加入SiC悬浮液所得Ni-P-SiC复合镀层的性能研究

来源 :第十一次全国热处理大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wukuiyuxin66666
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
向Ni-P化学镀液中加入SiC悬浮液,对在不同含量SiC悬浮液中钛合金TC4基体上制得的Ni-P-SiC复合镀层的性能进行检测,结果表明:该复合镀层为低磷镀层,镀态硬度为741.35HV,并确定加入SiC悬浮液的最佳浓度为400ml/L.用摩擦磨损机对复合镀层进行耐磨性实验后,得出在该SiC悬浮液加入量的情况下的耐磨性最好.
其他文献
为了利用数值模拟技术计算感应加热过程丝杠沟道区域的奥氏体化情况,利用Gleeble 1500D热模拟试验机,测试了55CrMo钢试样在升温速率为0.05-50K/s时的膨胀曲线,得到了55CrMo钢的奥氏体化温度与加热速率的关系.基于非等温相变的Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程,对55CrMo钢的奥氏体化过程进行了线性回归分析,并得到了相应的相变动力学模型.利用数值模拟技术,计
本文结合微观弹性理论,利用Ginzburg-Landau和Cahn-Hilliard相场方程将弹性各向异性、外部应力以及沉淀相的有序化等因素都考虑在内,模拟了1180K时Ni-18at.%Al合金时效过程中相的微观结构演变,通过该计算机模拟方法我们可以实时监测任意时刻相的微观形貌与变化,同时还可以用来研究对热处理过程各种现象的变化规律,这是传统试验方法所不具备的.因此,计算机模拟方法可作为一种有效
本文在考虑表面碳浓度变化的基础上,提出了一种计算气体渗碳过程中碳传递系数的方法.通过钢箔渗碳试验,精确测定了碳传递系数,并推导出碳传递系数与表面碳浓度的关系式.利用热处理模拟软件thermal prophet模拟了钢箔渗碳过程,并将该关系式与其他经验公式进行对比.结果表明,渗碳过程中表面碳浓度的变化对碳传递系数有显著影响,当表面碳浓度从0.036%增加到1.03%时,碳传递系数的数值会下降79.4
本文利用有限元软件MSC.Marc建立了考虑蠕变的加氢反应器焊后局部热处理的热力耦合有限元模型,并对加氢反应器焊后局部热处理过程进行了数值模拟.模拟得到了不同热处理阶段的温度场、应变场和变形场,并提出了优化的加氢反应器局部热处理工艺,该工艺使反应器热处理后的变形量更小.
研究了中国低活化马氏体(CLAM)钢在1223K-1313K温度范围内不同加热温度和保温时间下的晶粒长大行为.采用Sellers晶粒长大模型对实验数据进行拟合,并分析和验证了模型的准确性.结果表明:在1223-1253K保温时,晶粒表现为正常长长;在1283K保温30min后,晶粒开始出现异常长大现象,这与钢中的MX相高温稳定性有关;当加热温度为1313K,晶粒长大迅速.晶粒模型的计算结果与实验结
以高含硫油气开采专用、新型国产高性能耐腐蚀3YC51合金轧棒作为研究对象,研究了固溶温度及固溶时间对合金晶粒尺寸的影响,推导其固溶过程中的晶粒长大模型.实验结果表明,固溶温度及时间均对合金晶粒尺寸产生一定影响.固溶温度低于1253K时,晶粒尺寸变化不显著,随固溶温度的升高和固溶时间的延长,晶粒尺寸呈抛物线性长大,且晶粒明显粗化.建立了等温条件下晶粒长大模型,经计算其表观激活能约为928.332k·
以316L不锈钢为基体材料,低碳Stellite合金为熔覆材料,采用半导体激光器在基体表面进行激光熔覆.获得的激光熔覆试样利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射分析仪进行熔覆层的显微组织、元素分布、及相组成分析,同时应用高温摩擦磨损试验机对熔覆试样的常温和高温磨损性能进行测试.重点研究添加Nb元素在低碳Stellite合金中对其显微组织,常温和高温耐磨性能的影响.实验结果表明,添加Nb元素使熔覆层相组织
使用两次阳极氧化法在钛片表面制备出排列整齐,形貌可控的TiO2纳米管阵列.在此基础上,以TiO2纳米管薄膜为模板,采用溶胶凝胶的方法,制备一定取向度的TiO2纳米带,并对其结构性能进行了初步探索.通过调节TiO2纳米管薄膜在前驱体中的处理时间,可以控制TiO2纳米带的长度和宽度.实验表明,随着处理时间的增加,TiO2纳米带从无到有,超过一定限度以后,纳米管薄膜基体开始脱落.最后用TiO2纳米管/带
本文通过在化学转化溶液中加入纳米Al2O3颗粒、SiO2颗粒及SiO2溶胶,利用化学转化的方法在35CrMnSi钢表面形成一层化学转化膜,研究纳米硬质相对转化膜微观结构的影响.结果表明,纳米硬质相的加入对化学转化膜的微观结构有明显的影响,纳米Al2O3的加入使磷酸锌由片状晶体变成球形或椭圆形的晶粒,晶粒尺寸减小,转化膜的结构更加致密;纳米SiO2显著影响了磷酸锌晶体的生长取向,使其由垂直或倾斜于基
利用激光熔覆技术在Ni基合金基体表面制备了高硬度耐高温冲击的钴基合金复合涂层.激光熔覆合金粉末采用Co基合金和纳米Y2O3的混合粉末,采用扫描电镜(SEM)和热疲劳试验等分析测试方法,研究了复合涂层的微观组织、显微硬度、耐磨性能和热疲劳损伤等.结果表明,Co基合金激光熔覆涂层由界面熔合区、柱状状枝晶区及熔覆金属中心的胞状区三个区域构成.激光熔覆涂层的显微硬度从基体组织到钴基合金熔覆表面显著提高,距