热轧薄带生产的关键技术

来源 :2010年全国轧钢生产技术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:seryhugjkghj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为顺利生产热轧薄带(小于1.5mm),必须减少精轧道次压下量,降低板凸度控制难度,还要增加精轧出口速度,减少纯轧时间。为此,需要减少中间坯厚度,这可以用增加粗轧压下或粗轧道次来解决。还可采用减少坯料的方法,缩短轧制时间,进一步提升中间坯温度。轧制薄规格要特别遵守比例凸度原则,确保中间坯凸度为设定凸度。
其他文献
本文对鄂钢新1号高炉炼铁工艺设计进行了总结。在设计中采用了许多先进实用的技术,如合理的炉衬和冷却结构、新型高温内燃式热风炉、干法布袋煤气清洗方式等。
武钢在开发完成1号高炉操作平台型高炉冶炼专家系统之后,于2009年着手开发用于5号高炉的智能监控系统,该系统在1高炉专家系统的基础上,又增加了一些新的功能。不但能够进行高炉布料计算、炉温控制、炉型管理、炉缸侵蚀计算等工作,而且可以进行冷却系统的三维可视化监控,增加了关于布料、炉型管理的规则内容,使得高炉控制系统更加符合高炉操作的需要,目前该系统的开发已经基本完成,正在进行系统测试,预计5月份能够全
2500m3高炉2008年3月投产以来,自控系统运行良好。为了确保高炉生产更加安全稳定,让操作人员更熟练的操作,要求我们对自控系统存在的不足进行修改和完善。本文介绍的是由软件来弥补硬件的不足。
我厂控制高炉生产的自动控制系统采用ABB公司的Industrial ITControl System AC 800F现场总线控制器。本文就ABB AC800F的特点进行分析说明,做了详细介绍。
宣钢2500M3高炉自2008年3月投产以来,自控系统运行稳定。近两年来我们对使用的DCS系统--ABB IndustrialIT在软件、硬件和通讯方式等各个方面功能进行深入开发,以适应高炉不断增长的工艺要求,实现DCS系统为实际生产提供最优服务。
本文对在线自动监测系统在高炉机械设备上的应用进行了阐述,介绍了在线自动监测系统在高炉机械设备上的应用,并对系统的软件、硬件、检测原理进行了分析。
本文主要对中航工业成都发动机(集团)有限公司某系列TRT机组的进排气蜗壳流道进行了三维数值仿真研究,分析和揭示了该系列TRT进排气流道内的流动特征,给出了流量特性曲线。结果显示:该系列两个型号的TRT进气蜗壳内部流动损失小,出口参数分布均匀,其不同流量下的总压恢复系数均在0.995以上;排气蜗壳内的流动损失较小,其不同来流下的总压恢复系数均在0.97以上。表明该系列TRT进排气流道性能优良,满足实
本文介绍了本钢高级别石油管线钢厚度规格15.4mmX100的合金化原理。以及其炼钢成分控制、连铸控制、2300热连轧机组的粗轧压下、精轧压下、层流冷却和卷取温度制度等关键工艺点轧制难点分析,同时指出本钢生产X100管线钢面临的问题。
针对钢铁制品订单的多品种化和小批量生产化,为提高生产效率,缩短交货周期、降低生产成本,国外先进企业如日本新日铁等均实现大规模定制生产模式。大规模定制的关键技术在于轧制的柔性化。邯钢2250热连轧厂利用起一停式板坯定宽压力机和立辊轧机对板坯宽度控制和修正,并且通过预成型控制获得板坯头尾部良好的宽度精度,在外形尺寸上实现了大规模柔性轧制;通过控制精轧入口温度和精轧出口温度、层流冷却模式即冷却速度、卷取
本文针对涟钢CSP线近年来采用半无头技术生产热轧薄板的过程中遇到的一些技术问题,介绍了相关研究进展,主要从生产组织模式、超长板坯的温度均匀性、动态变规格轧制技术以及飞剪工艺优化等方面进行了分析,总结了其变化规律,提出了相应问题的解决措施,最后对涟钢半无头轧制的生产实践经验进行了归纳,阐述了半无头技术的应用前景及优势。