主要分析轧钢厂棒材生产线冷床上钢系统自切分轧制后存在的各种弊端,提出有效地改进措施,确保冷床上钢系统稳定运行. 1.3＃飞剪后(保留直辊道10件)所有辊道和辊道架进行改进:1)辊道架: 辊道架单个设计，变频辊安装在辊道架中部，电机固定方式为端面固定，电机为3kW变频电机(与优钢通用);2) 3＃飞剪后10个直辊道不动;3)过度辊道从平辊后开始，依次倾斜2°、4°、6°、8°、10°、12°、15°，每一组度数为两个辊道架组成，6组辊子完成从0°-15°斜角过度，角度通过底座倾斜来实现，所有辊道架通用;4)辊面与底板高度差为5mm; 5)辊道盖板高度300 mm。 2.升降滑板部分重新设计:1)裙板倾斜角度23°，长度为1196 mm，间隙4mm，宽度为165，间隙2 mm;2)裙板连接方式改进，连接孔延长处裙板本体，方便拆装(不损坏拆卸)和点检，所有连杆相应缩短;3)倒角角度改小为5°，长度由50 mm加长至80 mm。 3.摩擦板部分:调整和更换部分摩擦板;摩擦板全部拆下重新组装，改进部分摩擦板(需更换的改进:加高成一体，斜角改为30°);摩擦板调节丝杆全部恢复，摩擦板走钢面保证平直。 4.矫直板改进:1)第一齿改为分体耐磨衬板;2)过钢方向倒角加长;3)所有校直板重新安装调整。 5.液压部分:降低活动墙上升下降速度，通过改变阀台和液压站流量，控制液压缸速度，减小冲击，使活动墙运行平稳。 6.活动墙长轴重新调整，保证同步无扭力。