本文简要介绍电炉熔炼法,并针对我厂半密闭圆形电炉钛渣冶炼过程中出现的泡沫渣现象,分析了泡沫渣形成的影响因素,以及泡沫渣的利与弊,并提出抑制泡沫渣的方法。根据生产情况，提出冶炼前期采用“欠碳操作”的加料方法。“欠碳操作”就是前期采用低配碳比，后期采用相应高的配碳比，控制第一批料钦渣品位控制低于合格品位1-2个点。该法有利于前期物料化料，化料速度快，物料不易在炉内堆积，且在后期加料过程中出现泡沫渣的几率降低。增加加料批次，现加料分3-4批，每批料同时从3个主料仓加料，可根据炉子实际情况，来选择加料的批次增加第一、第二批料输入功率等措施，降低了泡沫渣的激烈程度;在产生泡沫渣时，通过采取提电压、加钛精矿、短暂性停炉、低负荷送电等消泡措施，较快的消除泡沫渣或减缓其剧烈程度。也可以采取高电压、电流送电加强电流搅拌作用，将泡沫化的未融化物料中的气饱疏散逸出。当泡沫渣十分严重的情况，电极位置达到上限，停电多次但是泡沫渣没有消退，且其它方法都没有效的情况下，我们可以停电，等泡沫完全消除，熔渣不在沸腾时，再送电，同时增大功率化料。严格控制入场原料粒度，粒度波动不能太大，控制矿的粒度在范围-40～+200目达90％以上。