低浓度含钴生物浸出液深度净化及富集

来源 :中国有色金属学会第九届学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ppg1234
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用微生物技术处理低品位含钴矿物,产生的浸出液含有较低浓度的钴,且经过复杂处理工艺后钴浓度常进一步降低,因此在电积前需要对钻进行富集.某含钴生物浸出液经萃取提铜,铁矾法除铁后,钴浓度为1.49g/L,铁离子浓度为0.31g/L,铜离子浓度为0.075g/L.为达到生产阴极钴的要求,需要对钴进行富集,并对溶液中的铁、铜离子进行净化除杂.采用P204脱除铜铁—P507富集浓缩钴的方案对该溶液进行处理.结果表明,当P204浓度为5%,平衡pH为3.0,相比(O/A)为1∶1时,经二级错流萃取后铜、铁脱除率均达到99%以上.采用浓度为15%P507,在平衡pH为5.0,相比(O/A)为1∶5的条件下进行钴萃取,钴回收率100%.对载钴有机相采用75g/L的硫酸水溶液在相比为5:1(O/A)的条件下进行洗涤,获得的溶液中钴浓度为37.42g/L,铁浓度为0.875mg/L,铜浓度为0.178mg/L,可满足钴电积要求.
其他文献
根据实验室工程化制备键合铜丝材料的研究情况,介绍了以键合铜丝为代表的一类新型微细材料的制备加工工艺方法,指出通过最佳微合金元素设计和其拉拔、退火等整个制备的系列工艺控制来提高铜丝的键合性能与稳定可靠性,为其实现产业化奠定基础.
环形框晶的烧结组织对钨坯条的压力加工会造成无可挽回的影响,因此,通过对整个高温烧结过程不同阶段的金相组织和钾含量变化的研究,了解钨坯条产生环形框晶的机理,从中寻找解决高钾钨粉高温烧结避免产生大晶或框晶的方法,在获得优越高温性能的同时又可以避免类似环形框晶的不良烧结组织的出现。通过分析,可以从坯条心边过渡区厚度、附加剂挥发量、附加剂挥发速度等方面再进一步研究,从中找到解决垂熔钨坯条出现环形框晶的质量
本文着重阐述现行铝合金熔炼技术状况,存在的共性技术问题,分析和讨论炉内铝合金绿色熔炼技术和炉外铝合金在线除气过滤除渣的技术进步,尤其在绿色、高效、节能减排方面取得的初步效果,并简要介绍了福建铝行业在发展绿色熔炼技术方面所取得的初步成就.
采用调质处理、调质处理+亚温淬火两种热处理工艺对45钢进行强韧化处理,测定了热处理后45钢的力学性能,对其金相组织进行了分析,并利用扫描电镜(SEM)观察了断口形貌.结果表明:45钢经合适的调质处理+亚温淬火的强韧化处理后的综合力学性能有明显提高,最佳的热处理工艺为840℃淬火570℃回火+770℃淬火500℃回火.
氰化浸金后的金矿尾渣(简称氰化尾渣)再经过浮选工艺可富集得到高硫精矿。氰化尾渣的特点是含有一定数量的氰酸根,且矿物粒度很细,这势必影响下一步浮选富集黄铁矿的作业。对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究.研究了pH、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响.同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描.结果表明,黄铁矿对氰化钠的吸附是一
针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿泥化较严重、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点,采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺,综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁.闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%,回收率为28.52%,钼精矿含钼36.00%(钼精矿含C20%),回收率为43.35%;硫精矿含硫35.66
经过2005年和2010年对狮子山铜矿碎矿、磨矿、浮选系统进行一系列的探索和技术改造,通过应用精确化装补球技术,提高Ⅰ段磨机转速,将Ⅱ段磨机由格子型改造为溢流型,应用稳定性较好的海王旋流器,增设Ⅱ段副磨,用先进的美卓矿机对细碎机进行改造等。改造后,节能效果显著,选矿电量单耗降低了6.38(kWh/t),钢球单耗降低43g/t,选矿处理能力达到2261t/日,同时,回收率、精矿品位等选矿经济技术指标
区域内总体构造为由上古生界地层构成的达尔布特复向斜、达尔布特断裂、安齐断裂和哈图断裂,构成区域基本骨架.而次一级的褶皱和断裂、侵入岩活动、后期构造叠加和对老构造的破坏,造成区域内断裂构造成为矿源的富集地段.矿脉分布与次级断裂带分布有关,并呈现一定规律,从矿脉分布特征和厚度、品位分布及变化规律,从岩相角度分析总结齐Ⅱ金矿区成矿规律.
针对某钼铋钨多金属硫化矿原生产工艺流程存在的不足,通过优化选矿工艺,采用浓缩脱药、单槽浮选、脱硫中矿泡沫并入原矿再磨再选等方法进了钼铋硫分离工艺流程的改进和应用,降低了各精矿产品中金属的互含损失,使钼精矿中铋的品位降低了0.94%,铋精矿中钼的品位降低了1.76%,硫精矿中的钼铋品位分别降低了0.66%和0.83%,钼铋精矿回收率分别比原生产工艺提高了3.41%和19.43%.混合精矿有效分离的关
利用TaC15-H2-HCl反应体系,以冷壁式化学气相沉积法在钼基体表面沉积钽涂层.研究了氢气流量对钽的沉积速率、涂层表面形貌、择优取向、密度和硬度的影响.研究结果表明:随着氢气流量的增加,沉积速率加快,晶粒尺寸增大,涂层表面呈类金字塔形,由体心立方结构的钽(α-Ta)构成,涂层(200)晶面方向生长最快,氢气流量变化对涂层硬度及密度影响不明显.