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摘要:原油外输交接计量输差是采油厂原油交接的老大难问题,牵涉到原油外输交接的许多环节,不好控制,而且直接影响交接双方的经济利益。本文对某采油厂半年的原油外输输差情况进行了分析,采取了相应对策来控制输差。
关键词:原油;交接计量;输差
原油交接计量输差直接影响交接双方的经济利益。本文对某采油厂半年的原油外输输差情况进行了分析,从可能产生输差的两个方面的诸多因素入手调查了该厂原油外输计量的各个环节并查找原因,对症下药,采取相应对策来控制输差,以确保该厂交接双方的经济利益。
一、 分析某采油厂半年的原油外输输差情况
从以上原油外输输差情况可以看出,某采油厂半年原油外输输差液量交接是正误差0.34%,没有亏损,但纯油交接量在不考虑扣损的情况下,输差是负误差1.36%,亏损较大;按正常情况输差在一定指标范围内是容许的,也是正常的,液量输差和纯油输差也应是一致的,即要么都是正值要么都是负值,而且纯油输差的绝对值应该比液量输差的绝对值稍微低点,但某采油厂半年原油外输输差液量是正值1229m3,输差纯油是负值4064t,输差纯油绝对值比液量绝对值反而高出许多,产生了液量输差是正值纯油输差是负值的违背原油交接规律的输差现象。
从这些分析可以看出某采油厂半年的原油外输输差存在二个问题:一是液量输差是正值,纯油输差是负值这样正负值不一致违背原油交接规律;二是纯油输差较大,超过规定指标值。
二、分析输差可能产生的诸多原因,采取对应措施进行控制
本文从原油交接过程中因仪器自身误差及人为操作误差等两个方面的诸多因素入手调查了该厂原油外输计量的各个环节并查找原因,对症下药,探讨输差的控制途径及措施以提高原油动态计量的准确性,确保双方的经济利益。
1.仪器自身误差造成的输差及其控制
(1)仪表造成的输差原因。原油外输交接计量的仪器主要有流量计、含水分析仪以及与此相关的体积管、温度计、压力表、频率仪、发讯器等仪器。流量计是原油外输计量交接液量的主要仪器,含水分析仪是原油交接分析含水的主要仪器,其他仪表对原油交接也至关重要。仪表产生输差的主要现象是:流量计造成液量输差,含水分析仪造成含水率误差,其他仪表也会影响原油外输造成原油输差。所有仪表可能产生输差的具体原因有:仪表的选型、本身质量及使用维护问题;仪表的检定标定及系数问题;输油温度、压力等影响仪表准确计量的问题。
(2)仪表造成的输差控制。一是严把流量计、含水分析仪等仪表的选型、质量及加强使用维护。不同的油质、不同地区对流量计及含水分析仪等仪表的的选型要求是不一样的,不同生产厂家的仪表质量也不尽相同,所以在流量计及含水分析仪等仪表的购买使用上一定要选择适合本输油单位的质量可靠的仪表、合适的规格型号,同时在使用过程中要加强仪表的维护保养;二是流量计含水分析仪等仪表要定期检定或者发现问题时要随时检定,标定好流量计系数,调教好含水分析仪确保仪表的准确计量,标定单位一定要是信誉可靠而且是具有标定资格单位进行标定;三是控制好输油温度及压力以避免影响流量计及含水分析仪的波动输差。
2.人为误差造成的输差及其控制
(1)人为造成的输差原因。主要有二方面,一是使用仪表不当造成的输差,比如有时含水分析仪损坏等特殊原因,需要人工取样化验含水,这样就会差生取样不准、化验含水操作过程不严密等人为因素造成的输差;二是输油量交接前后人为计算失误,如计算方法、口径不一致、计算错误等造成的输差。
(2)人为造成的输差控制。一是严格交接制度及交接程序,對原油交接计量相关岗位人员进行培训持证上岗,严考核,务必使每个交接环节都能确保按标准规程执行,减少人为原因造成的原油交接计量输差问题;二是统一原油计量交接前后计算方法、计算口径,提高岗位人员计算能力,杜绝人为的计算错误造成的输差。
3.某采油厂半年的原油输差产生的原因及其控制
(1)某采油厂原油输差产生的原因。通过对该采油厂油气集输处理站原油交接的实际情况调研后得出该厂及原油接收方在对由仪表所能造成的一些主要输差方面控制的比较具体、到位,仪表选型合理、质量可靠,平时使用维护到位,能及时联系信誉好、有标定资格的单位对仪表进行标定和校验,输油能控制好温度、压力等,这样就可以基本排除由仪表造成的原油外输输差;在人为造成的输差原因方面发现该厂由于成立时间不长,原油交接计量相关岗位员工岗位技能不熟练,操作规程不是很熟悉,原油计量交方交接前对本单位的输油量计算方法、计算口径与接收方收到原油的计算方法、计算口径不一致(如本单位外输原油量纯油计算不算K值)造成了如前所述的半年原油外输输差存在的二个问题。
(2)某采油厂原油输差的控制。一是计划分批分次对原油计量交接岗位相关员工进行岗位技能培训,力争全部持证上岗,同时严考核,严管理;二是统一原油计量交接前后计算方法、计算口径,杜绝人为的计算错误造成的输差。
关键词:原油;交接计量;输差
原油交接计量输差直接影响交接双方的经济利益。本文对某采油厂半年的原油外输输差情况进行了分析,从可能产生输差的两个方面的诸多因素入手调查了该厂原油外输计量的各个环节并查找原因,对症下药,采取相应对策来控制输差,以确保该厂交接双方的经济利益。
一、 分析某采油厂半年的原油外输输差情况
从以上原油外输输差情况可以看出,某采油厂半年原油外输输差液量交接是正误差0.34%,没有亏损,但纯油交接量在不考虑扣损的情况下,输差是负误差1.36%,亏损较大;按正常情况输差在一定指标范围内是容许的,也是正常的,液量输差和纯油输差也应是一致的,即要么都是正值要么都是负值,而且纯油输差的绝对值应该比液量输差的绝对值稍微低点,但某采油厂半年原油外输输差液量是正值1229m3,输差纯油是负值4064t,输差纯油绝对值比液量绝对值反而高出许多,产生了液量输差是正值纯油输差是负值的违背原油交接规律的输差现象。
从这些分析可以看出某采油厂半年的原油外输输差存在二个问题:一是液量输差是正值,纯油输差是负值这样正负值不一致违背原油交接规律;二是纯油输差较大,超过规定指标值。
二、分析输差可能产生的诸多原因,采取对应措施进行控制
本文从原油交接过程中因仪器自身误差及人为操作误差等两个方面的诸多因素入手调查了该厂原油外输计量的各个环节并查找原因,对症下药,探讨输差的控制途径及措施以提高原油动态计量的准确性,确保双方的经济利益。
1.仪器自身误差造成的输差及其控制
(1)仪表造成的输差原因。原油外输交接计量的仪器主要有流量计、含水分析仪以及与此相关的体积管、温度计、压力表、频率仪、发讯器等仪器。流量计是原油外输计量交接液量的主要仪器,含水分析仪是原油交接分析含水的主要仪器,其他仪表对原油交接也至关重要。仪表产生输差的主要现象是:流量计造成液量输差,含水分析仪造成含水率误差,其他仪表也会影响原油外输造成原油输差。所有仪表可能产生输差的具体原因有:仪表的选型、本身质量及使用维护问题;仪表的检定标定及系数问题;输油温度、压力等影响仪表准确计量的问题。
(2)仪表造成的输差控制。一是严把流量计、含水分析仪等仪表的选型、质量及加强使用维护。不同的油质、不同地区对流量计及含水分析仪等仪表的的选型要求是不一样的,不同生产厂家的仪表质量也不尽相同,所以在流量计及含水分析仪等仪表的购买使用上一定要选择适合本输油单位的质量可靠的仪表、合适的规格型号,同时在使用过程中要加强仪表的维护保养;二是流量计含水分析仪等仪表要定期检定或者发现问题时要随时检定,标定好流量计系数,调教好含水分析仪确保仪表的准确计量,标定单位一定要是信誉可靠而且是具有标定资格单位进行标定;三是控制好输油温度及压力以避免影响流量计及含水分析仪的波动输差。
2.人为误差造成的输差及其控制
(1)人为造成的输差原因。主要有二方面,一是使用仪表不当造成的输差,比如有时含水分析仪损坏等特殊原因,需要人工取样化验含水,这样就会差生取样不准、化验含水操作过程不严密等人为因素造成的输差;二是输油量交接前后人为计算失误,如计算方法、口径不一致、计算错误等造成的输差。
(2)人为造成的输差控制。一是严格交接制度及交接程序,對原油交接计量相关岗位人员进行培训持证上岗,严考核,务必使每个交接环节都能确保按标准规程执行,减少人为原因造成的原油交接计量输差问题;二是统一原油计量交接前后计算方法、计算口径,提高岗位人员计算能力,杜绝人为的计算错误造成的输差。
3.某采油厂半年的原油输差产生的原因及其控制
(1)某采油厂原油输差产生的原因。通过对该采油厂油气集输处理站原油交接的实际情况调研后得出该厂及原油接收方在对由仪表所能造成的一些主要输差方面控制的比较具体、到位,仪表选型合理、质量可靠,平时使用维护到位,能及时联系信誉好、有标定资格的单位对仪表进行标定和校验,输油能控制好温度、压力等,这样就可以基本排除由仪表造成的原油外输输差;在人为造成的输差原因方面发现该厂由于成立时间不长,原油交接计量相关岗位员工岗位技能不熟练,操作规程不是很熟悉,原油计量交方交接前对本单位的输油量计算方法、计算口径与接收方收到原油的计算方法、计算口径不一致(如本单位外输原油量纯油计算不算K值)造成了如前所述的半年原油外输输差存在的二个问题。
(2)某采油厂原油输差的控制。一是计划分批分次对原油计量交接岗位相关员工进行岗位技能培训,力争全部持证上岗,同时严考核,严管理;二是统一原油计量交接前后计算方法、计算口径,杜绝人为的计算错误造成的输差。