近液相线铸造相关论文
摩损是导致材料失效的主要形式之一,根据不完全统计,在我国,每年约30%至50%的能源损失和70%至80%的设备损坏都是由于各种形式的磨......
对采用近液相线半连续铸造技术制备的AlSi7MgBe合金坯料进行半固态挤压成型，通过组织与性能分析，对AlSi7MgBe合金的半固态挤压成型性......
通过设计正交试验结合金相分析，获得了试验条件下近液相线铸造法制备半固态AlSi9Mg合金的较为理想工艺参数匹配，即浇注温度605℃、浇......
用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程中微观组织的演变,提出了基于微观组织演变模拟的半固态合金设计方法。针对连续铸造过程建......
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位Al2O3颗粒的Al-Cu基复合材料,利用光学显微镜观察复合材料的铸态组织,并通过透射电......
采用原位反应近液相线铸造方法制备Al2O3P/Al-Cu复合材料,对其进行二次加热,研究晶粒的形貌演变和长大规律。用光学显微镜观察组织......
采用原位反应近液相线铸造方法制备4.4%TiCP/7075铝复合材料,在基体合金的液-固两相区间(477~635℃)的600℃分别保温10、20、40、6......
采用原位反应近液相线铸造方法制备3.6wt%Al2O3/Al-Cu基复合材料,通过光学显微镜和XRD分析Al2O3/Al-Cu复合材料的显微组织,研究半......
通过近液相线‘铸造’的方法得到了细晶组织。采用感应加热方式将熔体处理至近液相线温度附近指定温度,然后让熔体直接在坩埚中炉......
采用近液相线铸造法制备了ADC12-RE合金半固态浆料,研究了RE含量以及保温时间、保温温度等工艺参数对半固态组织的影响.结果表......
在液相线铸造的基础上提出了近液相线铸造的概念,并对AZ91D镁合金的近液相线铸造、较大过冷度的两相区铸造及液相铸造进行了比较.......
诞生于20世纪70年代的半固态成形技术(Semi-SolidMetalforming,简称SSM)由于具有环保、节能、高效等特点,被认为是21世纪最具有发......
金属半固态成形工艺(SSM)具有环保、节能、高效等特点,自诞生之日起,历经30余年的改进和发展,日趋成熟和完善,被誉为21世纪的新型......
20世纪70年代初，美国麻省理工学院D.S.Spencer等研究人员发现了金属在凝固过程中的特殊力学行为。随后，在Flemings教授的领导下，对具......
半固态成形(Semi-Solid Metal Process，简称SSM)是在固/液两相区对金属材料进行加工成形的一种方法，能够制备出组织性能良好的材料，近......
采用近液相线铸造的方法制备出ZL201合金半固态锭坯，并对其进行了触变挤压成形。利用金相显微镜观察了其组织变化，并与常规铸造Z......
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6%(质量分数)原位Al2O3颗粒的Al-6.8Cu基复合材料,在基体合金的固液两相区选择580,590,60......
利用自行设计的模具,采用半固态触变锻造的方法,研究近液相线铸造法制备的ZL201铝合金半固态坯料触变成形件的组织和性能.结果表明......
制备ZL201合金半固态坯料、将其二次加热、触变模锻成形以及成形件热处理,研究了工艺条件对成形件的组织和力学性能的影响．结果表明......
利用理论计算与实际观测等手段,研究了采用近液相线方法铸造的ZL201合金坯料在进行二次加热时，α晶粒形貌演变和长大的规律。结果表......
建立了描述连续铸造过程的温度场模型及相变模型，通过固相率变化将宏观和介观尺度上的模拟耦合起来.利用外推边界条件对Al-Cu合金在......
采用近液相线铸造方法制备了Mg-5%Li-3%Al合金的半固态浆料.通过对该合金近液相线铸造与常规铸造组织进行比较,以及在不同静置时间......
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料，通过透射电镜观察合金中的原位TiC颗粒的分布与形貌，并利......
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3．6％（质量分数）原位A12O3颗粒的A1-6.8Cu基复合材料，在基体合金的固液两相区选择580，590，600℃和61......
采用电磁场近液相线处理工艺对Ni-Cr-W高温合金熔体进行处理，然后浇铸，可获得整体均匀细小等轴晶铸锭。建立不同质量Ni-20Cr-18W高温......
采用原位反应近液相线铸造方法制备含有少量原位TiC颗粒的7075铝基复合材料,通过电子显微镜分析研究TiC/7075铝基复合材料的组织形......
建立了描述近液相线半连续铸造过程的温度场模型和微观组织演变模型，通过固相率变化将介观尺度上的Cellu-lar Automaton(CA)计算和......
采用近液相线铸造的方法浇铸了镁合金AZ91D,并与液相铸造的组织进行了对比.通过不同铸模浇铸考察了冷却速率对组织的影响,研究了近......
采用原位反应近液相线铸造法制备了Al2O3/Al-Cu复合材料，对其进行显微组织观察、XRD物相分析、TEM分析及自由能变化和绝热温度计算......
研究了近液相线铸造6063合金锭坯在半固态二次加热过程中的组织变化。结果表明,在固液两相区内,随着加热温度的升高,α相的生长和......
对AZ91镁合金的液相线铸造与两相区铸造半固态坯料及其部分重熔组织进行SEM，EPMA，XRD和EDAX分析．结果表明，两种制浆工艺的铸造前适当静......
以AZ91D为试验原料,通过改变近液相线的浇铸温度、静置时间等不同的试验参数,研究近液相线法制备半固态浆料的工艺,并对获得的试样......
采用Gleeble3800热模拟试验机,对NLC法制备的三种铝合金进行触变压缩变形行为研究,考虑热膨胀因素对流动应力的影响,对真应力-应变......
利用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程铸造速度对Al-1．2Mg-0．7Si合金凝固组织的影响。建立了温度场模型及相变模型，通过固相率变化......
通过设计正交试验，结合金相分析获得了试验条件下近液相线铸造法制备半固态AlSi9Mg合金的合理工艺参数匹配，即浇注温度605℃、浇注高......
对近液相线铸造AZ91D镁合金半固态坯料进行部分重熔,通过改变部分重熔时的加热温度和保温时间来研究其微观组织的演化规律.结果表......
采用近液相线半连续铸造法制备铸造A356铝合金,获得金属半固态加工要求的细小、等轴的'非枝晶'组织,研究了铸造温度、保温......
Near-liquidus 演员组铸块锭第一被再热到半固体，然后马达的一个方括号被准备由死扔半固体铸块锭进模子。在这些过程的 AZ91D 合金......
用多尺度模拟方法研究了近液相线半连续铸造中的ZL201合金的液/固相变。建立了描述连续铸造过程的温度场模型及相变模型，通过固相率......
利用多尺度模拟方法研究了半连续铸造时浇注温度对合金凝固组织的影响。建立了描述连续铸造过程的温度场模型及相变模型，通过固相率......
用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程中微观组织的演变，提出了基于微观组织演变模拟的半固态合金设计方法。针对连续铸造过程建立......
采用原位反应近液相线铸造方法制备Al2O3／Al-Cu基复合材料，对其进行二次加热，研究晶粒的形貌演变和长大规律。用光学显微镜观察组织、......
研究了AZ91D镁合金在不同浇铸温度下组织的对比,以及稍低于液相线的近液相线铸造时静置时间和不同冷却能力铸模对铸态组织形貌的影......
采用近液相线铸造技术制备出具有等轴晶粒的半固态A356合金坯料,合适的铸造工艺为铸造温度615℃、铸造速度160mm/min、液面深度220......
半固态金属坯料部分重熔是半固态金属触变成形工艺的重要技术环节,为了使坯料获得既细小又圆整的晶粒组织,对近液相线铸造ZK60镁合......
