【摘 要】
:
铁基粉末冶金零件具有近净成形、成本低、工艺环保等优点,在汽车、家电等领域应用广泛,但由于冲击韧性较低,限制了其拓展应用.本文介绍了铁基粉末冶金材料冲击韧性的研究现状,重点分析了铁基粉末冶金材料的组织、致密度、孔隙形态及成分等因素对其冲击韧性的影响,并提出控制材料组织;材料致密度越高,孔隙越趋于圆形闭孔,对材料冲击韧性越有利;优化合金成分等改善铁基粉末冶金材料冲击韧性的建议.
【机 构】
:
北京有色金属研究总院 北京有色金属研究总院;有研粉末新材料(北京)有限公司;北京恒源天桥粉末冶金有
【出 处】
:
2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
论文部分内容阅读
铁基粉末冶金零件具有近净成形、成本低、工艺环保等优点,在汽车、家电等领域应用广泛,但由于冲击韧性较低,限制了其拓展应用.本文介绍了铁基粉末冶金材料冲击韧性的研究现状,重点分析了铁基粉末冶金材料的组织、致密度、孔隙形态及成分等因素对其冲击韧性的影响,并提出控制材料组织;材料致密度越高,孔隙越趋于圆形闭孔,对材料冲击韧性越有利;优化合金成分等改善铁基粉末冶金材料冲击韧性的建议.
其他文献
本文通过拉伸实验,对粉末冶金工艺的热压(HP)铍材高温拉伸性能进行了测试.研究得到了热压(HP)铍材在室温至600℃之间的拉伸性能的变化规律,以及不同方向上的性能差异.利用扫描电镜对断口进行了简单分析.结果表明,随着温度升高,HP铍材抗拉强度和屈服强度下降,延伸率先上升后下降,横向抗拉强度和延伸率略低于纵向.拉伸断口呈韧窝断裂模式.
随着热喷涂技术的发展,通过制备陶瓷涂层来提高等离子刻蚀机腔室的耐腐蚀性能已成为可能.本文主要论述了氧化钇稳定氧化锆(YSZ)陶瓷涂层及其主要制备技术大气等离子喷涂的工艺过程,介绍了粉末特性及不同喷涂工艺参数对涂层性能的影响作用,为实验研究奠定理论基础.
碳纳米管(CNTs)具有优异的力学性能和物化性能,是理想的复合材料增强体,粉末冶金工艺方法是最重要制备CNTs增强复合材料的方法之一.本文综述了近几年国内外通过粉末冶金方法进行CNTs增强粉末冶金复合材料制备中的应用,阐述了用粉末冶金法制备CNTs增强复合粉末和块体材料的进展,最后对其应用前景进行了展望.
胶结磁石虽然磁性比烧结磁石低,但是其能制作出形状复杂及薄型化的优点让它成为永久磁石中很重要之一环.过去以来胶结磁石所用之材料主要包括了铁氧体磁粉、SmCo磁粉及NdFeB磁粉等,后续还有SmFeN、FePtB及CoZrB、CoHfB等等新材料被开发出来.磁粉磁性越强,胶结磁石的磁性也可越强.为能获得高磁能积及高矫顽磁力,磁粉内的晶粒大小是很重要的影响关键.而上述材料中有许多都是利用快淬技术而获得细
在甲醇和甲酸燃料电池中,电催化剂很容易因吸收一氧化碳,导致电氧化中毒而降低电催化剂的性能.在这项研究中,利用金属氧化物涂覆在多壁碳奈米管,以防止电催化剂的一氧化碳中毒,并且提高催化剂的活性和稳定性.混成氧化物/多壁碳奈米管是由化学还原法或浸渍法来合成.多元醇还原法则用来沉积贵金属钯在碳奈米管或氧化物/多壁碳奈米管表面.钯系列电催化剂之合成,有三种不同的电催化剂,包括钯/氧化铟/多壁碳奈米管、钯/二
根据美、日、德等国热处理工业今后十年的技术发展路线图、中国热处理与表层改性技术路线图以及日前发布的"中国制造2025"中提出的相关发展目标,结合当前粉末冶金热工装备制造技术的现状,就国内粉末冶金热工装备技术未来的发展方向进行了深入的思考与探讨,指出中国粉末冶金热工装备技术将呈现五大发展趋势,即装备产能的大型化、控制手段的智能化、设计研发的信息化、研制方向的绿色化以及设备功能的集成化.
以Ti02和制粒碳为原料,采用搅拌球磨—碳氮化工艺,在N2气氛中,通过碳热原位还原—化合反应,制备Ti(C1-x,Nx)粉末.研究了3种反应温度(1600℃、1700℃和1800℃)和4组原料粉末摩尔比(n(C)/n(Ti) =2.3、2.4、2.5和2.6)对Ti(C1-x,Nx)粉末的物相、化学成分和粒度的影响.结果表明,在实验条件下制备的粉末均为单一物相成分;随反应温度升高和n(C)/n(T
一次还原工序成本是还原铁粉总体生产成本的重要组成部分,论述了武钢金资粉末冶金分公司利用废焦粉代替焦粉、轧钢油泥代替铁鳞从原料上进行降低生产成本的手段,以及采用隧道窑自动调温装置进行调温降低煤气能源消耗的实际研究与生产工作.
以直径为φ8μm、φ20μm的316L不锈钢纤维毛毡为原料,通过烧结工序制备了孔隙率为64.3~89.3%的不锈钢纤维多孔材料,采用INSTRON测试仪测试了其准静态压缩性能,利用Vic-3D非接触应变测试仪获得了材料的静态压缩应力应变曲线,利用高速摄像机拍摄了材料的静态变形过程,系统分析了孔隙率、纤维直径、材料厚度对多孔材料准弹性梯度和能量吸收的影响规律.研究表明:该材料的应力应变曲线分为3个阶
本文简述了氧化锆陶瓷插芯从原料到烧结技术的创新和改进,比较了国内外生产技术和质量水平.实践证明,全部采用国产化原料和装备可以生产出合格的氧化锆陶瓷插芯产品,质量水平与外国水平相当.使用国产原料可以生产出符合性能指标要求的氧化锆陶瓷插芯产品。采用本方案生产的产品各项性能指标达到国内外先进水平。氧化锆陶瓷插芯技术关键是粘接剂。它是提高生产效率和控制氧化锆陶瓷插芯尺寸的关键因素。