回转窑三次风陶瓷复合闸板的制作与运用

来源 :第六届中国水泥工业耐磨技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:RaymanL
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在新型干法水泥生产线的一些关键部位的局部,将特种工业陶瓷和传统的耐火浇注料成功复合成为定型产品增强其使用寿命,是一可行的思路。比如:回转窑三次风调节闸板采取这一方式,并采用耐热钢筋做成“笼”型骨架结构,不但整体强度增加,还减去了原有的耐热钢锚固件,使耐热钢用量仅为原来的三分之一,节约了制造成本,由于产品是在工厂以标准化生产,整体质量得到很好的保证。
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由于各个水泥厂的混合材千差万别,导致辊面磨损情况差别很大,因此辊面修复时必须根据物料的情况来选用不同的耐磨材料,做到对症下药,才能保证修复后的辊子使用效果良好。郑州机械研究所新研制ZD902焊丝已经成功解决多家水泥厂辊面磨损严重的难题,提高了辊压机的运转率,给企业带来很大的效益。
生料配料选用钢渣作铁质原料,在采用钢渣预处工艺前,立磨磨辊磨盘受损严重;矿粉立磨磨辊磨盘耐磨层原选用堆焊工艺制造,寿命极短,现选用免堆焊铬钢铸造,效果有待验证;煤磨普通铸段磨耗达60g/t煤粉;水泥研磨体选用高铬球段,磨耗为2g/t。在设备抗磨损的管理中,科学设计很重要,不仅节约资源,还能减少维护成本。耐磨材料和技术研发单位应加强产品使用效果的跟踪,分析水泥企业的需求,实现创新发展;水泥企业更要注
水泥生产设备的防磨处理应根据其不同的磨损机制,选择不同抗磨性能的耐磨材料。在水泥联合粉磨系统运行两年后,磨损最严重的部位是磨尾出料篦板、流量调节板、侧挡板、称重仓下部锥体等。维护的经验是:耐磨钢板抗磨效果佳、值得推广。其它部位的抗磨问题,原设计选材合理,效能较好。
在广安昌兴水泥5000t/d水泥生产线的水泥粉磨系统中,球耗小于20g/t水泥;磨机衬板时有断裂现象;钢球、钢段的破球率较高;超高分子聚乙烯板易整块脱落;耐磨陶瓷涂料在V选内壳上表现不佳;旋风筒的耐磨陶瓷片出现大面积剥落……这些问题,或与产品质量有关,或与安装质量有关,需要供需双方共同努力改进。
立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后,由于磨损,无形中相当于提高挡料环高度,使料层厚度增加,主电机负荷增大,产量受限,对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下,可根据磨损量采取降低挡料环高度的方法,从而可以在较短时间内恢复磨机产能。
短电弧切削技术是专门用于高硬度、高强度、高韧性、高红硬性、高耐磨性、严重冷作硬化导电材料高效加工的一种新型电加工技术,可以对挤压辊、磨辊进行无切削力的高效切削加工。短电弧切削技术能够快速去除难加工导电材料表面破损层,实现可靠的焊接前表面质量要求。可采用离线、在线或随机工况等多种方式高效加工挤压辊、磨辊等。短电弧加工可有效保证加工件的尺寸精度,可以改善焊接工艺质量,减少焊接工艺缺陷,提高辊子寿命。
经过固溶处理的高锰钢铸件,其组织为单一奥氏体,为了进一步提高使用性能,对采用弥散处理进行研究。弥散处理高锰钢,是指对固溶处理后的高锰钢件通过人工时效的方法,在奥氏体的基础上析出适量的分布均匀的碳化物,形成硬质点强化相,在韧性并不明显降低的情况下,提高铸件的耐磨性能,延长其使用寿命。
绿川水泥公司一台型号为HRI 1900的生料立磨,产量50t/h.投产半年后,发现立磨连接磨辊的动臂轴出现窜动现象,导致动臂支撑轴一端滑动轴承的轴瓦端面出现严重压溃变形,拆开后发现轴颈和轴瓦表面均有磨损痕迹,轴瓦已报废。针对动臂轴窜动引起的不良现象的原因进行了分析,提出改进措施。
石灰石定量给料机的给料料斗均一直沿用申克最初设计的T型料斗, 出现了T型料斗出料口下边缘两侧与输送皮带卡料,皮带被物料短时间磨坏甚至磨穿的严重问题。本文介绍了输送皮带磨损的原因分析,有针对性地提出了相应的整改措施,并对改进后效果进行了说明。
为了提高磨机衬板的使用寿命,我们采取合理的淬火处理和时效处理手段,并注意安装中的细节,改进衬板的成分和结构。