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摘 要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
关键词：机械设备 维修 技术 方法
中图分类号：TE98
1 机械设备维修的基本方式
1.1 周期性维修
周期性维修分大、中、小修三种维修方式。既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。
1.3 状态维修
状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
2 机械设备维修的任务
2.1 设备维修的基本内容
2.1.1 维修资源管理
维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2 设备状态管理
设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
2.1.3 设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4 决策支持管理
决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2 设备维修管理的主要任务
2.2.1 进行设备保养管理
a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情况下保证生产正常运作的目标。
c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。
d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的修理时间。
2.2.2 实施设备维修作业
a.建立健全设备的技术档案。对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一无二的设备建立齐备的资料档案。包括以下内容： 设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最快捷的查询方法； 维修；②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留； 应急计划，③保证生产不受到影响； 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参考； 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录存档，为日后的维护保养提供参考。
b.积极贯彻预防性维修保养的策略。针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。根据维修保养的实际过程与文件对照，不断完善文件，这样既可保证维修保养的标准有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文件的保留。
c.建立一套科学完备的维修执行程序。设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单，申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作；同时申请单中还应列有故障原因分析、解决方法等供以后的维修工作参考；故障维修结束后，申请单中应有申请人签名认可，再将全部项目完成了的维修申请单分类存档；重点设备的重大故障抢修完毕后应进行专门的故障分析，总结故障分析报告，为今后的预防保养工作提供技术参考；定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定预防措施，这样既可提高设备的完好率，又能节省维修费用。
3 机械设备维修的一般方法
3.1 设备维修的基本要求
a.编制切合实际的维修计划。编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。
b.确定合理的维修组织形式。合理的组织形式应按生产实际情况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机械设备维修工作；当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进行巡回保修。
c.配备恰当的维修力量。维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的 10～维修人员一般为出勤人数的 1/3～1/4。20%；可视实际情况选择。
d.采用高效的修理方法。一般有单机修理法和总成互换修理法，单机修理法与综合维修方式相似修理时间长、任务少、机型复杂质量不稳定，只适合于维修力量薄弱的修理。总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，将磨损的零部件或總成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。
e.加强维修技术检验工作。要建立技术检验组织，制定互检、专检的“三检”和维修前、中、后检验制度，严格执行自检后的“三检”。
3.2 设备维修的基本要领
3.2.1 加强维修队伍建设
随着电、机、 液一体化的设备将逐步增多，应培养一批掌握现代检测仪器、准确判断故障、及时排除故障的高素质的维修队伍，是提高设备维修水平和维修质量的保证。在日常工作中，要采取相应的激励采取先进的维修技术、提高相措施，鼓励技术人员积极地学习、关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。
3.2.2 倡导采用维修新技术
积极推进和倡导运用维修新技术、新方法。对于特定设备采取专门的维修制度，对重点设备执行状态监测和诊断技术为主的预知维修；建立专业分工的维修体制，配备先进的维修机工期短具，掌握维修新技术，提高维修水平，达到维修质量好为目的设备的改造须从生产需要出发，有可靠的技术论证，有相当的技术力量，有必要的物质保证和合理的经济效益方可进行，没有修理价值的则应坚决予以报废。
参考文献
[1]徐扬光.设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999.2003.
[2]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，
[3] 常建娥，蒋太立. 设备维修管理模式的研究 [J]. 机械研究与应用，2006，
关键词：机械设备 维修 技术 方法
中图分类号：TE98
1 机械设备维修的基本方式
1.1 周期性维修
周期性维修分大、中、小修三种维修方式。既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。
1.3 状态维修
状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
2 机械设备维修的任务
2.1 设备维修的基本内容
2.1.1 维修资源管理
维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2 设备状态管理
设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
2.1.3 设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4 决策支持管理
决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2 设备维修管理的主要任务
2.2.1 进行设备保养管理
a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情况下保证生产正常运作的目标。
c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。
d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的修理时间。
2.2.2 实施设备维修作业
a.建立健全设备的技术档案。对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一无二的设备建立齐备的资料档案。包括以下内容： 设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最快捷的查询方法； 维修；②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留； 应急计划，③保证生产不受到影响； 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参考； 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录存档，为日后的维护保养提供参考。
b.积极贯彻预防性维修保养的策略。针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。根据维修保养的实际过程与文件对照，不断完善文件，这样既可保证维修保养的标准有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文件的保留。
c.建立一套科学完备的维修执行程序。设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单，申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作；同时申请单中还应列有故障原因分析、解决方法等供以后的维修工作参考；故障维修结束后，申请单中应有申请人签名认可，再将全部项目完成了的维修申请单分类存档；重点设备的重大故障抢修完毕后应进行专门的故障分析，总结故障分析报告，为今后的预防保养工作提供技术参考；定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定预防措施，这样既可提高设备的完好率，又能节省维修费用。
3 机械设备维修的一般方法
3.1 设备维修的基本要求
a.编制切合实际的维修计划。编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。
b.确定合理的维修组织形式。合理的组织形式应按生产实际情况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机械设备维修工作；当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进行巡回保修。
c.配备恰当的维修力量。维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的 10～维修人员一般为出勤人数的 1/3～1/4。20%；可视实际情况选择。
d.采用高效的修理方法。一般有单机修理法和总成互换修理法，单机修理法与综合维修方式相似修理时间长、任务少、机型复杂质量不稳定，只适合于维修力量薄弱的修理。总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，将磨损的零部件或總成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。
e.加强维修技术检验工作。要建立技术检验组织，制定互检、专检的“三检”和维修前、中、后检验制度，严格执行自检后的“三检”。
3.2 设备维修的基本要领
3.2.1 加强维修队伍建设
随着电、机、 液一体化的设备将逐步增多，应培养一批掌握现代检测仪器、准确判断故障、及时排除故障的高素质的维修队伍，是提高设备维修水平和维修质量的保证。在日常工作中，要采取相应的激励采取先进的维修技术、提高相措施，鼓励技术人员积极地学习、关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。
3.2.2 倡导采用维修新技术
积极推进和倡导运用维修新技术、新方法。对于特定设备采取专门的维修制度，对重点设备执行状态监测和诊断技术为主的预知维修；建立专业分工的维修体制，配备先进的维修机工期短具，掌握维修新技术，提高维修水平，达到维修质量好为目的设备的改造须从生产需要出发，有可靠的技术论证，有相当的技术力量，有必要的物质保证和合理的经济效益方可进行，没有修理价值的则应坚决予以报废。
参考文献
[1]徐扬光.设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999.2003.
[2]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，
[3] 常建娥，蒋太立. 设备维修管理模式的研究 [J]. 机械研究与应用，2006，