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摘要：玻璃钢夹砂管道是一种以树脂和石英砂为原材料的管道设备，在使用时，根据不同的使用条件选择不同性质的树脂，并利用计算机将玻璃纤维缠成管道型状的控制过程，并掺入一定的玻璃毛毡等物质，使其在强度和质量等方面的性能更加的优化；玻璃钢夹砂管道技术也凭借自己的优势，不断的扩张其应用的领域；在供水工程中，也会充分的发挥其自身的价值。本文就玻璃钢夹砂管道的特点及主要施工工艺进行探讨，以期能为供水工程的施工提供参考。
关键词：玻璃钢夹砂；管道；供水工程；施工技术；性能；质量控制
供水工程不仅是国家大力提倡的工程，也是资源分配的重要手段，随着工程规模不断扩大，很多新型建筑材料也随之而生，其中玻璃钢夹砂管道，利用其自身的优势灵活的运用在供水工程中，对此本文就供水工程中的玻璃钢夹砂管道的施工工艺，结合玻璃钢管道性能和质量对施工技术进行分析，并提出相关的见解，希望促进工程的发展。
1玻璃钢夹砂管道的特点
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工行业及排水工程的最佳选择。
供水工程使用的管道要有一定的实用性和可靠性，因为长期使用中，各种水质都会影响到管道工作效率，并且对于温度、湿度等方面都有一定的要求；而玻璃钢夹砂管道因为加入了树脂，在强度和韧性上远远的大于钢和铸铁材质的管道，相比之下，有更好的抗腐蚀性；因为管道自身的无毒无污染，可以保持水流畅通；并且在选材上也符合国家的节能政策，荷载力、封闭性和体积、质量都非常符合该工程的使用要求。
2玻璃钢夹砂管道的主要施工工藝
玻璃钢夹砂管道的主要施工工艺流程为：测量放样——施工排水——沟槽开挖——铺设垫层——管道铺设安装——沟槽土方回填。
2.1测量放样
施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补桩，并应经相应的技术管理部门和人员认定。临时水准点和管道轴线控制装的设置应便于观测、不易被扰动，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线l临时水准点，每200m不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必需经过复核方可使用，
并应经常校核。
2.2施工降排水
管道施工期均选择在非汛期施工，管道平均开挖深度在3.0m左右，施工排水以加密排水点、明沟排水为主，对于局部挖深较大的工段，施工期间以轻型井点降水为主，沿基坑两侧布置。
2.3沟槽开挖
土方开挖均采用挖掘机开挖，当开挖深度超过4m时，进行分层开挖。机械开挖预留保护层0-3～0.5m，采用人工清槽。开挖土方按可否用作回填土料进行分类，堆放在沿线布设的临时堆土区内。
2.4铺设垫层
铺设砂垫层应预留虚高并采用平板振动器或蛙式打夯机进行密实处理。
2.5管道安装
2.5.1平坦地段的管道安装
安装前在基础相对应的管道接口位置挖一个凹槽，以便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，均匀受力。用起重机将放在沟边的玻璃管吊人沟槽中，在胶圈及承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后将两个”0”型橡胶圈分别套装在插口预设的凹槽内，管沟内设专人指挥吊车将插口对准前一管的承口，用手动葫芦将待安装的管道拽进已安装的管道承口内。
2.5.2阀井附近的安装
为了保证管道的安全运行及维修需要，在输水管道上布置了排气阀、排泥阀、及截止阀（闸阀）。根据设计要求，排气阀、排泥阀分别设置在管道最高、最低处，在轴线上可移动的范围较小。而在施工中为缩短工期，施工单位采取多点施工方案，所以当安装到阀井处时，与阀井连接的管道长度是不固定的。为了满足短管连接需要，在施工中采取了根据实际距离现场截管、平端糊口连接技术，保证施工进度，也保证管道连接质量。
2.5.3承插口打压试验
由于玻璃钢管之间采用承插式双”0”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双”0”型圈的密封效果。用手动试压泵直接通过管材出厂时设置的试压孔，加水打压至管道工作压力的1.5倍，保压2分钟，确认不泄露，以检查本承插口的气密性。若压力有所下降，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
2.6沟槽回填
2.6.1回填中粗砂
为保证管道安全使用管道两侧用中粗砂回填至管径0.7D处。同时规定从管底基础垫层至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
2.6.2土方回填
管道施工完毕并检验合格后，应及时回填沟槽。回填过程中，应挑除有机物、冻土以及大于0.05m的砖、石等硬块。回填范围是原地面50cm以下部分。可以根据地形情况采用人工回填、推土机、挖掘机等机械回填方式，抓好夯实工作，尽可能地减少后期的管沟沉降。
2.6.3恢复地貌
恢复地貌是指原地面50cm范围内的回填。回填料采用开挖时单独堆放的腐殖土（原状土）。
3质量控制措施
玻璃钢夹砂管道施工质量控制是一项较复杂的系统工作，这需要在管材的进货验货、场内运输、管槽开挖、管道安装、管沟回填、管道试压等各个环节做到科学施工，施工单位在土建施工时要做好技术交底和安全交底工作，监理要严格把关，通过参建各方的共同努力才能确保工程的施工质量。
3.1管材进场的检查和场内运输
进场管材要做好数量清点和质量初步验收工作，检查管材的外观质量满足规范要求，管道内表面光滑平整，管端面平齐，外表面无明显缺陷，管体无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象，外观质量经现场检验合格后再根据要求取样送检，对管材的各项力学指标进行检测。管材在装卸、场内运输过程中要轻装轻放，严禁摔跌或撞击。装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材直接安放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。管材只允许单层堆放，堆放时下面应放枕木或厚草垫，间距不应大于1/2管长。在管道安装前要进一步检查管材外观质量，确保管材未收到损坏。
关键词：玻璃钢夹砂；管道；供水工程；施工技术；性能；质量控制
供水工程不仅是国家大力提倡的工程，也是资源分配的重要手段，随着工程规模不断扩大，很多新型建筑材料也随之而生，其中玻璃钢夹砂管道，利用其自身的优势灵活的运用在供水工程中，对此本文就供水工程中的玻璃钢夹砂管道的施工工艺，结合玻璃钢管道性能和质量对施工技术进行分析，并提出相关的见解，希望促进工程的发展。
1玻璃钢夹砂管道的特点
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工行业及排水工程的最佳选择。
供水工程使用的管道要有一定的实用性和可靠性，因为长期使用中，各种水质都会影响到管道工作效率，并且对于温度、湿度等方面都有一定的要求；而玻璃钢夹砂管道因为加入了树脂，在强度和韧性上远远的大于钢和铸铁材质的管道，相比之下，有更好的抗腐蚀性；因为管道自身的无毒无污染，可以保持水流畅通；并且在选材上也符合国家的节能政策，荷载力、封闭性和体积、质量都非常符合该工程的使用要求。
2玻璃钢夹砂管道的主要施工工藝
玻璃钢夹砂管道的主要施工工艺流程为：测量放样——施工排水——沟槽开挖——铺设垫层——管道铺设安装——沟槽土方回填。
2.1测量放样
施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补桩，并应经相应的技术管理部门和人员认定。临时水准点和管道轴线控制装的设置应便于观测、不易被扰动，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线l临时水准点，每200m不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必需经过复核方可使用，
并应经常校核。
2.2施工降排水
管道施工期均选择在非汛期施工，管道平均开挖深度在3.0m左右，施工排水以加密排水点、明沟排水为主，对于局部挖深较大的工段，施工期间以轻型井点降水为主，沿基坑两侧布置。
2.3沟槽开挖
土方开挖均采用挖掘机开挖，当开挖深度超过4m时，进行分层开挖。机械开挖预留保护层0-3～0.5m，采用人工清槽。开挖土方按可否用作回填土料进行分类，堆放在沿线布设的临时堆土区内。
2.4铺设垫层
铺设砂垫层应预留虚高并采用平板振动器或蛙式打夯机进行密实处理。
2.5管道安装
2.5.1平坦地段的管道安装
安装前在基础相对应的管道接口位置挖一个凹槽，以便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，均匀受力。用起重机将放在沟边的玻璃管吊人沟槽中，在胶圈及承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后将两个”0”型橡胶圈分别套装在插口预设的凹槽内，管沟内设专人指挥吊车将插口对准前一管的承口，用手动葫芦将待安装的管道拽进已安装的管道承口内。
2.5.2阀井附近的安装
为了保证管道的安全运行及维修需要，在输水管道上布置了排气阀、排泥阀、及截止阀（闸阀）。根据设计要求，排气阀、排泥阀分别设置在管道最高、最低处，在轴线上可移动的范围较小。而在施工中为缩短工期，施工单位采取多点施工方案，所以当安装到阀井处时，与阀井连接的管道长度是不固定的。为了满足短管连接需要，在施工中采取了根据实际距离现场截管、平端糊口连接技术，保证施工进度，也保证管道连接质量。
2.5.3承插口打压试验
由于玻璃钢管之间采用承插式双”0”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双”0”型圈的密封效果。用手动试压泵直接通过管材出厂时设置的试压孔，加水打压至管道工作压力的1.5倍，保压2分钟，确认不泄露，以检查本承插口的气密性。若压力有所下降，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
2.6沟槽回填
2.6.1回填中粗砂
为保证管道安全使用管道两侧用中粗砂回填至管径0.7D处。同时规定从管底基础垫层至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
2.6.2土方回填
管道施工完毕并检验合格后，应及时回填沟槽。回填过程中，应挑除有机物、冻土以及大于0.05m的砖、石等硬块。回填范围是原地面50cm以下部分。可以根据地形情况采用人工回填、推土机、挖掘机等机械回填方式，抓好夯实工作，尽可能地减少后期的管沟沉降。
2.6.3恢复地貌
恢复地貌是指原地面50cm范围内的回填。回填料采用开挖时单独堆放的腐殖土（原状土）。
3质量控制措施
玻璃钢夹砂管道施工质量控制是一项较复杂的系统工作，这需要在管材的进货验货、场内运输、管槽开挖、管道安装、管沟回填、管道试压等各个环节做到科学施工，施工单位在土建施工时要做好技术交底和安全交底工作，监理要严格把关，通过参建各方的共同努力才能确保工程的施工质量。
3.1管材进场的检查和场内运输
进场管材要做好数量清点和质量初步验收工作，检查管材的外观质量满足规范要求，管道内表面光滑平整，管端面平齐，外表面无明显缺陷，管体无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象，外观质量经现场检验合格后再根据要求取样送检，对管材的各项力学指标进行检测。管材在装卸、场内运输过程中要轻装轻放，严禁摔跌或撞击。装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材直接安放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。管材只允许单层堆放，堆放时下面应放枕木或厚草垫，间距不应大于1/2管长。在管道安装前要进一步检查管材外观质量，确保管材未收到损坏。