2014年新钢生铁制造成本对标分析

来源 :2015年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:applee911
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
2014年1-9月新钢生铁制造成本2056.36元/吨,比对标厂高35.14元/吨,比上年差距拉大了26.2元/吨.本文分析了形成成本差距的原因,提出了下一步整改措施和建议.从对标数据分析,对标厂优势是入炉品位和铁收得率高,焦炭价格低;劣势是矿价高、负荷轻、燃料比和煤粉价格高。对标厂的优势是新钢的劣势,其劣势是新钢的优势。新钢炼铁今后的改进方向和对标措施是:1)适当提高入炉品位;2)加强内部管理,减少亏吨、吹损、铸铁损失,提高铁收得率;3)稳定焦炭质量,取消中心加焦,改善煤气利用;4)根据原燃料条件确定经济冶强和合理煤比;5)按性价比采购,降低原燃料采购成本;6)提高资源回收利用率,降低加工费等;7)目标措施应根据公司实情细化、量化,强化督查指导,持续推进,务求实效。
其他文献
邢钢炼铁厂环保设施种类众多,占邢钢公司总环保设施的仅80%,包括:电除尘器、布袋除尘器、重力除尘器、污水处理设施、电袋串联除尘器等,环境保护、防护区域及环境因素繁多,如何搞好炼铁厂环境保护工作,对炼铁厂环保管理者提出了严峻地考验,为有效管控炼铁厂环境风险;炼铁厂环保管理者进行了大量有益的尝试和探索,取得了明显的效果,为今后更好的开展环保管理工作奠定了良好的实践经验和理论基础.
对龙钢炼铁煤气除尘系统荒管堵塞原因进行分析总结,通过对原燃料有害元素进行控制、炉况参数调整和人为喷灰、清理等措施使荒煤气总管堵塞得到缓解,保障了煤气除尘系统正常运行.通过采取以上措施,高炉荒煤气管道粘结现象得到缓解,保证了系统正常生产,但煤气除尘灰成分变化造成荒煤气管道粘结现象还值得深思,尤其是冬季物料的潮湿造成高炉炉顶温度偏低,使管道粘结进一步加剧,值得进一步采取措施,保障系统正常运行。
酒钢2号高炉大修改造,渣处理设计采用热法转鼓工艺,其主要特点是工艺流程简单,布置紧凑,占地面积小,设备处理能力大,水渣含水率低,质量好,投产后应用效果良好.酒钢2号高炉系改造项目,建设工期短,现场环境比较复杂,特别是冲渣沟布置在出铁场下方,导致烟囱的布置和管道走向设计和施工难度很大,通过项目部和业主的全力配合,现场勘察,保证了工程的顺利投产。
为满足1250℃送风温度,方大特钢新2号高炉热风炉在设计中采用了一系列高风温成套技术:高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖、附加燃烧炉+板式换热器的高温预热、热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口内衬结构等技术.新2号高炉已投产三年多时间,从实际生产数据来看,热风炉取得了优异成绩,这是对中冶南方研发的高风温成套技术可靠实用性的一种肯定.
该文针对炼铁液压设备频繁故障情况做了简单叙述,并根据炼铁现场实际情况对液压设备进行了改进,以达到使液压系设备工作更稳定的目的.随着炼铁液压设备越来越多,应该提高自身的技术水平,根据现场的实际环境因素及其具体工况,对设备的选型做出详细的分析和判断,以达到提高设备的最大使用率,同时降低设备的事故率和设备的运行成本。
介绍了柳钢高炉鼓风机在稳定运行方面存在的缺陷,通过在技术和管理手段进行优化,大大降低了高炉鼓风机的误停机次数,为高炉的稳定运行提供了保障.
邢钢1050m3高炉原配备的AV63-14风机需长时间检修,被迫使用AV45-12风机生产,进风量减少约三分之一,通过加装自制风口套圈调整进风面积,成本低,方便快捷,同时对其他操作制度做了相应调整,成功实现了高炉顺行稳产的目标。
通过对中速磨制粉系统中收粉箱体的改造实例,说明喷煤系统收粉箱体的适用结构,同时指出在线改造中要注意的重点方面.三期收粉箱体这种大布袋设计结构,存在占地面积小、初期投入少等特点。但是在投入实际运行后,因箱体布袋过大,骨架起不到作用,布袋损坏快,损坏后不易查找、不易更换等一系列缺点,说明这种大布袋结构不适用在喷煤制粉系统中。在线改造过程中,施工方案一是要注意安全施工,针对煤粉易燃易爆特点,动火前一定要
信钢公司炼铁厂高炉热风炉使用的热风阀、燃烧阀阀杆的密封采用的是浮动密封,阀门工作特殊,处理盘根漏风需要高炉停产检修处理,使用时间短,导致高炉供风的风压、风量外泄大.把热风炉现用浮动密封装置改为迷宫式的硬密封,密封性好,在线维护调整方便,使用中出现微量漏风时,不需停机检修每年增产创效效果良好.
山钢莱芜分公司炼铁厂通过实施高炉喷煤工艺混煤生产,制备工艺改进及单烧嘴送温技术等措施,提升煤粉综合性能,促进设备稳定,解决工艺缺陷、产能不足问题.应用后,煤粉固定碳达到77%以上,制粉量提升10%.