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摘要：电镀废水是当今三大污染行业之一，如何做到有效处理，达到安全排放一直是个难题。文章结合多年工作实践及经验总结，主要从电镀废水的来源和水质，重金属的处理方法，含氰废水除氰方法等方面进行了分析。
关键词：电镀废水；处理方法；含氰废水；重金属沉淀方法
中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）20-0179-02
1概述
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀行业中，常用的镀种有镀镍，镀铜，镀铬，镀锌，镀镉，镀铅，镀银，镀金，和镀锡。在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液全部清洗干净，活性金属镀层表面还要进行钝化处理。为此，电镀生产过程中必然产生大量废水。
电镀是当今世界三大污染行业之一。电镀生产过程中的高用水量以及大量排放含有重金属的污水，造成水体的污染，这些问题极大地制约了电镀工业的可持续发展。电镀企业在生产过程中产生大量的生产废水，主要是含有重金属及氰化物等污染物，如果处理不当，会对环境产生较大危害。如何将电镀废水有效处理，做到达标，稳定，安全排放一直是个难题，电镀废水因镀种和工艺的不同，污染物的种类也不同，浓度差异也较大，因此电镀废水的成分也复杂，不仅含有大量的Pb2+、Cu2+、Zn2+、Cr6+等重金属离子，而且含有剧毒的CN-。
2电镀废水的来源和水质
2.1电镀废水的来源
电镀废水的来源一般分为：镀件酸洗废水，镀件清洗废水，电镀过程废水，镀后清洗钝化废水，其他废水，包括冲刷车间地面，以及冷凝水和由于镀槽渗漏或操作不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；其中，镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上，是电镀废水的主要来源。
2.2电镀废水的水质
电镀废水的水质，水量与电镀生产的工艺条件，生产负荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的关系。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的重金属离子和氰化物的毒性较大，有些属于致癌，致畸，致突变的剧毒物质，对人类有极大的危害。
3重金属处理
电镀废水中的重金属废水主要来自于镀件的镀后清洗和钝化清洗废水，也有一些镀液废弃液。重金属废水的处理方法很多，常用的有以下几类：
①沉淀法：即将可溶性的重金属转变为不溶或难溶的重金属化合物，从而将重金属化合物从废水中除去。
②浓缩法：即在不改变重金属化学形态的情况下进行浓缩分离。
③生物法：即利用微生物的吸附性和富集消化作用除去废水中的重金属。
以上方法可根据生产单位的具体废水的水质和水量单独或组合使用。
氢氧化物沉淀法是处理重金属废水的一种广泛使用的方法，常用的药剂有石灰，纯碱，烧碱等碱性药剂。选择药剂除了要考虑药剂本身的可溶性，反应活性，成本，二次污染，是否方便使用等因素，还要考虑沉淀产物的形状，可除性，沉淀数量及处理费用等因素。
4含氰废水的除了方法
含氰废水主要产生于低氰镀铜，废水中主要含有剧毒的游离氰化物和氰化亚铜，该工艺所产生的含氰废水的浓度可达到500 mg/L。氰含量比较高的含氰废水，首先考虑回收利用，氰含量较低的废水进行碱性沉淀处理。
含氰废水的处理方法有碱性氯化法，电解氧化法，硫酸亚特法等。
碱性氯化法除氰分为两个过程：第一个过程是将氰化物氧化为氰酸盐，第二个过程是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气，称为完全氧化，利用了次氯酸钠在碱性条件下所具有的强氧化性氧化分解了氰化物，氧化分解的反应速度取决于pH值，温度和有效氯的浓度。pH值，温度和有效氯的浓度越高则破氰的速度越快，同时，在酸性条件下氰化钠极易酸化形成氰气，刺激人的呼吸道，腐蚀气管粘膜，因此，操作时必须严格控制废水的综合pH值，应严格控制在pH值大于8.0。
在除氰的反应过程中，pH值对氧化反应的速度起重要的作用。在第一过程中，当pH值大于10时，完成第一过程的时间只需五分钟；当pH值小于8.5时，会有剧毒的氰气产生；在第二过程中，即完全氧化过程则恰恰相反，低pH值的废水除氰反應速度较快。pH值=7.5～8.5时，需要15 min左右，pH值=8.5～9.0时，需要30 min左右，pH值=12时，反应趋于停止。
在实际除氰处理过程中，我们采取分两个阶段调整pH值。即第一阶段加入碱性药剂，调整废水的pH值大于10，在此条件下加入次氯酸钠氧化剂进行氧化除氰；第二阶段加酸，在pH值降至7.5～8.0时加次氯酸钠氧化剂继续进行氧化，直至氰化物完全氧化除去
5电镀废水的处理工艺
电镀废水收集后，利用重金属离子在碱性条件下形成难溶的氢氧化物的原理，首先在调节池中加入碱性药剂中和酸性物质，调整废水的pH值为8.5左右，使用搅拌机充分搅拌以加强反应进度，使之充分反应产生沉淀的氢氧化物，上清液经过溢流槽进入破请池，进行破氰处理。为了增大沉淀面积，在沉淀池增设60°蜂窝斜管，斜管长为1.2 m左右，斜管上层水深为0.5～0.8 m，滤清水进入澄清池。处理后的水经澄清池进一步沉淀，可达到排放标准的要求。同时，我们又积极改进电镀工艺，改造车间设备和镀槽，使处理后的上清水循环到镀前处理工序中的酸洗冲洗和镀后的附着液冲洗处理工艺，从而节约水资源，在电镀工艺中实现电镀废水的零排放。
6结论
使用该方案处理电镀废水，具有以下优点：投资少，工程合理布局，工艺先进成熟，废水处理成本低，处理后的上清水可以循环复用，节约水资源又减少污染。
参考文献：
[1] 张允诚,胡如南,向荣.电镀手册[M].国防工业出版社,1980.
[2] 陈其忠.电镀故障排除法[M].上海:上海科学技术文献出版 社,1988.
关键词：电镀废水；处理方法；含氰废水；重金属沉淀方法
中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）20-0179-02
1概述
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀行业中，常用的镀种有镀镍，镀铜，镀铬，镀锌，镀镉，镀铅，镀银，镀金，和镀锡。在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液全部清洗干净，活性金属镀层表面还要进行钝化处理。为此，电镀生产过程中必然产生大量废水。
电镀是当今世界三大污染行业之一。电镀生产过程中的高用水量以及大量排放含有重金属的污水，造成水体的污染，这些问题极大地制约了电镀工业的可持续发展。电镀企业在生产过程中产生大量的生产废水，主要是含有重金属及氰化物等污染物，如果处理不当，会对环境产生较大危害。如何将电镀废水有效处理，做到达标，稳定，安全排放一直是个难题，电镀废水因镀种和工艺的不同，污染物的种类也不同，浓度差异也较大，因此电镀废水的成分也复杂，不仅含有大量的Pb2+、Cu2+、Zn2+、Cr6+等重金属离子，而且含有剧毒的CN-。
2电镀废水的来源和水质
2.1电镀废水的来源
电镀废水的来源一般分为：镀件酸洗废水，镀件清洗废水，电镀过程废水，镀后清洗钝化废水，其他废水，包括冲刷车间地面，以及冷凝水和由于镀槽渗漏或操作不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；其中，镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上，是电镀废水的主要来源。
2.2电镀废水的水质
电镀废水的水质，水量与电镀生产的工艺条件，生产负荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的关系。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的重金属离子和氰化物的毒性较大，有些属于致癌，致畸，致突变的剧毒物质，对人类有极大的危害。
3重金属处理
电镀废水中的重金属废水主要来自于镀件的镀后清洗和钝化清洗废水，也有一些镀液废弃液。重金属废水的处理方法很多，常用的有以下几类：
①沉淀法：即将可溶性的重金属转变为不溶或难溶的重金属化合物，从而将重金属化合物从废水中除去。
②浓缩法：即在不改变重金属化学形态的情况下进行浓缩分离。
③生物法：即利用微生物的吸附性和富集消化作用除去废水中的重金属。
以上方法可根据生产单位的具体废水的水质和水量单独或组合使用。
氢氧化物沉淀法是处理重金属废水的一种广泛使用的方法，常用的药剂有石灰，纯碱，烧碱等碱性药剂。选择药剂除了要考虑药剂本身的可溶性，反应活性，成本，二次污染，是否方便使用等因素，还要考虑沉淀产物的形状，可除性，沉淀数量及处理费用等因素。
4含氰废水的除了方法
含氰废水主要产生于低氰镀铜，废水中主要含有剧毒的游离氰化物和氰化亚铜，该工艺所产生的含氰废水的浓度可达到500 mg/L。氰含量比较高的含氰废水，首先考虑回收利用，氰含量较低的废水进行碱性沉淀处理。
含氰废水的处理方法有碱性氯化法，电解氧化法，硫酸亚特法等。
碱性氯化法除氰分为两个过程：第一个过程是将氰化物氧化为氰酸盐，第二个过程是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气，称为完全氧化，利用了次氯酸钠在碱性条件下所具有的强氧化性氧化分解了氰化物，氧化分解的反应速度取决于pH值，温度和有效氯的浓度。pH值，温度和有效氯的浓度越高则破氰的速度越快，同时，在酸性条件下氰化钠极易酸化形成氰气，刺激人的呼吸道，腐蚀气管粘膜，因此，操作时必须严格控制废水的综合pH值，应严格控制在pH值大于8.0。
在除氰的反应过程中，pH值对氧化反应的速度起重要的作用。在第一过程中，当pH值大于10时，完成第一过程的时间只需五分钟；当pH值小于8.5时，会有剧毒的氰气产生；在第二过程中，即完全氧化过程则恰恰相反，低pH值的废水除氰反應速度较快。pH值=7.5～8.5时，需要15 min左右，pH值=8.5～9.0时，需要30 min左右，pH值=12时，反应趋于停止。
在实际除氰处理过程中，我们采取分两个阶段调整pH值。即第一阶段加入碱性药剂，调整废水的pH值大于10，在此条件下加入次氯酸钠氧化剂进行氧化除氰；第二阶段加酸，在pH值降至7.5～8.0时加次氯酸钠氧化剂继续进行氧化，直至氰化物完全氧化除去
5电镀废水的处理工艺
电镀废水收集后，利用重金属离子在碱性条件下形成难溶的氢氧化物的原理，首先在调节池中加入碱性药剂中和酸性物质，调整废水的pH值为8.5左右，使用搅拌机充分搅拌以加强反应进度，使之充分反应产生沉淀的氢氧化物，上清液经过溢流槽进入破请池，进行破氰处理。为了增大沉淀面积，在沉淀池增设60°蜂窝斜管，斜管长为1.2 m左右，斜管上层水深为0.5～0.8 m，滤清水进入澄清池。处理后的水经澄清池进一步沉淀，可达到排放标准的要求。同时，我们又积极改进电镀工艺，改造车间设备和镀槽，使处理后的上清水循环到镀前处理工序中的酸洗冲洗和镀后的附着液冲洗处理工艺，从而节约水资源，在电镀工艺中实现电镀废水的零排放。
6结论
使用该方案处理电镀废水，具有以下优点：投资少，工程合理布局，工艺先进成熟，废水处理成本低，处理后的上清水可以循环复用，节约水资源又减少污染。
参考文献：
[1] 张允诚,胡如南,向荣.电镀手册[M].国防工业出版社,1980.
[2] 陈其忠.电镀故障排除法[M].上海:上海科学技术文献出版 社,1988.