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[期刊论文] 作者：宋宇宾,,
来源：新教育时代电子杂志（教师版） 年份：2016
在提倡创新教育的今天,开创新型的师生关系,以便及时地激活学生们的潜能一直是教师们的朴素愿望.新型的师生关系改变了教师的身份,老师不再是传统意义上的知识的传授者.在新...
[期刊论文] 作者：宋宇宾,,
来源：东北之窗 年份：2018
十九大报告指出:"我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。"在这样背景下,我国正在实施现代经济体系建设,推动国企与民企的混合所有制改革的探索,这就为当前国企的发展提出了新的课题,国有企业必......
[期刊论文] 作者：王海川,宋宇宾,
来源：华东冶金学院学报 年份：1996
试验测定了几种发热剂对钢水升温处理的升温幅度和升温温度，分析了不同发热剂种类和发热剂加入量对钢水升温处理效果的影响，根据试验结果和化学加热法的特点对硅系合金非铝发热......
[期刊论文] 作者：乐可襄,宋宇宾,
来源：特殊钢 年份：1997
在实验室竖式电阻炉和中频感应炉对Ｓｉ系发热剂Ｓｉ－Ｆｅ，Ｓｉ－Ｂａ－Ｃａ、Ｓｉ－Ａｌ进行了升温试验，升温速度为４￣１１℃／ｍｉｎ，升温值为２０￣４０℃，并对３００ｔ钢水进行了工业性试验，升温速度为３．５℃／ｍｉｎ，升温值为１４℃。......
[期刊论文] 作者：陆利明,宋宇宾,
来源：钢铁研究学报 年份：1997
计算和实测了１８７３Ｋ，气相总压力０．１，０．２，０．３ＭＰａ时的碳－氧平衡曲线，并分析了两者偏差的原因，研究表明，随着气相总压的提高，碳－氧平衡曲线上移，这可能很好的解释密封转炉的炉腔高压下吹氧脱碳的强化。......
[期刊论文] 作者：李晶,张立,傅杰,宋宇宾,汪钺强,于艳,
来源：北京科技大学学报 年份：2002
研究了中包覆盖剂及连铸结晶器保护渣对82B及35K钢液吸氮的影响,结果表明:只要连铸钢液与大气接触就会增氮;熔点高于连铸钢液温度的中包覆盖剂不利于防止钢液吸氮;在同样的条...
[期刊论文] 作者：乐可襄,董元,王海川,杨世权,宋宇宾,
来源：铁合金 年份：1995
本文研究了采用硅铁、硅钙钡合金作发热剂，应用于钢液的炉后处理过程。用ＦｅＳｉ作发热剂，升温速度为１１．１°Ｃ／ｍｉｎ，升温值４１．３°Ｃ；用Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ合金作发热剂，升温速度为９．７９°Ｃ／ｍｉｎ，升温值３８．６°Ｃ。研究了铁合金加入量、供氧速度、......
[期刊论文] 作者：康复,宋宇宾,徐国栋,刘恒昌,杨淑红,倪庆仁,
来源：特殊钢 年份：1997
以TiO2高炉渣为基料配制的合成渣对钢液脱氮的效果进行了实验室试验研究，结果表明：在Ar气保护下，对低碳铝脱氧钢液脱氮，其脱氮率达60％以上，最低［N］含量约10×10-6。The results sho......
[期刊论文] 作者：乐可襄,董元箎,王海川,杨世权,宋宇宾,
来源：铁合金 年份：1995
本文研究了采用硅铁，硅钙钡合金作发热剂，应用于钢液的炉后处理过程，用ＦｅＳｉ作发热剂，升温速度为１１．１℃／ｍｉｎ，升温值４１．３℃用Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ合金作发热剂，升温温度为９．７９℃／ｍｉｎ，升温值３８．６℃，研究了铁合金加入量，供氧速度，铁合金中发......
[期刊论文] 作者：乐可襄,董元箎,王海川,宋宇宾,杨世权,
来源：钢铁 年份：1996
采用Ｆｅ－Ｓｉ、Ｂａ－Ｃａ－Ｓｉ作发热剂，对钢液进行了化学升热法的实验研究。主要测定了升温速度、升温值和热效率，讨论了发热剂加入量过剩指数、氧流量、供氩强度和枪位对升温效果的影响。......
[期刊论文] 作者：王海川,董元篪,乐可襄,宋宇宾,杨世权,
来源：华东冶金学院学报 年份：1996
试验测定了几种发热剂对钢水升温处理时的升温幅度和升温速度；分析了不同发热剂种类和发热剂加入量对钢水升温处理效果的影响；根据试验结果和化学加热法的特点对硅系合金作非铝......
[期刊论文] 作者：乐可襄,董元,王海川,王世俊,宋宇宾,杨世权,
来源：特殊钢 年份：1997
在实验室竖式电阻护和中频感应炉对Si系发热剂Si-Fe、Si-Ba-Ca、Si-Al进行了升温试验，升温速度为4～11℃／min．升温值为20～40℃；并对300t钢水进行了工业性试验，升温速度为3．5℃／min，升温......
[期刊论文] 作者：乐可襄,董元箎,沈新民,王海川,杨世权,宋宇宾,
来源：华东冶金学院学报 年份：1995
本文研究了采用以Ｓｉ为发热剂低Ｃ钢化学升热法的升温速度和升温范围，测定升温速度为１１．４℃／ｍｉｎ，升温范围为４１．３℃。研究了过剩指数，底吹Ａｒ气流量、氧流量、枪位对升温速度的影响，分析了影响发热剂热......
[期刊论文] 作者：陆利明,丁伟中,蒋国昌,宋宇宾,张妙法,石洪志,
来源：钢铁研究学报 年份：1997
计算和实测了１８７３Ｋ、气相总压为０．１、０．２、０．３ＭＰａ时的碳—氧平衡曲线，并分析了两者偏差的原因。研究表明，随着气相总压的提高，碳—氧平衡曲线上移，这可很好地解释密封转炉在炉腔高压下吹氧时脱碳的......
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