用挤压法生产特钢异型管材,进行外方内圆60方×Φ40规格方管的试制.通过制定合理的挤压工艺流程,模拟计算挤压力,确定挤压温度、变形抗力等重要参数,并找出异型管材挤压的关键难点：型材挤压工模具及玻璃垫的设计和制作.最终确定最佳技术参数,挤压模入口使用锥面模,挤压模定径段为12～15 mm,挤压模出口锥角度为100～15°,模垫内孔与荒管外径的间隙为10～15 mm,以及玻璃垫外形尺寸的设计.挤压模具制作先用机床车出入口锥面和挤压模外形半成品,留1～2 mm精加工余量,然后进行热处理提高表面硬度,最后通过线切割完成模孔定径段外形尺寸,这样既保证模具表面硬度、模具寿命,又确保模具尺寸精度.经现场试验,挤压方管产品尺寸控制较好,对称性尺寸误差在0.5 mm内;外尖角部位无变形,挤压出直线度较好,无单边、明显弯曲,且内外表面无划道、凹坑等缺陷;截面直角平均角度90.5°,垂直度较好.此次试制为后续挤压型材工艺技术设计提供宝贵经验。