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摘 要：伴随着社会经济的高速增长，工业发展更加迅猛，而安全稳定的生存成为重要的发展保障。安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系建设，是化工企业各项安全管理工作中的重要内容。对于消除安全隐患，评价风险因素、避免安全事故具有重要意义。从目前各化工企业的安全管理现状来看，还存在着诸多的问题，表现出一些短板。基于此，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，是非常有必要的，且势在必行。
关键词：化工企业;安全风险分级管控;隐患排查治理
引言
近年来，随着市场经济的快速发展，化学行业面临着新的发展局面，化学生产具有特殊性，为满足可持续发展、现代化发展的要求，加强安全生产管理，积极开展化工安全生产管理，实现化工生产粗放型向精细化的转变，消除化工安全工程中存在的安全威胁。化工安全工程包含了安全设备设施建设、人员管理，各个化工企业都需要针对化工安全工程中存在的问题，采取相应的处理策略，提升化工安全生产水平。
1风险的辨识
1.1风险辨识的范围
化工企业常见的危险源辨识范围应增加具体的工作地点，一般可将企业分为生产工艺过程（包含附属设备设施、人员、作业环境等内容）、动力辅助设施和厂区内及周边环境三个模块分别识别。每个模块可按车间、班组、岗位所管辖的区域，以区域内活动、流程及所包含的设施设备为内容对识别单元再进行细分，形成相对独立的"模块"单元。并考虑潜在或隐藏的风险，例如化工生产过成中可能对职工引起身体健康疾病，对自然环境或工作环境引起的破坏等不明显暴露的风险。
1.2风险识别方法
为了提高危险识别效率，化工企业可以参考《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和有害因素分类代码》中的内容对危险因素进行分类，同时深入分析安全生产的制度文件，识别环境以及管理过程中存在的风险。常用的风险识别方法有危险与可操作性分析法（HAZOP）、安全检查表法（SCL）、作业危害分析法（JHA）等，其中使用频率最高的是安全检查表法和作业危害分析法，下面详细描述这两种方法：安全检查表法：为了找出整体生产流程中存在的风险因素，对生产流程进行深度剖析，找出不同层次中的风险因素，并据此确定安全检查项目，通过提问的形式将检查项目按照流程编制成表，以供后续的检查和评审。安全检查表法具有较强的系统性，确保不遗漏任何一个风险因素，采用这种方式对风险因素进行评估，能更清晰地展现风险事件的主、次因素。作业危害分析法：将生产活动分成几个单元，通过识别单元中的风险源，找出生产活动中存在的风险因素，并采取有效的预防和控制措施。作业危险分析法分析过程比较简单，结果更直观。分析时不需要判定风险大小，只需要找出风险因素，并据此制定相应的补偿和治理方案即可。化工企业在识别风险因素时应注意，风险识别不是一成不变的，长期处于动态变化中，一旦生产工艺、相關法律法规出现变动，或者发生安全事故，应立即识别其风险源。
2进行化工企业隐患排查管理的整体思路
2.1科学合理的评估风险等级
化工企业安全管理的关键是要明确风险因素，也就是说要科学合理地识别并评估风险因素的等级，从而使安全工作的具体实施能够针对风险因素的危险等级形成分级管理。在具体的安全管理工作实践中，企业要结合对具体风险因素的等级评估，对企业生产运营中的一些安全隐患、具体问题形成差别对待，从而采取相应的管理措施。这样可以使企业的安全管理工作有条不紊，有条理按规划的实施，从而提升工作效率，提升管理质量。
2.2建立健全各种规章制度
化工企业要建立高效合理的安全管理制度和操作规程，结合自身实际情况，落实企业安全生产主体责任，树立底线思维和红线意识，将制度的运行融入到生产经营全过程，将安全责任分解到企业的每个员工身上，倒逼员工的主观能动性。对于危险系数较大的工序或装置，要进行合理严格的控制，确保关键性环节的安全，保障工艺可以连续高效的运转，减少安全生产事故的发生。
2.3加强隐患排查管理
相较于其他类型的企业，化工企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。
2.4实施标准化作业生产
如今，多个类型的企业都开始积极推行标准化作业模式，取得了不错的成效，若作业标准不符合要求，那么安全隐患的发生率也会更高，推行标准化作业，对于提升化工企业安全管理能力具有积极影响，在具体的操作上，需要根据企业的发展需求来构建作业标准体系，根据法律法规的规定来对标准进行细化处理，做出明确说明，保证生产人员、技术人员能够有章可循，同时，构建标准化作业监督小组，对安全生产以及管理情况进行全程监督，在出现问题时，从标准生产、管理几个层面来进行优化，通过这种措施，可以很好的缓解化工安全生产的压力。
结语
化工企业的生产运营存在着诸多的风险因素，安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制的构建对于化工企业的安全运营具有重要的意义，易于此，化工企业上下要统一认识，要强化安全管理工作，要结合国家安全职能部门的相关工作标准，制定符合企业安全运营的生产规范和安全制度。在此基础上，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，进一步完善企业的安全管理工作，以保障企业正常运营，实现更好的发展。
参考文献：
[1]赵宽.安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系建设及应用.居舍，2020（07）.
[2]周歌.化工企业安全文化建设研究.现代国企研究.2019（02）.
[3]陈玖芳.加强化工企业变更管理的思考和建议.安全、健康和环境.2019（12）.
（陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司 陕西 延安 716000）
关键词：化工企业;安全风险分级管控;隐患排查治理
引言
近年来，随着市场经济的快速发展，化学行业面临着新的发展局面，化学生产具有特殊性，为满足可持续发展、现代化发展的要求，加强安全生产管理，积极开展化工安全生产管理，实现化工生产粗放型向精细化的转变，消除化工安全工程中存在的安全威胁。化工安全工程包含了安全设备设施建设、人员管理，各个化工企业都需要针对化工安全工程中存在的问题，采取相应的处理策略，提升化工安全生产水平。
1风险的辨识
1.1风险辨识的范围
化工企业常见的危险源辨识范围应增加具体的工作地点，一般可将企业分为生产工艺过程（包含附属设备设施、人员、作业环境等内容）、动力辅助设施和厂区内及周边环境三个模块分别识别。每个模块可按车间、班组、岗位所管辖的区域，以区域内活动、流程及所包含的设施设备为内容对识别单元再进行细分，形成相对独立的"模块"单元。并考虑潜在或隐藏的风险，例如化工生产过成中可能对职工引起身体健康疾病，对自然环境或工作环境引起的破坏等不明显暴露的风险。
1.2风险识别方法
为了提高危险识别效率，化工企业可以参考《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和有害因素分类代码》中的内容对危险因素进行分类，同时深入分析安全生产的制度文件，识别环境以及管理过程中存在的风险。常用的风险识别方法有危险与可操作性分析法（HAZOP）、安全检查表法（SCL）、作业危害分析法（JHA）等，其中使用频率最高的是安全检查表法和作业危害分析法，下面详细描述这两种方法：安全检查表法：为了找出整体生产流程中存在的风险因素，对生产流程进行深度剖析，找出不同层次中的风险因素，并据此确定安全检查项目，通过提问的形式将检查项目按照流程编制成表，以供后续的检查和评审。安全检查表法具有较强的系统性，确保不遗漏任何一个风险因素，采用这种方式对风险因素进行评估，能更清晰地展现风险事件的主、次因素。作业危害分析法：将生产活动分成几个单元，通过识别单元中的风险源，找出生产活动中存在的风险因素，并采取有效的预防和控制措施。作业危险分析法分析过程比较简单，结果更直观。分析时不需要判定风险大小，只需要找出风险因素，并据此制定相应的补偿和治理方案即可。化工企业在识别风险因素时应注意，风险识别不是一成不变的，长期处于动态变化中，一旦生产工艺、相關法律法规出现变动，或者发生安全事故，应立即识别其风险源。
2进行化工企业隐患排查管理的整体思路
2.1科学合理的评估风险等级
化工企业安全管理的关键是要明确风险因素，也就是说要科学合理地识别并评估风险因素的等级，从而使安全工作的具体实施能够针对风险因素的危险等级形成分级管理。在具体的安全管理工作实践中，企业要结合对具体风险因素的等级评估，对企业生产运营中的一些安全隐患、具体问题形成差别对待，从而采取相应的管理措施。这样可以使企业的安全管理工作有条不紊，有条理按规划的实施，从而提升工作效率，提升管理质量。
2.2建立健全各种规章制度
化工企业要建立高效合理的安全管理制度和操作规程，结合自身实际情况，落实企业安全生产主体责任，树立底线思维和红线意识，将制度的运行融入到生产经营全过程，将安全责任分解到企业的每个员工身上，倒逼员工的主观能动性。对于危险系数较大的工序或装置，要进行合理严格的控制，确保关键性环节的安全，保障工艺可以连续高效的运转，减少安全生产事故的发生。
2.3加强隐患排查管理
相较于其他类型的企业，化工企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。
2.4实施标准化作业生产
如今，多个类型的企业都开始积极推行标准化作业模式，取得了不错的成效，若作业标准不符合要求，那么安全隐患的发生率也会更高，推行标准化作业，对于提升化工企业安全管理能力具有积极影响，在具体的操作上，需要根据企业的发展需求来构建作业标准体系，根据法律法规的规定来对标准进行细化处理，做出明确说明，保证生产人员、技术人员能够有章可循，同时，构建标准化作业监督小组，对安全生产以及管理情况进行全程监督，在出现问题时，从标准生产、管理几个层面来进行优化，通过这种措施，可以很好的缓解化工安全生产的压力。
结语
化工企业的生产运营存在着诸多的风险因素，安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制的构建对于化工企业的安全运营具有重要的意义，易于此，化工企业上下要统一认识，要强化安全管理工作，要结合国家安全职能部门的相关工作标准，制定符合企业安全运营的生产规范和安全制度。在此基础上，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，进一步完善企业的安全管理工作，以保障企业正常运营，实现更好的发展。
参考文献：
[1]赵宽.安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系建设及应用.居舍，2020（07）.
[2]周歌.化工企业安全文化建设研究.现代国企研究.2019（02）.
[3]陈玖芳.加强化工企业变更管理的思考和建议.安全、健康和环境.2019（12）.
（陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司 陕西 延安 716000）