【摘 要】
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对莱钢3200m3高炉提高煤煤气利用率进行总结.通过采取加强原燃料管理、优化装料制度、高炉操作制度等措施,使高炉煤气利用率从45％提高到47％以上,燃料比从510～516kg/t降低至约505kg/t.高炉炉况稳定顺行是提高煤气利用率的前提条件。保证煤气分布中心气流畅通，有利于高炉提高煤比；适当抑制边缘分流，有利于高炉炉况稳定顺行；处理好渣铁为炉况顺行提供了保障。原燃料质量是提高煤气利用率的基础，
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对莱钢3200m3高炉提高煤煤气利用率进行总结.通过采取加强原燃料管理、优化装料制度、高炉操作制度等措施,使高炉煤气利用率从45％提高到47％以上,燃料比从510～516kg/t降低至约505kg/t.高炉炉况稳定顺行是提高煤气利用率的前提条件。保证煤气分布中心气流畅通，有利于高炉提高煤比；适当抑制边缘分流，有利于高炉炉况稳定顺行；处理好渣铁为炉况顺行提供了保障。原燃料质量是提高煤气利用率的基础，高风温、富氧、高煤比要有机结合、协调互补，维持合理的火焰温度。适时调整操作制度，使边缘和中心气流分布合理，尽量减少炉内未燃煤粉量，稳定炉缸工作，使煤气得以充分利用可有效的降低吨铁燃耗。
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本文对天钢2号高炉停炉操作实践进行了分析,采用炉顶打水枪打水降料面方法,料线降到风口中心线以下,降料面前期回收高炉煤气,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350～500℃,以及对比2012年停炉中修进行了操作分析总结,分析了降料线停炉中存在的问题,提出了改进措施.
天钢炼铁厂1＃高炉通过对高炉原燃料质量、高炉炉渣成分和操作等一系列影响因素控制,具体包括维持炉况稳定顺行，加强工艺纪律检查考核，加强原燃料质量监控，改善高炉炉缸工作状态，选择合适的高炉热制度，提高炉渣碱度，稳定边缘气流分布，减少渣皮脱落，加强出铁管理，降低休风率，加强日常硫负荷分析，加强炉温控制，减少炉温波动，确保炉况顺行等，达到了提高铁水质量的目的,效益明显.
对新钢9号高炉此次炉墙结厚的原因进行分析,确定导致炉墙结厚的主因为长期边缘气流过重,原燃料波动为诱因.主要采取热洗法,在保证中心气流的基础上,适当采取疏松边缘的装料制度,优化高炉操作,控制较高炉温,适当降低碱度,提高渣铁流动性.有效地处理了炉墙结厚的问题,同时总结出对于防止炉墙结厚的措施.
新钢9号高炉通过制定详细的休、复风方案,送风后按计划和视炉况快速恢复风量、富氧,并合理控制风温、喷煤、捅风口以及炉外出铁等主要环节,实现了12天内连续两次长期休风、累计休风时间长达185.2h的炉况快速恢复(8h).
结合新钢9号高炉的生产实践,从对炉缸活跃性有影响的焦炭质量,原燃料情况,铁口工作状态,送风制度等因素出发,来探讨活跃2500m3高炉炉缸的措施.认为提高焦炭质量、原燃料条件,改善渣铁热量和炉前作业等都有利于提高炉缸活跃性.
对济钢3200m3高炉经济料冶炼以来装料制度的调整过程进行了总结.主要经验:采用大矿角、大焦角、大a角的装料制度,炉况稳定性和适应性强,煤气利用率高,能够达到增产、降耗、高效、长寿的目的.大矿角、大焦角、大a角布料理念的变化是：开中心不是多加焦而是少加矿，较理想的矿石环带布在炉喉外沿“半径之半”以外，也就是所有的矿石角位分布在距炉喉中心二分之一半径以外的环带内。一般最靠近中心的布矿点与炉喉中心的距
对迁钢2号高炉的喷涂后的炉体维护实践进行了总结.通过对喷涂技术的改进,煤气分布的控制、入炉锌负荷的管理以及炉体冷却制度的摸索,确保炉型长时间的均匀完整,达到降低燃料消耗的目的,实现高炉的长期顺稳.
本文着重讨论了鼓风动能对高炉炉况及冶炼的影响,同时分析了鼓风动能对炉况顺行的重要性,重点分析了风速、鼓风动能、冶炼强度等的关系,根据迁钢2高炉近年来的生产实践,把风速、动能控制在一定的范围之内,既可以保证炉况顺行,又可以取得较好的技术经济指标.
高炉布料矩阵对高炉顺行和煤气利用率的提高具有重要作用,由于料面中间区煤气流较少,还原效果较差.本钢7号高炉采用中心加焦结合平台漏斗布料方法可以使通过中间区煤气流增加,煤气利用率提高2％,燃料比降低15kg/t.高炉横截面上边缘区、中间区和中心区的面积比是1：2：1，但中间区通过的煤气流量只占30-35%，严重影响到煤气利用率的提高。平台加漏斗的布料方法是通过“附壁效应”使中心区气流横向穿过中间区到
高炉喷吹燃料后,高炉操作线的表述方法比较复杂.传统的文献上都是以A、E两点或是A、B两点确定操作线.A点通过矿石和煤气的氧化度很容易计算得出,而B点或E点的算法数据量大,计算繁琐.本文采用计算A、D两点的算法绘制操作线,数据量少,计算简单.通过EXCEL表格编制的操作线方程,可以方便的提供操作者想要了解的信息,使高炉的操作更加科学、经济.