【摘 要】
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天然气生物脱硫由于副反应的发生及装置操作的平稳性等问题,会产生富含硫酸盐的废水.简要介绍了生物脱硫废液的成因及水质特点.针对生物脱硫废液的水质特点,目前厌氧生物技术已成为含硫酸盐工业废水处理技术的研究热点.介绍了厌氧生物处理含硫酸盐工业废水的原理,简介了废水脱硫微生物种类及其影响因素;总结了厌氧生物技术在含硫酸盐工业废水及脱硫废水的应用实例,并提出了厌氧生物技术在实际工程中处理天然气生物脱硫废液的
【机 构】
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中国石油西南油气田分公司天然气研究院,四川成都610213
【出 处】
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第十六届全国氮肥、甲醇及能源化工气体净化技术年会暨2015年甲醇合成催化剂应用技术研讨会
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天然气生物脱硫由于副反应的发生及装置操作的平稳性等问题,会产生富含硫酸盐的废水.简要介绍了生物脱硫废液的成因及水质特点.针对生物脱硫废液的水质特点,目前厌氧生物技术已成为含硫酸盐工业废水处理技术的研究热点.介绍了厌氧生物处理含硫酸盐工业废水的原理,简介了废水脱硫微生物种类及其影响因素;总结了厌氧生物技术在含硫酸盐工业废水及脱硫废水的应用实例,并提出了厌氧生物技术在实际工程中处理天然气生物脱硫废液的发展前景.
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在新上大型低压合成氨装置中,采用甲烷化系统,作为氨合成气体精制工艺,其原始开车升温还原方案与操作,安全可靠,工艺简单,设计合理,系统稳定,效果良好.经过原始开车、2次正常开车，甲烷化系统各项生产工艺指标均达到或优于设计工艺指标要求，体现出该工艺系统与大型低压氨合成装置配套的诸多特点:项目采用该技术方案，节省投资，设备结构与布置简单，工艺简洁、合理，先进可靠;热能利用率高:正常生产当中，甲烷化加热器
考察了ETX-5型催化剂在模拟氨氧化炉环境下的催化活性,并研究了催化剂工艺条件对催化剂活性的影响.结果表明,在温度800～860℃、空速70000h-1、O2浓度6.3％(体积分数)、进口N2O浓度为1740×10-6(体积分数)、压力0.4MPa、通水量为16.5％(体积分数)的条件下,N2O的转化率达99％.以上数据说明该催化剂具有工业应用价值.
通过对几家公司的甲醇装置的生产运行数据的分析，特别是新能能源公司甲醇装置数据可见，C307型甲醇合成催化剂应用于国内大型甲醇合成装置中，在严格按照开车方案开车还原，装置运行过程中优化好运行参数的情况下，C307型甲醇合成催化剂拥有较好的催化性能，其指标达到了国内领先水平。
C307甲醇合成催化剂是合成甲醇中的关键,其合成的甲醇质量及产量已得到业内人士的一度认可,但C307催化剂起期初均在小型甲醇合成装置使用,并且合成塔均为水冷式,催化剂热点温度偏低,结合山东荣信煤化有限责任公司25万t/a焦炉气制甲醇项目实际运行情况,从催化剂的物化性能、质量指标、装填与还原分析,在均温性合成塔装置下,评价了C307甲醇合成催化剂的使用效果.
介绍C307型甲醇催化剂在综能公司的实际运行情况,初步探讨了催化剂升温还原状况、入塔气气体成分等因素对甲醇合成反应的影响,并提出了有效的催化剂保护措施和合理的生产运行方式.
对应用卡萨利甲醇合成工艺的5家企业运行情况进行了归纳与分析,认为C307型催化剂在产能方面完全适合卡萨利甲醇合成工艺,在选择性方面有应用差异,通过分析,得出塔内热点温度与新鲜气中CO2含量是影响粗醇中乙醇含量的两个影响因素,并对催化剂未来的研究方向提出建议.
C307甲醇合成催化剂在甲醇合成生产中，被广泛使用，通过从催化剂的装填、升温还原及使用过程气体净化度、操作温度、操作平稳度等方面的控制，C307催化剂在陕西神木化学工业有限公司甲醇合成装置中取得良好效果，最长使用寿命达4年，累计运行1315天，创同行记录。
目前我国中小氮肥企业煤气化低压甲醇联产合成氨现有二种生产工艺:一是并联于合成氨相对独立的流程;二是串联于合成氨生产所谓双低压流程。依据本公司运行经验以上两种生产流程的综合效果及经济效益均明显的优于原有的合成氨中压联醇流程。本公司2007年由湖南安淳公司设计的一套Φ2800JJD水管式反应器经过近七年的运行于今年3月份进行更换触媒，并顺利升温还原并入生产，对于升温还原的工艺流程进行总结。本公司低压甲
山东晋煤明水化工集团有限公司于2005年6月正式成立，其前身是明水化肥厂，始建于1958年，是全国13套小氮肥示范厂之一。根据集团发展需要，集团近几年新上一套1830项目、一套12万吨低压甲醇项目、一套30万吨低压甲醇项目以及配套低压甲醇新上的3050项目。12万吨低压甲醇及30万吨低压甲醇均采用湖南安淳高新技术有限公司的JJD悬挂式水管等温甲醇反应器，触媒采用南化院的C307低温高活性触媒。其中
在化肥厂湿式氧化法脱硫在完成了硫化氢的吸收过程及析硫再生过程，伴随着硫代硫酸盐，硫酸盐及硫氰酸盐(焦化厂居多)的副反应的发生，副盐的积累存在对脱硫系统的影响很大。脱硫废液提盐技术采用“一步结晶”法，通过“高温分离，低温析出”的方法分离出脱硫废液中混盐并加以回收。对提取过程后剩余的脱硫废液进行循环利用，从根本上解决了脱硫废液污染的问题。长春东狮科贸实业有限公司针对粗盐提取工艺还自主研发了核心设备—高