制壳工艺相关论文
一种医用钛合金铸件采用ZTC4钛合金,由熔模铸造工艺生产.通过对浇注系统进行模拟分析,确定适用于生产该医用钛合金铸件的浇注系统.......
研究了3种不同制壳工艺对型壳溃散性的影响规律,通过型壳试样的弯曲强度、断口物相、断口形貌的试验,探讨分析了3种型壳的溃散性;......
选用性价比高的原辅材料，采用先进可靠的工艺技术，加强生产全过程的质量控制、提高操作工人的技术水平和企业领导的质量意识及管理水......
根据窄道不锈钢叶轮,内腔叶片旋转、结构复杂、流道口窄、很难精密铸铸造的特点.采用特殊制壳的工艺方法，成功批量生产出了不锈钢窄......
NSCC02为特殊耐热钢铸件，其化学成分接近SCH 12耐热钢，简述NSCC02铸件设计,制壳工艺进行及操作,中性炉衬的应用和冶炼工艺流程初试。......
从二十世纪九十年代起，精密铸造业在环保法的要求下，精铸厂相继用硅溶胶制壳工艺取代了硅酸乙酯制壳工艺。硅溶胶制壳工艺的优点是解......
分析当前国内精密铸造业的发展方向，并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较，提出一种新型节能精密铸造粘接剂一ZF一801型快......
分析当前国内精密铸造业的发展方向,并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快......
现有铸造制壳工艺容易出现不良壳,经常性在孔内制壳出现不致密,强度过差,在浇注钢水时出现孔内跑火导致产品报废率偏高,损失颇大.......
表面光滑、棱角清晰的优质精密铸件需要采用优质的熔模铸造型壳，而型壳宏观上表现的物理和化学性质是由其内部的微观结构决定的。本......
本文对目前国内精铸行业中广泛应用的四种制壳工艺方案的特点，进行了分析和对比。并就各方案的改进提出了建议，供精铸业同行在生产实......
随着铸造行业的发展各项制壳工艺都在进一步改进。型壳的干燥速度一直是工厂追求的方向，现方法基本是通过降低湿度，提高干燥风速，其中......
本文介绍了整流支柱精铸工艺的全过程，包括模料的选用，硅溶胶--硅酸乙酯复合制壳工艺、真空浇铸及真空热处理等，并且对结论进行了分析......
精制石英砂(粉)取代锆英砂(粉)等用于复合制壳工艺的制壳材料,在铸件达到同等表面质量、尺寸精度的条件下,有效地降低了制壳生产成......
通过对熔模铸造制模、制壳工艺的分析,应用复合工艺技术代替传统工艺,铸件表面粗糙度达到Ra6.3～3.2,尺寸精度达到CT6～CT5.首批10种精......
对于深孔类精铸件,蜡模制作大多采用水溶型芯或一次性置入陶瓷型芯,在制壳工艺上,存在深孔内涂挂、撒砂困难,孔内型壳壁厚不均匀,......
TiAl基金属间化合物具有低密度、高比强度、相对高的抗氧化性和高温时的抗蠕变性能等优点,使其在航空器材和汽车工业中有着广泛的......
艺术铸造制壳材料的改变，可以有效减少铸造缺陷，提高铸件质量。在生产实践中成功试验出铜合金水玻璃人造石墨砂制壳工艺，不仅使得......
本文通过对高精度爪形联轴节的几种熔模铸造工艺方案的比较 ,初步探索了一种比较合理的铸造工艺 ,并对其特点及原理作了必要的论述......
2020年12月8日,全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)在位于福建省将乐县的机械科学研究总院集团(将乐)半固态技术研究所召开了《铸......
先采用熔模铸造中的制壳工艺，在壳型内壁制备了Ｓｉ－Ｚｒ－Ｂ基底涂层Ｚ，然后利用溶胶凝胶原理，经浸涂－分级热处理以及８５０℃玻璃热处理后，在Ｚ表面制备了七层......
采用氯化铵、结晶氯化铝复合硬化技术用于制壳工艺可以取得良好的技术经济效果，型壳和铸件的质量均得到稳定的提高，工作环境大大改善......
针对钛的特性合理地选择了制壳材料的种类，研究了粉液比等工艺参数对涂料的悬浮性，涂层厚度的影响，合理地选择了面层，邻面层及背层涂料......
<正> 当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加......
探讨硅溶胶型壳制壳工艺中几个主要问题，以求提高工艺技术水平和铸件质量。...
某生产震动棒的企业，生产震动棒头(零件如图1所示)都是用40Cr棒材车制而成，既费工时又容易损坏车刀，生产成本很高。在改用熔模精密铸......
导流壳是潜水泵的主要过流部件,随着客户对电泵效率、流量和扬程等要求的提高,导流壳过流部件流道往往设计的窄平、叶片扭曲大.......
精密铸造封闭式叶轮，采取直接制壳的方法，工艺已成熟，但对于窄流道的叶轮，特别是流道高度小于5mm、直径大于150mm的封闭式叶轮（见图1），因......
<正> 1 前言 我厂熔模精密铸造原来一直采用石英砂制壳,加固层常挂砂6～10遍,但仍有一半或一半以上的模壳强度太低,无法浇注。1992年......
以石膏型熔模精铸生产金属工艺品为例,在制壳工艺中以水性硅溶胶代替水作为粘结剂来增强石膏型壳的透气性,提高石膏型壳的力学性能......
通过对制壳工艺特点的分析，将高吸水树脂与型壳中的骨料砂粒通过充分搅拌后烘干制得吸水砂，并用其代替原有的普通骨料砂粒撒在涂料表......
<正> 我厂承接易损铸钢件,孔深180mm,孔径18mm,孔深:孔径=10:1。而据有关资料介绍,熔模铸造铸孔只宜为孔深:孔径=2～3:1。我厂新生产......
平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨徐州煤矿机械厂张继元在熔模精密铸造生产中，人们对形状复杂的铸件比较重视，在工艺上采取各种措施以......
笼型熔模精密铸造工艺是参考国外封闭式筒型工艺的有关资料,结合我国实际情况,进行了工艺方面的改进而研制成功的。本文介绍笼型结......
采用水玻璃和硅铝胶，分别与铝矾土和石英粉配成涂料．进行交替硬化的新工艺， 革除了自然干燥与化学硬化两道多次重复的工序，提高了生产......
随着精密铸造技术的不断发展,目前我国对于精密制壳的要求也是愈来愈高,传统的水玻璃型壳虽然制作成本较低,但是该类型壳的强度得......
通过对现行精密铸造制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶。分析了ZF-801型快干硅溶胶......
<正>熔模精密铸造工艺在我国得到快速发展,但也面临着种种挑战。掌握行业发展动态,并深入理解工艺本质,提升工艺控制水平,增强企业......
<正> 近年来,我厂采用熔模铸造生产凿岩机的批量日益增大。凿岩机上的主要件气缸、机头和柄体等,组重可达12公斤左右,体积庞大而复......
<正>我公司接到某型号机用外形呈S形中空耐高压的不锈钢油管研制任务,油管零件实物如图1所示。弯管外径为22mm,内径为16.5mm,壁厚......
