双渣法相关论文
钛在轴承钢中易形成硬度高、棱角状的碳氮化物，对轴承钢的疲劳寿命极为不利，因此，需要严格控制轴承钢中钛含量。对高钛铁水的转炉脱钛......
介绍了利用碳锰渣/中锰渣双摇包法生产金属锰实践中的成功案例。即在矿热炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/中低碳锰铁的基础上,分屉出渣......
磷易偏析于晶界而引起钢的冷脆,随着钢材服役条件的恶化,低温用钢、海洋用钢等对钢中磷含量的要求越来越严格,通常要求成品磷含量......
铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备.根据......
转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷.脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量.在低温......
采用双渣法进行了半钢冶炼低磷钢的试验.试验结果表明，转炉终点钢水平均磷含量为0.0052％，转炉第一次倒渣时平均脱磷率为56.52％，全程脱磷......
本文针对首秦100吨复吹转炉和氧枪的特点，结合转炉炉型，从理论上对氧枪的冲击深度、冲击半径比、混匀混合时间等工艺参数进行冷态分......
在分析转炉炼钢过程脱磷的热力学和动力学条件的基础上，根据水钢铁水磷含量高的实际情况，采用双渣法冶炼低磷高碳钢。而转炉采用双渣......
在天铁炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹系统的改造,通过工业试验,对转炉的加料制度、顶枪操作、底吹操作等工艺制度进行了......
介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺......
从理论和技术的角度分析了转炉高拉碳操作与铁水磷的高效脱除.提出“双渣法”在转炉冶炼前期高效脱磷,脱磷渣排出,冶炼后期少渣高......
结合攀钢钒实际,对半钢转炉冶炼低磷钢存在的问题进行了分析,并开展了转炉脱磷造渣、供氧等技术研究,建立了半钢炼钢条件下单渣法......
采用双渣法进行了半钢冶炼低磷钢的试验.结果表明，转炉终点钢水平均磷含量为0.0052％，转炉第一次倒渣时平均脱磷率为56.52％，全程脱磷......
本文通过对100t顶吹转炉双渣法深脱磷的工业性试验研究，结合不同吹炼时期冶炼特点，确立了吹炼过程需要控制的原料及操作制度等关......
在马钢第三钢轧总厂50t转炉上采用双渣法和单渣法试验熔炼低碳低硅高铝冷镦钢SWRCH6A，通过过程控制和成分控制，熔炼得到成分合格的SW......
通过采用铁水预处理深脱硫,转炉双渣法冶炼脱磷,出钢及LF造渣深脱硫、RH精炼、喂Ca-Si线处理、保护浇铸等技术措施,连铸工艺生产的......
为探索、验证京唐公司300吨“全三脱”转炉干法除尘在脱碳转炉开吹阶段的可行方案，京唐公司炼钢部组织完成了通过转炉双渣法模拟脱......
本研究介绍了高拉碳法冶炼高碳钢的方法，在210吨转炉上开展了使用非脱磷铁水进行高拉碳法冶炼高碳钢的工业试验。双渣法和高拉补吹......
针对低磷IF 钢生产,存在温度、磷和氧很难同时命中的难题,采用了留渣双渣的冶炼控制工艺,通过合理控制留渣量、一次倒渣温度、......
干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气......
主要深入分析深脱磷的理论基础，并在此基础上，研究了双渣操作模式，确定了一次倒渣前装入制度、供氧制度及一次倒渣时的温度；一次倒渣后......
以低碳铝镇静钢为例，分析了含铝冷镦钢的冶炼工艺及关键工艺原理．以阳春新钢铁冶炼拉丝材（XGL）的工艺技术条件为基础，提出“转炉吹炼→......
介绍了50吨顶底复吹转炉留渣双渣工艺操作生产工艺。结合不同吹炼时期冶炼特点，确定留渣双渣操作控制的关键措施。对留渣量、一倒时......
福建三安钢铁有限公司炼钢厂在没有铁水预处理设备的条件下，为提高转炉冶炼高硅高磷铁水时的脱磷效果，减少冶炼喷溅，通过生产实践探究......
通过热力学计算得出转炉双渣法前期脱磷最佳温度为1 320～1 355℃,前期渣碱度宜为1.3～1.6,并在210 t顶底复吹转炉进行4炉DC04钢工业试......
通过对150 t转炉双渣深脱磷的生产试验,分析了一倒、二倒工艺控制对脱磷的影响,结果表明控制倒炉温度、熔渣碱度、渣中ω（Fe O）、半......
为满足钢种对钢质洁净度的特殊要求，对低磷钢进行试验研究。通过对转炉冶炼脱磷的机理进行分析，采取合理控制冶炼过程温度、熔渣碱度......
文章介绍了八钢120t顶底复吹转炉采用留渣双渣炼钢新工艺实现了全量生产炉数为50%的比例,降低转炉石灰消耗38.6%,降低白云石消耗45......
介绍了鞍钢第一炼钢厂利用现有的设备技术条件进行转炉低磷钢水冶炼的研究与实践,总结出了一套成熟的转炉低磷钢水的冶炼经验,并应......
针对260t转炉冶炼低磷IF钢时存在温度、磷和氧含量很难同时命中的问题,采用了留渣双渣的冶炼工艺,通过合理控制留渣量、一次倒渣温......
通过对转炉脱磷和碳一磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算，在铁水未经脱磷预处理的条件下，进行120t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践......
在废钢含S≤0.083%,P≤0．190％的条件下试验，采用单渣法炼钢新工艺，取消了传统双渣法中氧化期和还原期的操作，达到了快速炼钢目的。......
针对高炉铁水磷高,转炉脱磷率低、难以生产低磷钢的问题,通过优化转炉双渣工艺制度,采用留渣+双渣生产工艺,吹炼前期供氧时间4-5分......
通常钢材中的磷越低越好。攀钢由于受场地限制等原因，铁水不具预脱磷条件，同时攀钢的含钒铁水须先提钒，成为半钢后再予炼钢，增加了炼钢......
攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水＂双渣法＂冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技......
分析了转炉脱磷工艺原理，研究复吹转炉双渣法脱磷的影响因素，并进行了工业现场试验。分析了倒渣时机，总结出倒渣前碱度控制在2.5左右......
比较分析了酒钢120 t转炉采用双渣冶炼与传统的单渣冶炼主要物料消耗情况与脱磷效果。结果表明：双渣法冶炼石灰消耗平均3 416 kg,低......
通过工业试验,在某炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹供气系统的改造,对转炉的加料制度、半钢温度、顶枪操作以及底吹操作等......
介绍了转炉单渣法、双渣法、双联脱磷等基本方法，结合国内各钢厂转炉脱磷技术的应用情况，分析总结了转炉脱磷技术的理论和操作要点。......
利用Matlab对"双渣法"工艺过程进行了数学模拟,通过对设定W （Si）=0.5%、W （P）=0.16%及前期脱磷率60%等原始条件下不同脱磷渣倒出率R-ds......
转炉炼钢生产中，转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。当铁水[P]超过0．12％时，单渣法脱磷就比较困难；当铁水磷含量超过0．12％的......
主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t 转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践,实践结果表明,在脱磷阶段,控制熔渣碱度在1.5～2.0,渣中棕ω（FeO）含......
介绍宝钢德盛开发的GOR炉冶炼超低碳304L不锈钢控碳工艺。通过降低半钢碳含量，合理控制GOR炉氮氧比例、外购还原期低碳低硅合金及石......
针对转炉脱磷工艺进行了探索，为了满足低磷品种的要求，通过理论和试验分析，总结出一套适合首秦公司工装设备的双渣法冶炼工艺。低磷钢......
分析了转炉脱磷工艺原理，研究复吹转炉双渣法脱磷的影响因素，并进行了工业现场试验。结果表明，提高一次倒渣熔渣碱度能明显提高脱磷率......
