承钢无孔型轧制的工艺实践

来源 :2012年全国小型型钢学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hustsmes
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  介绍了河北钢铁集团承德公司进行1 #~8 #轧机无孔型轧制的孔型设计、导卫设计和轧制力能计算,并进行了持续20天、累计产量达到7万t的生产试验,试验证明,轧制工艺稳定,且提高了生产率,节省了轧辊和减少轧制能量消耗。
其他文献
为提高φ18mm热轧带肋钢筋的产量,马钢三钢轧棒材分厂在原有工艺基础上,通过精轧孔型及其导卫系统的改进设计,成功开发了φ18mm钢筋的二线切分轧制工艺。介绍了其孔型设计、导卫和导槽设计,以及轧辊弯曲应力和电机功率的核算,该技术的成功应用使φ18mm钢筋的小时产量提高45%以上。
针对碳化钨硬质合金辊环硬度高、耐磨性好、耐热性差、不易加工,承钢引进激光技术,利用激光汽化金属的原理,经大量试验,确定了激光束的波长及功率等关键参数,掌握了激光加工碳化钨硬质合金的特性参数,并成功研制出辊环刻标机,实现了盘螺轧标识。自2011年,承钢盘螺全部实现刻标识,标识清晰,增加了产品的可追溯性,深得用户好评。
介绍了唐钢第二钢轧厂一棒生产线热送热装工艺优化措施,以及定重供坯工艺的制定方法。该厂热送热装工艺优化及采用定重供坯后,直供率、直供温度、定尺率及成材率等指标显著提升,节能降耗显著。
针对达涅利悬臂式粗轧机油膜轴承在使用过程中出现的密封失效回油泄漏和润滑供油不稳定问题,通过实施直供润滑油和优化偏心法兰紧固等措施,有效解决了油脂泄漏问题;通过对油液过滤进行升级,增加油压线性检测能力,确保了供油品质稳定。
介绍了钢基硬质合金组合轧辊的组成、性能,以及在重钢棒材生产线上的实际应用效果,对φ12mm热轧带肋钢筋三切分生产中的K1、K3、K4架次的过钢量进行的详细比较表明,钢基硬质合金组合轧辊单槽过钢量大约是铸铁轧辊的7倍以上,综合寿命可达到铸铁轧辊的12倍左右。
针对型材轧制过程中多次发生因编码器故障而造成堆钢的问题,分析了其原因,通过更换精度高、故障率低的编码器,在风机罩上开孔,将编码器与连接轴组装成套件后,使每月因编码器故障造成的生产停机时间由3.5h降为0.5h以下.
介绍了河北钢铁集团宣钢公司型棒厂连轧中型生产线的产品、轧机组成、孔型系统、轧辊材质,以及角钢生产过程中轧辊的磨损特点和降低轧辊磨损的主要措施。
针对棒材生产线精整收集系统存在的冷床裙板乱钢、矫直格栅窜槽、收集链对齐辊道对不齐、组合辊道拖尾等问题,通过将裙板、矫直格栅的倒角补焊成平面,将收集链对齐辊道的对齐辊由圆柱形改为凹槽形,将组合辊道底板和侧板的多个结构件改为整板以减少接缝数量等,使产量提高了3%,成材率提高了约0.01%,同时节约了设备维护时间约5 min/天.
针对14#角钢连轧生产中存在不同程度的翘头、弯头和孔型严重充不满等情况,对第5~第11架轧机的孔型和导卫进行了优化,主要是改进了孔型的侧壁斜度、腿部圆弧角半径及其内跨圆角度,同时对各架次导卫的开口度根据各架孔型的变化进行了优化,避免了由此引起的堆钢、甩钢事故,提高了轧制稳定性。
基于巨大的产量基数必须对我国热轧带肋钢筋升级换代及其相关的资源问题做战略性分析。从资源的极致利用出发,我国地域间显著的差异性和热轧带肋钢筋有限的销售半径将使其升级换代出现目标多元化和制备技术地域化的显著特点,并建议执行地域性标准。在升级换代中宜引入钢筋应变基准设计的概念以确保抗震性。从资源友好出发分析了现有热轧带肋钢筋Q235十Mn型和Q235+ Mn+ MA型强韧化技术的不足,强调焊接连接不利于