河南省黄泛区绿原化工有限公司现有年产20万吨硫酸生产线一条,利用硫铁矿焙烧生产硫酸.硫铁矿在沸腾炉内焙烧,焙烧过程产生的大量热量使烟气温度高达900℃,高位能量烟气进入冷却塔,使烟气降至350℃,产生的含有二氧化硫气体的烟气经净化后,进入转化器转化成三氧化硫气体,采用两转两吸工艺制取98％浓硫酸.最后尾气含SO2小于960mg/m3标,酸雾小于45mg/m3标,经过60米烟囱排放. 撤除原有水冷却塔及附属设备，在原有冷却塔位置处新建余热锅炉一台，在原厂房右侧，新建汽机间及高压电气室各一座，实现余热发电，电力全部自用，改造后的工艺流程如下: 焙烧产生的高温二氧化硫烟气，进入余热锅炉，余热锅炉产生的过热蒸汽送至凝汽式汽轮发电机组发电，冷凝水回收进余热锅炉。(1)沸腾炉-废热锅炉-旋风除尘器-电除尘器;(2)冷却滚筒-埋刮板输送机-冷却增湿滚筒-带式输送机-渣仓;(3)动力波洗涤塔-及板式酸冷却器-电除雾器;(4)"3+2”两次转化工艺、Ⅲ、Ⅰ-Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换热系统，转化率大于99.75％，采用两次吸收工艺，吸收率,99.9％;(5)DCS对全厂的生产过程进行集中监视、控制，具有流程图动态画面，可提供调节、报警、趋势记录等画面显示和自动打印功能;(6)回收高、中温位热能，所产蒸汽用于发电，全部企业自用。