【摘 要】
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本文研究了用W/O微乳液体系从沉钒废水中萃取钒.在N263/正庚烷/异戊醇/NaCl微乳液体系中,N263作为为阳离子表面活性剂和萃取剂起着双重作用,异戊醇作为助表面活性剂,在正庚烷中形成微乳液.由于微乳界面面积的大幅上升,W/O微乳液体系加速了钒萃取,提高了钒的萃取性能.由于离子缔合作用,钒被萃取到微乳相中.还研究了不同参数对萃取率(E％)的影响,如水乳比、表面活性剂浓度、料液pH、助表面活性剂
【出 处】
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第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会
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本文研究了用W/O微乳液体系从沉钒废水中萃取钒.在N263/正庚烷/异戊醇/NaCl微乳液体系中,N263作为为阳离子表面活性剂和萃取剂起着双重作用,异戊醇作为助表面活性剂,在正庚烷中形成微乳液.由于微乳界面面积的大幅上升,W/O微乳液体系加速了钒萃取,提高了钒的萃取性能.由于离子缔合作用,钒被萃取到微乳相中.还研究了不同参数对萃取率(E％)的影响,如水乳比、表面活性剂浓度、料液pH、助表面活性剂浓度、萃取时间以及温度.在最佳条件下,钒的萃取率(E％)可达97.2％.
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本文通过碳复型和薄膜电解双喷法制备的TEM样观察了钒微合金化相变诱发塑性钢热轧态、冷轧态和不同盐浴热处理态下第二相的析出行为,结果表明试验钢不同状态下的第二相均为VC型球形颗粒,热轧态与冷轧态第二相平均粒径差异不大,在5.39～5.48nm;经800℃两相区退火5min较短时间退火后,其第二相平均粒径降低为3.39nm;如果延长退火时间至1h,则第二相平均粒径粗化到8.22nm;TRIP工艺的第二
文章通过测量点焊接头的熔核直径、熔透率,检测接头抗剪力、硬度,分析接头显微组织构成及形态,评价DP780冷轧板电阻点焊性能,并给出试验条件下的可焊工艺范围,以及最优工艺参数.结果表明:DP780冷轧板点焊性能良好,当电极压力为3kN时,焊接电流可取8～10kA,焊接时间可取10～20cyc,但焊接电流10kA,焊接时间20cyc不可取,电极压力为4kN时,焊接电流可取8～9kA,焊接时间可取10～
在Gleele-3500热模拟试验机上,进行了Ti微合金化P750L热轧钢板在不同加热温度和终冷温度下的热模拟实验,分析了不同加热温度和终冷温度对显微组织的影响规律,确定了工业生产方案,并完成了试制.试验结果表明:在1220～1260℃进行加热保温,配合合理的控轧控冷工艺,生产的Ti微合金化P750L热轧钢板组织为准多边形铁素体+微量珠光体,力学性能优良,韧脆转变温度在-40℃以下.
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连铸坯或锻坯在热轧之前需要进入加热炉再加热,板坯在加热炉内的温度分布均匀性影响轧制工艺的控制精度.本文针对热轧TC4钛合金板生产的实际加热情况,按照加热炉的实际几何尺寸建立了加热炉热流耦合有限元模型,开展钛坯再加热过程的模拟分析,得到了炉内温度场、气流速度场、燃烧稳定后各气体含量以及板坯在加热炉内不同位置的温度场.研究结果表明:整个炉内最高温度约为2300℃,炉内总体温度为800℃-1500℃,均
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