新钢焦化炼焦配煤工艺优化

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本文介绍了新钢焦化炼焦配煤工艺的两个优化点:一是利用液力耦合器调节粉碎机转速,稳定配合煤细度;二是配煤工艺实现闭路电视监控和传送阻塞报警系统,提高劳动生产率.在同行业中具有创新意义.
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钢中的氮和氮化物对钢材的质量有很大的影响.针对邯钢CSP热轧薄板作为冷轧原料强度偏高的问题,通过热力学计算和取样分析,对钢中氮化物及其对钢材质量的影响进行进一步的研究.
本文针对轴承钢凝固过程较易出现宏观碳偏析现象,在实验室采用10kg感应炉,研究了不同浇铸温度对碳偏析的影响规律.研究得出凝固初期温度在液相线以上时,随着过热度的增加,偏析越来越严重;然而凝固初期温度低于液相线温度,也就是负过热度浇铸时,也出现了较为严重的宏观碳偏析,有关这方面的研究有待进一步深入.
借助原位分析仪对珠钢不同压下量下高强耐候钢连铸薄板坯横截面的偏析和致密度进行了比较.通过对压下量为5mm、10mm和无压下条件下C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr、Ni、Ti在连铸薄板坯横截面的分布分析对比及致密度对比,得知液芯压下后C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni元素在铸坯中不同位置的偏析改善显著,而Ti、P、S元素偏析改善情况不明显.随着压下量的增加,连铸薄板坯的致密度逐渐增大.进行不同压下量
针对国内某钢厂采用转炉-LF精炼-FTSC工艺生产的薄板坯出现的质量问题,在不同阶段进行取样,采用常规化学分析、扫描电镜等研究方法,分别从夹杂物的形貌、成分、大小以及试样中总氧量和氮含量等方面进行观察、分析和评价,得出:钢液从钢包进入中间包过程中存在较为严重的二次氧化问题,在流程中的不同阶段钢中Al2O3夹杂物的数量不同.这一研究结果为提高铸坯质量提供了理论依据.
二冷控制的主要目的在于对连铸过程的均衡冷却与凝固控制,减少铸坯的变形与裂纹倾向.模型与试验研究表明,基于表面目标温度法优化二冷强度、水量分布和改进二冷水表对改善小方坯常用的比水量法二冷控制效果是有效的.此外,工艺优化的效果与设备状态的保证密切相关,如铸流夹持设备和喷嘴的对弧与对中精度以及喷嘴的实际流量特性和工作状态.
通过对新钢公司炼钢厂典型钢种(包括普碳钢Q235和低合金高强度钢Q345两类)连铸210mm厚板坯液芯测定及二冷段铸坯表面温度测量,确定了不同拉速下的凝固终点,并根据测试结果,对新钢连铸210mm板坯二冷情况进行相关分析.
为了解结晶器内磁场的分布,对连铸矩形坯结晶器内置式电磁搅拌器空载磁场进行了在线测试,通过测试得出以下结论:在频率变化的情况下,结晶器纵向中心线上不同点的磁感应强度基本与电流强度成正比,磁感应强度在结晶器纵向中心线上下边缘点处较小,在纵向中心点处最大.结晶器不同横截面上不同点的磁感应强度在结晶器上下边缘横截面处较小,在中心横截面处最大.在同一横截面上的不同位置,中心点的磁感应强度较小,边部较大,在角
本文对太钢板坯连铸结晶器内流场进行三因子三水平的模拟试验,分别按正交表L9(34)和L27(313)进行试验设计得出其异同;由方差分析得出水口倾角对冲击深度有显著影响,拉速和浸入深度对冲击深度的影响及交互作用不显著.
长期以来,人们对MgO在烧结矿中的作用给予了积极评价.但是随着烧结矿中SiO2含量的降低,MgO在烧结矿中的负面作用逐渐显现.本文通过试验研究MgO对烧结固相固结强度、液相固结强度以及液相生成状况的影响规律,对烧结过程中MgO的行为进行了深入考察.研究结果表明,MgO对液相固结强度的影响具有两面性,但它会阻碍固相反应的进行,且会抑制烧结液相的形成和流动.
重点介绍了运用固定化活细胞反应器处理某厂焦化废水的试验过程及成果.本试验针对以往焦化废水处理中存在的问题,即处理后的废水中CODCr、氨氮的浓度仍然达不到行业排放标准,采用厌氧好氧顺序生物处理法,于生物处理的前端对废水进行预处理,后端采用了氧化絮凝工艺,以更大程度地提高生物系统处理效率.出水中CODCr及氨氮的去除率分别达到97%和98.5%,两项指标均已达到国家二级排放标准.