[M].北京：中国经济出版社，2001
[3] 冯之楹，何永春，廖仁兴.项目采购管理[M].北京：清华大学出版社，2009
[4] 王学军.浅议压力表在工业中的应用[J].山东纺织经济，2009（3）
[5] 许文全，齐书平，李贵保.石油企业阀门采购质量控制对策[J].石化物资采购，2011（11）