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[摘 要]依托自动化技术，逐步推行油田生产的可视化、自动化、自能化，全面实现油田生产信息化，能够实现油气生产动态实时感知，运行指挥精准高效，促进油田管理效率的提升。为此，江汉油田已将油气生产信息化工作列为油田发展的重点工作。为了提高油气生产管理水平，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，钟市采油管理区进行了信息化建设。
[关键词]信息化 工业化
中图分类号：F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0126-01
1、概述
根据总部中石化关于油气生产信息化建设的指导意见，为切实实现油气生产信息化，推进油田管理模式的高效运作，钟市采油管理区于2016年4月开始信息化建设。。钟市采油管理区，负责钟市油田、严河油田的生产经营管理，油井开井数125口，水井开井数34口，水井配水间10座。对应有接转站2座。钟市采油管理区自2016年4月份开始信息化建设，到2016年年底已经基本完成油水井的信息化覆盖。
2、钟市生产信息化现状
2.1、通讯和视频
网络系统：井场网络采用无线网桥，每个井场安装点对多点无线网桥远端设备，已安装网桥设备93台，安装在井场监控顶部，通过网线与通讯箱内的POE和交换机连接。在钟市管理区各个共安装无线网桥基站设备15台。钟市管理区站点除严2站外，均已敷设光纤。站点及无线网桥基站数据通过光纤回传到管理区。
视频监控系统：
（1）单井井场和多井式井场采用单点监控。每个井场设1套130万像素智能红外网络球型摄像机，目前各井场已安装摄像机93台，
（2）每个站场设1套智能红外网络球型摄像机，监控大门和站场，配套通信箱、有源广播等，安装11个摄像头。各站点配水间安装摄像机，共8台，各增注泵房安装摄像机，共计17台。
2.2、前端设备
通过在井场安装油井数据采集柜（集成RTU）和无线仪表等设备，配水间设置PLC数据采集系统，完成RTU对油水井实时数据的采集。RTU通过光纤的方式将数据传输至生产指挥中心。
目前井场安装油井数据采集柜（集成RTU）共120个，各游梁式抽油机配无线压力变送器、无线载荷传感器、无线角位移传感器；3台高原机配无线压力变送器、无线载荷传感器、无线死点开关。各配水间配PLC控制柜，共计8个；各配水间装有磁电式智能流量计，用来测量瞬时流量，累计流量，共计29台；装有压力变送器，共计37个。
各井场采用无线载荷传感器和无线角位移实时监控油井功图数据；采用无线压力变送器实时采集井口回压，监控油压数据；通过智能数据处理终端RTU将单井所有生产运行数据集中采集上传至数控中心，并实现油井远程启停。120口抽油机井安装数据采集采集柜RTU，电表利用原有的亚盛电表（综合保护器），实现数据采集，预留远程启停和远程调节变频参数。
2.3、钟市管理区监控中心
鐘市管理区生产信息化建设网络部分主要内容站场、配水间等自控数据以及监控图像传输至钟市管理区生产指挥中心内，进行统一监控和管理。
监控系统实现对整个井场设备运行及人员活动实现全方位、全天候监视，预防各类盗窃破坏井场设施，和及时发现险情给予报警等，保证安全生产。
系统采用网络化数字系统结构，前端摄像机把图像信号摄入后，通过网桥远端传输至网桥基站，从基站通过通信光缆传输数据到管理区生产指挥中心，并通过存储管理服务器和控制键盘将前端信号进行实时显示及存储。
2.3.1 视频监控平台
各路视频信号通过个字配套的网络通道传输至机房，在机房进行统一管理、转发和中心存储，同时通过流媒体服务器支持网络用户的实时查看图像。已实现以下功能；实现对前端所有视频图像的显示，显示方式为轮巡方式。转发图像给其他用户观看。作業井场需二次录像时采用定时计划录像或手动录像存储。管理区中控室配置视频监控平台软件，数据库、管理服务器、流媒体服务器、客户机、存储设备、解码控制器、操作台及电视墙等。流媒体服务器承担区域内视音频数据实时转发，避免多用户同时请求一路视音频流时可能引起的网络拥堵。
2.3.2 江汉采油厂生产指挥系统（PCS）
通过集成现场自动化系统，钟市管理区实现了生产现场可视化。PCS已建成七个功能模块，目前生产中经常使用的是如下五个，生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理。
生产监控模块，监控油井总井数120口，计量站点9个；监控水井35口，配水间8座。以前端自动化数据采集和scada系统为基础，结合输油、注水流程，将单井参数、功图数据、视频信息等实时监控信息进行汇总融合，按照分专业管理模式，实现采油、注水的分专业运行监控，辅助管理区掌握现场实时运行动态。生产动态模块按专业集成生产动态指标、设备运行信息，基于自动化数据和视频资源进行现有功能数据源的转换和功能提升，形成基层管理的班报、日报等基础管理报表，实现最新的动态信息汇总和基础资料电子化。报警预警根据前端自动化报警阀值设置及SCADA报警推送信息，按照采油、注水等专业进行报警设置、报警处置、报警查询。调度运行实现管理区生产运行相关的岗位人员动态、生产值班、生产会议、重点工作、管网运行、电网运行等运行管理功能。生产管理模块以系统自动采集和源头数据为基础，实现管理区日常关注的工程指标统计，将生产分析与日常生产运行相结合，按采油、注水、集输、开发分专业管理日常生产运行。
3、目前存在问题
油井压力是通过无线载荷传感器采集，无线传输到RTU，油井功图通过无线载荷传感器采集后无线传输到RTU。当无线信号不好时，会出现传输回的压力值显示0和功图丢失的现象。
钟市管理区信息化建设的重要内容包括井口采用功图法量油，实现油井产液量的在线计量。但是管漏的油井，传感器测出的功图无明显变化，算出的油井液量也无变化，无法真实反映油井的产液量。稠油井和间歇出油的井，需要摸索油井产液规律，软件上示功图诊断模块需要进一步优化，准确反映油井液量。
[关键词]信息化 工业化
中图分类号：F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0126-01
1、概述
根据总部中石化关于油气生产信息化建设的指导意见，为切实实现油气生产信息化，推进油田管理模式的高效运作，钟市采油管理区于2016年4月开始信息化建设。。钟市采油管理区，负责钟市油田、严河油田的生产经营管理，油井开井数125口，水井开井数34口，水井配水间10座。对应有接转站2座。钟市采油管理区自2016年4月份开始信息化建设，到2016年年底已经基本完成油水井的信息化覆盖。
2、钟市生产信息化现状
2.1、通讯和视频
网络系统：井场网络采用无线网桥，每个井场安装点对多点无线网桥远端设备，已安装网桥设备93台，安装在井场监控顶部，通过网线与通讯箱内的POE和交换机连接。在钟市管理区各个共安装无线网桥基站设备15台。钟市管理区站点除严2站外，均已敷设光纤。站点及无线网桥基站数据通过光纤回传到管理区。
视频监控系统：
（1）单井井场和多井式井场采用单点监控。每个井场设1套130万像素智能红外网络球型摄像机，目前各井场已安装摄像机93台，
（2）每个站场设1套智能红外网络球型摄像机，监控大门和站场，配套通信箱、有源广播等，安装11个摄像头。各站点配水间安装摄像机，共8台，各增注泵房安装摄像机，共计17台。
2.2、前端设备
通过在井场安装油井数据采集柜（集成RTU）和无线仪表等设备，配水间设置PLC数据采集系统，完成RTU对油水井实时数据的采集。RTU通过光纤的方式将数据传输至生产指挥中心。
目前井场安装油井数据采集柜（集成RTU）共120个，各游梁式抽油机配无线压力变送器、无线载荷传感器、无线角位移传感器；3台高原机配无线压力变送器、无线载荷传感器、无线死点开关。各配水间配PLC控制柜，共计8个；各配水间装有磁电式智能流量计，用来测量瞬时流量，累计流量，共计29台；装有压力变送器，共计37个。
各井场采用无线载荷传感器和无线角位移实时监控油井功图数据；采用无线压力变送器实时采集井口回压，监控油压数据；通过智能数据处理终端RTU将单井所有生产运行数据集中采集上传至数控中心，并实现油井远程启停。120口抽油机井安装数据采集采集柜RTU，电表利用原有的亚盛电表（综合保护器），实现数据采集，预留远程启停和远程调节变频参数。
2.3、钟市管理区监控中心
鐘市管理区生产信息化建设网络部分主要内容站场、配水间等自控数据以及监控图像传输至钟市管理区生产指挥中心内，进行统一监控和管理。
监控系统实现对整个井场设备运行及人员活动实现全方位、全天候监视，预防各类盗窃破坏井场设施，和及时发现险情给予报警等，保证安全生产。
系统采用网络化数字系统结构，前端摄像机把图像信号摄入后，通过网桥远端传输至网桥基站，从基站通过通信光缆传输数据到管理区生产指挥中心，并通过存储管理服务器和控制键盘将前端信号进行实时显示及存储。
2.3.1 视频监控平台
各路视频信号通过个字配套的网络通道传输至机房，在机房进行统一管理、转发和中心存储，同时通过流媒体服务器支持网络用户的实时查看图像。已实现以下功能；实现对前端所有视频图像的显示，显示方式为轮巡方式。转发图像给其他用户观看。作業井场需二次录像时采用定时计划录像或手动录像存储。管理区中控室配置视频监控平台软件，数据库、管理服务器、流媒体服务器、客户机、存储设备、解码控制器、操作台及电视墙等。流媒体服务器承担区域内视音频数据实时转发，避免多用户同时请求一路视音频流时可能引起的网络拥堵。
2.3.2 江汉采油厂生产指挥系统（PCS）
通过集成现场自动化系统，钟市管理区实现了生产现场可视化。PCS已建成七个功能模块，目前生产中经常使用的是如下五个，生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理。
生产监控模块，监控油井总井数120口，计量站点9个；监控水井35口，配水间8座。以前端自动化数据采集和scada系统为基础，结合输油、注水流程，将单井参数、功图数据、视频信息等实时监控信息进行汇总融合，按照分专业管理模式，实现采油、注水的分专业运行监控，辅助管理区掌握现场实时运行动态。生产动态模块按专业集成生产动态指标、设备运行信息，基于自动化数据和视频资源进行现有功能数据源的转换和功能提升，形成基层管理的班报、日报等基础管理报表，实现最新的动态信息汇总和基础资料电子化。报警预警根据前端自动化报警阀值设置及SCADA报警推送信息，按照采油、注水等专业进行报警设置、报警处置、报警查询。调度运行实现管理区生产运行相关的岗位人员动态、生产值班、生产会议、重点工作、管网运行、电网运行等运行管理功能。生产管理模块以系统自动采集和源头数据为基础，实现管理区日常关注的工程指标统计，将生产分析与日常生产运行相结合，按采油、注水、集输、开发分专业管理日常生产运行。
3、目前存在问题
油井压力是通过无线载荷传感器采集，无线传输到RTU，油井功图通过无线载荷传感器采集后无线传输到RTU。当无线信号不好时，会出现传输回的压力值显示0和功图丢失的现象。
钟市管理区信息化建设的重要内容包括井口采用功图法量油，实现油井产液量的在线计量。但是管漏的油井，传感器测出的功图无明显变化，算出的油井液量也无变化，无法真实反映油井的产液量。稠油井和间歇出油的井，需要摸索油井产液规律，软件上示功图诊断模块需要进一步优化，准确反映油井液量。