【摘 要】
：
鉴于新型催化法脱硫工艺在国内硫酸生产企业已成功应用并迅速推广,钟祥市大生化工有限公司(以下简称大生化工)决定在现有150kt/a硫铁矿制酸装置的尾气脱硫改造项目中采用新型催化法脱硫工艺.该项目于2015年7月建成投产,运行后硫酸尾气完全达标排放,无需外购和连续添加脱硫剂,操作及管理简单方便,不产生新的"三废"污染物.硫铁矿制酸装置的尾气新型催化法脱硫主要工艺流程是:来自二吸塔的含二氧化硫烟气先通过
【机 构】
：
成都国化环保科技有限公司,四川成都610042 成都国化环保科技有限公司,四川成都610042;国
【出 处】
：
第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)
论文部分内容阅读
鉴于新型催化法脱硫工艺在国内硫酸生产企业已成功应用并迅速推广,钟祥市大生化工有限公司(以下简称大生化工)决定在现有150kt/a硫铁矿制酸装置的尾气脱硫改造项目中采用新型催化法脱硫工艺.该项目于2015年7月建成投产,运行后硫酸尾气完全达标排放,无需外购和连续添加脱硫剂,操作及管理简单方便,不产生新的"三废"污染物.硫铁矿制酸装置的尾气新型催化法脱硫主要工艺流程是:来自二吸塔的含二氧化硫烟气先通过补充部分蒸汽增湿后进入脱硫塔单元，含SO2烟气自下而上通过固定装填的低温催化剂床层时，烟气中的SO，02和H2O先后被吸附并在低温条件下被催化转化为浓硫酸，完成脱硫后的烟气通过脱硫塔后达标排放。脱硫装置采用"调制管段-脱硫塔一尾气烟囱+再生装置"一体化垂直布置设计，具有占地面积少、效率高等特点。通过大生化工脱硫生产应用实践表明:采用新型催化法脱硫工艺完全能够达到了预期目标，硫酸尾气完全可以连续稳定达标排放，系统无制"三废"产生可稳定提高硫酸装置生产效率，脱硫装置管理操控简单便捷，省工省心省力，且脱硫效果较好，运行成本低，大生化工计划把新型催化法脱硫工艺推广应用到硫资源综合利用和节能减排技改的其它建设项目中去。
其他文献
在磷复肥生产尾气处理过程中,经洗涤后的烟气,不可避免的携带非常细微的雾滴,同时其中的烟尘、微细粉尘等粒子均处于"湿"的状态,与酸雾、水雾液滴等互相凝并,形成"气溶胶".依现阶段生产情况,由于外排尾气中,含有一定的酸雾,粉尘,导致烟气冒大烟现象较为严重,"景观"污染严重.生产装置生产尾气经过环保设施处理后,虽然排放烟气满足相应的国家行业排放标准,但因含有二氧化硫等气态污染物的燃煤烟气在造粒系统干燥脱
氨法烟气脱硫技术因其具有工艺流程简单、脱硫效率高、设备可维护性好、投资少,以及可资源化回收二氧化硫实现循环经济等明显优势而得到广泛应用.威顿公司有2套400kt/a硫磺制酸装置,均采用常规氨法吸收尾气二氧化硫.脱硫系统所需氨全部来自瓮福公司,副产物硫酸铵再返回瓮福.其中,氨的计量仪表一直未能正常工作,以致氨的消耗只能采用硫酸铵产品进行反推估算.
云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖分公司锌厂(以下简称曲靖锌厂)于2003年开工建设,2005年建成投产,设计铅冶炼产能80kt/a,采用艾萨炉熔炼-鼓风炉还原工艺,配套硫酸产能80kt/a;设计锌冶炼产能100kt/a,采用沸腾炉焙烧工艺,配套硫酸产能180kt/a.两套制酸装置均采用一级动力波洗涤器一气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺流程.为保护下
催化裂化装置再生烟气排放物中存在SO2,NOx,颗粒物等有害物质的问题,金陵石化公司350万吨/年催化裂化装置采用了美国BELCO的钠法EDV(C)脱硫工艺+臭氧LOTOXTM(罗塔斯)脱硝技术,烟气脱硫后SO2浓度平均为52.36mg/m3(质量浓度,下同)左右,远低于设计值100mg/m3,烟气脱硝后NOx浓度平均为56.62mg/m3左右,低于设计值100mg/m3,而产生的外排高盐水pH值
南京化学工业有限公司动力部锅炉装置锅炉脱硝系统由宁波工程公司负责总体设计,选取了徐州燃控公司的低氮燃烧器及受热面和抚顺石化研究院的SCR系统.锅炉脱硝系统采用低氮燃烧器+SCR的工艺路线.该工艺路线通过低氮燃烧器改造减少烟气中NOx的生成,同时为了保证催化剂的化学反应所需要的最佳还原温度需求及安装空间,对高温省煤器进行强化换热改造等尾部受热面改造,在锅炉高温省煤器后增加SCR反应区,在SCR反应区
锅炉湿法脱硫有以下几种工艺:石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法;半干法有:氨法、石灰法;干法有炉内喷钙法等等.国内外广泛使用是湿式烟气脱硫,常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90％,缺点是工程庞大,投资运行费用高,易形成二次污染.氧化镁法脱硫虽然工艺已经成熟,且能回收副产硫酸镁,但由于一般厂家附近没有氧化镁源,处理费用偏高而采用厂家较少.利用管式过滤机来处理脱硫废
吉林东狮环保技术有限公司成立于2010年9月8日,注册资金1000万元整,占地36000m2,隶属于长春东狮科贸实业有限公司.公司拥有一支专家、教授、高级工程师等技术人员组成的高素质的专业技术团队主要从事烟气处理技术的研发与应用，针对当前国家环保形势的严峻性，结合国内烟气除尘脱硫脱硝技术现状和烟气排放达标状况，吉林东狮环保技术有限公司经过几年的研发，于2015年10月推出了烟气除尘脱硝脱硫一体化解
目前,有关汞排放控制技术的研究主要有3种:燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞.燃烧前脱汞是一种物理清洗技术,根据煤粉中有机物质与无机物质的密度以及有机亲和性的不同,通过浮选法除去原煤中的部分汞,阻止汞进入燃烧过程.一般而言,燃烧前脱汞可获得大约37％的去除率,但是燃烧前脱汞技术并不能完全解决汞的排放控制问题.有关燃烧过程中脱除汞的研究很少.燃烧后脱汞(即烟气脱汞)是未来电厂汞污染控制的主要方式,其
随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施.新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化及重金属排放控制要求都有了很大的提高,新标准中规定新建火力发电厂烟尘颗粒物≤20mg/m3,SO2≤100mg/m3,NOx≤100mg/m3,Hg≤0.03mg/m3.目前，烟气超低排放治理技术已成为燃煤电厂的主流技术之一，该技术的应
在硫酸工业中,尾气排放中的SO2是重要的环保指标,早期的硫酸生产工艺为一转一吸流程,转化率不是很高,为了减少尾气排放中的SO2含量,一般配套建设尾气吸收装置.但随着"3+1"等两转两吸工艺的应用,SO2转化率可达到99.8％以上,尾气中SO2浓度可控制在老的排放标准960mg/m3以下,因此,后来建设采用两转两吸工艺的硫酸装置,大多均未设置尾气吸收系统.随着工业的发展,环保压力日趋增大,工业尾气排