电极烧损相关论文
本文分析了点焊过程中电极烧损的原因,对采用离子注入技术提高点焊铝合金时电极的寿命进行了研究与讨论.......
该文针对具有高氢高氧高焓特征的水蒸气等离子弧这一研究对象,在光谱诊断的基础上,从电弧机理的角度对水蒸气等离子弧的电弧温度特......
该文从铝合金点焊的接触电阻问题入手,围绕电极烧损问题进行了研究,弄清了铝合金点焊中电极烧损的机理及其主要影响因素,提出了提......
对铝合金直流点焊时正、负电极的不对称烧损现象进行了试验研究，并通过对焊接过程中电参数曲线的分析，指出其原因在于正、负电极与铝......
从电弧机理和实验分析的角度对水蒸气等离子孤电极烧损机理进行了探讨,并在深入分析电极烧损机理的基础上,提出了-种能有效提高电......
介绍了在被焊铝合金工件表面涂敷涂料以减少点焊时电极的烧损,提高电极的使用寿命.试验结果表明,在工件表面涂敷凡士林、矿物油等......
0前言在车身点焊生产过程中,粘电极、炸枪故障时常发生.粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生电极与零件的粘连现象.这种......
文中采用逆变电阻点焊机，在焊接电流23kA、电极压力2．5kN和焊接时间60ms条件下，进行了镁合金AZ40电阻点焊试验，观测了焊接第5、10、15......
通过空气等离子切割电极烧损量与电极端面电镜形貌的对应试验,探讨了电极烧损机理。烧损主要发生于再引弧时,烧损量与熄弧后电极端......
对铝合金直流点焊时正、负电极的不对称烧损现象进行了试验研究，并通过对焊接过程中电参数曲线的分析，指出其原因在于正、负电极与铝......
通过试验对铝合金车身点焊电极烧损的失效机理进行了分析。点焊时,由于电极和铝合金工件间的不均匀点接触引起的局部强烈反应,加快......
以实验为基础,深入分析了铝合金连续点焊条件下电极烧损的基本规律和特点,揭示了连续点焊过程中表面接触情况和焊点表面成型质量的......
电极烧损是铝合金电阻点焊工艺当中存在的主要问题之一,它严重限制了该工艺的推广和应用,也是铝合金电阻点焊研究中的难点问题.以......
针对铝合金电阻点焊过程中出现的电极烧损及使用寿命短的问题,采用物理模拟的方法,从点焊电极端面铜铝合金化的宏观及微观形貌、成......
使用焊机对镁合金进行点焊焊接,然后可以通过扫描电子显微镜、金相显微镜、检测仪等仪器设备对镁合金的点焊情况进行观察和了解。......
利用ANSYS软件建立了直径分别为6和8 mm的锥台电极和直径16 mm的球电极所对应的5052铝合金电阻点焊过程的有限元模型,分析了在相同......
针对铝合金电阻点焊存在电极烧损和寿命短等缺点,结合国内外相关工作的研究状况,从铝合金点焊电极端面存在的问题、铝合金点焊电极......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
采用三相逆变点焊机对AZ31B镁合金薄板进行连续点焊。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机等检测技术研究了连续点焊过程......
为了提高镁合金电阻点焊接头的力学性能，采用扫描电镜和能谱仪研究了电极烧损和焊接缺陷的形貌及形成机理。结果表明，点焊过程中熔化......
铝合金的电阻点焊是汽车车身自动化生产中最重要的焊接工艺方法,但是铝合金电阻点焊中存在的一个主要问题就是电极过快烧损,引起电......
为研究深冷处理对铝合金点焊电极烧损的影响,采用深冷处理和未深冷处理两种铝合金点焊电极进行了点焊工艺试验,观测了两种电极端面......
针对漆包线电阻点焊电极耗损缺乏量化评价的问题,围绕电极烧损研究了点焊电极烧损状态分析方法.以通电过程点焊电极自身的动态电阻......
根据25 MVA矿热炉的生产运行情况，对电炉组合把持器的常见故障及电极事故进行分析并找出原因，从电极壳结构改进、液压系统绝缘改进等......
